專利文摘
本實用新型硫化罐包括筒體、下封頭、上封頭、支座、支撐管、底板、安全聯(lián)鎖裝置、上法蘭、下法蘭和卡箍,筒體下方設有下封頭,下封頭底部設有支座,中間位置處固定有支撐管,筒體內部位于支撐管上固定有一底板,筒體外側面上設有安全聯(lián)鎖裝置,安全聯(lián)鎖裝置包括氣缸、活塞桿、齒條、固定銷、扇形齒輪、球閥和閥門,筒體開口端固定有下法蘭,下法蘭上設有一環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內設有一橡膠密封圈,筒體上設有一與環(huán)形凹槽相連通的進氣孔,上封頭底端固定有一上法蘭,上法蘭外側固定有一卡箍,上封頭設在所述筒體上方,具有結構合理、制作簡單、開啟方便快捷、密封性好、安全可靠、成本低且使用壽命長的特點(公開(公告)號: CN204977184U)。
本實用新型公開了一種橡膠壩的自動控制裝置,包括上游水位采集模塊、下游水位采集模塊、壩體壓力采集模塊、PLC、充水閥門、泄水閥門和增壓泵,上游水位采集模塊、下游水位采集模塊、壩體壓力采集模塊分別與PLC相連,PLC分別與充水閥門、泄水閥門、增壓泵相連。上游水位采集模塊、下游水位采集模塊分別采集橡膠壩上下游的水位信號并將采集到的水位信號送入PLC,壩體壓力采集模塊采集橡膠壩內壓力信號,并將采集到的壓力信號送入PLC,PLC根據(jù)輸入的水位信號和壓力信號輸出相應的控制信號至充水閥門、泄水閥門、增壓泵,控制充水閥門、泄水閥門的開關和增壓泵的啟停,自動控制橡膠壩的高度實現(xiàn)調節(jié)水位和流量(公開(公告)號:CN204982800U)。
一種硅橡膠生產設備,包括脫水釜、混合機、聚合反應器、脫低分子器及出料機,脫水釜的底部與混合機的底部連接,混合機與聚合反應器連接,聚合反應器與脫低分子器的頂部連接,脫低分子器的底部與所述出料機連接;聚合反應器包括反應筒、設置于反應筒內的攪拌裝置及設置于反應筒外的加熱控制器,攪拌裝置包括旋轉軸及設置于旋轉軸上的螺旋狀的槳葉,槳葉由導熱金屬制成,槳葉與加熱控制器連接。上述硅橡膠生產設備,可以提高硅橡膠的生產效率,提升產品質量,降低生產成本,減少環(huán)境污染(公開(公告)號: CN205099608U)。
骨架反向固定式橡膠履帶板,橡膠體(1)內埋設骨架(2)和嵌件(3),骨架呈M形固定,骨架兩側上凸槽下方分別固定一嵌件,同時橡膠體底部嵌件延長方向下方兩側分別突出有固定筋(5),在這二側固定筋(5)之間有避讓槽(4)。將履帶板的常規(guī)骨架進行反向固定,以讓開鏈軌的安裝螺絲,可以減少底部固定筋的長度,以此增加橡膠履帶板對鋼板的通用性,同時,履帶板強度不受影響。降低了模具投入成本,增強通用性,拓寬了橡膠履帶板的安裝適用范圍,利于制造企業(yè)提升經濟效益(公開(公告)號: CN205098331U)。
本實用新型涉及一種帶膠料供給裝置的橡膠成型機,包括膠料供給板,在膠料供給板上設有轉動盤,轉動盤的中部設有定位柱,轉動盤周面的邊緣處設有多個注膠孔,在轉動盤背面的邊緣位于注膠孔的下方處設有多個電加熱器,電加熱器上設有與注膠孔連通的通孔,外界的膠料從注膠孔注入后,被注膠孔處的電加熱器加熱,不會因為遇冷而出現(xiàn)凝固,從而堵塞注膠孔;膠料供給板上設有帶動轉動盤轉動的傳動機構,傳動機構包括設置在膠料供給板上位于轉動盤兩側的多個轉動輪,轉動輪纏設有傳送帶,傳送帶與轉動盤的周面緊密接觸,轉動盤隨著傳送帶轉動進一步保證了注膠孔內膠料的流動性,降低了膠料凝固的幾率(公開(公告)號: CN205097456U)。
本實用新型涉及一種橡膠成型機,包括支架,在支架上設有推料機構,兩個支架之間設有送料機構,支架的下方設有擠壓成型料斗,支架內設有連接與送料機構和擠壓成型料斗的進料通道,在進料通道處設有碎料刀,推料機構的推動氣缸帶動推板將原料推入到對應支架一側的送料機構的傳送帶上,傳送帶將原料從進料通道的進料口送入,進料口處的碎料刀將原料攪碎并落入到擠壓成型料斗內,擠壓成型料斗內設有多排擠壓輥,各排擠壓輥之間相互交錯,多排交錯的擠壓輥將膠料反復擠壓并成型,成型后的橡膠塊從橡膠出料口導出,該橡膠成型機實現(xiàn)了上料,碎料、送料以及成型的機械一體化,使用方便,成品效率高(公開(公告)號:CN205097434U)。
本實用新型公開的是一種橡膠內冷式流道系統(tǒng),涉及橡膠注射成型領域,主要由冷流道板、冷卻板、隔熱板、型腔板、中心冷卻棒、注嘴、主入料口、水平流道、豎直流道、產品進膠口、循環(huán)冷卻水路、流量調節(jié)裝置和電加熱裝置等組成,該系統(tǒng)披露的技術方案是將中心冷卻棒設置在豎直流道和注嘴內部,采用內外冷卻相結合的雙重循環(huán)冷卻方式,有效控制從主入料口到產品進膠口之間的膠料溫度,實現(xiàn)橡膠冷流道的針點狀進膠,這種橡膠內冷式流道系統(tǒng)結構緊湊,真正達到高質高效、節(jié)約資源、降低能耗的連續(xù)自動化生產目的(公開(公告)號:CN205097463U)。
一種甲基乙烯基硅橡膠生產系統(tǒng),包括脫水釜、混合機、聚合反應器、脫低分子器及出料機,脫水釜的底部與混合機的底部連接,混合機與聚合反應器連接,聚合反應器與脫低分子器的頂部連接,脫低分子器的底部與出料機連接;脫水釜包括釜體、設置于釜體內的攪拌器及套設于釜體的加熱套;釜體內設置有氮氣管,所述氮氣管為螺旋結構,其一端為敞開結構,并設置于釜體的一側,另一端為封閉結構,且氮氣管開設有若干出氣孔。上述甲基乙烯基硅橡膠生產系統(tǒng),可以提高甲基乙烯基硅橡膠的生產效率,提升產品質量,降低生產成本,減少環(huán)境污染(公開(公告)號: CN205099609U)。
本實用新型公開了一種帶料位計的橡膠反應罐,包括釜體和釜蓋,釜體為正六邊形,釜蓋下表面上設有兩個對稱的弧形凹槽,該弧形凹槽內插入弧形擋片,弧形擋片的外表面上設有若干的均勻分布光滑的突出部;釜蓋上設有開口,開口內安裝有排氣管,排氣管內設置有兩層濾網,并在兩層濾網之間設置有活性炭過濾袋。本實用新型的釜體為正六邊形,物料在內部做不規(guī)則的拋物線運動,在攪拌時對內部的廢料進行沖擊碰撞破碎,增加了物料之間的相對碰撞幾率,提高了攪拌效率(公開(公告)號: CN205095784U)。
本實用新型涉及一種新型汽車輪胎胎體耐磨性測試用三向磨耗機,包括底板、固定于底板上的左立柱和右立柱,左立柱和右立柱之間設置有水平滑桿和砂輪軸;水平滑桿上設置有可沿水平滑桿左右滑移的水平滑扣,水平滑扣底端設置第一旋轉電機,第一旋轉電機底端連接橡膠體安裝機構,橡膠體安裝機構上設置橡膠體固定單元;砂輪軸中心設置中空腔,中空腔內壁設置環(huán)形加熱層;砂輪軸左側設置有用于驅動砂輪軸轉動的第二驅動電機;水平滑桿右上部設置有用于驅動水平滑扣在水平滑桿上往復滑移的伺服電機;水平滑桿左上方設置有PLC控制器。本實用新型提高輪胎胎體耐磨性測試精度和準確性,有效對汽車輪胎胎體耐磨性進行評估,確保產品質量和應用安全性(公開(公告)號: CN205103116U)。
本實用新型公開了一種二次脫硫設備,包括機架、脫硫裝置A、脫硫裝置B以及控制器,脫硫裝置A安裝在機架上,脫硫裝置A的進料口上方設置有螺桿輸送裝置,螺桿輸送裝置傾斜安裝在機架上,脫硫裝置A出料口的下方設置有脫硫裝置B,脫硫裝置B的出料口下方設置有收集槽,機架上設置有控制器,控制器位于脫硫裝置B的左側。本實用新型通過使用脫硫裝置A進行初次脫硫,提高膠粉的活性,通過使用脫硫裝置B對膠粉進行二次脫硫,從而使得膠粉能夠在短時間內實現(xiàn)完全脫硫,保證再生橡膠生產質量,降低產品不合格率,提高脫硫效率,降低生產成本(公開(公告)號: CN205099613U)。
本實用新型公開了一種聯(lián)動式橡膠處理裝置,包括橡膠破碎機和反應釜;橡膠破碎機包括帶有進料斗的機殼,機殼內部安裝有刀架,刀架上設置有刀片;機殼的下方出料口配置有出料箱;反應釜包括釜體和釜蓋,釜體為正六邊形,釜蓋下表面上設有兩個對稱的弧形凹槽,該弧形凹槽內插入弧形擋片,弧形擋片的外表面上設有若干的均勻分布光滑的突出部;釜蓋上設有開口,開口內安裝有排氣管,排氣管內設置有兩層濾網,并在兩層濾網之間設置有活性炭過濾袋。本實用新型的釜體為正六邊形,物料在內部做不規(guī)則的拋物線運動,在攪拌時對內部的廢料進行沖擊碰撞破碎,增加了物料之間的相對碰撞幾率,提高了攪拌效率(公開(公告)號: CN205097407U)。
本實用新型涉及一種恒溫出料的橡膠成型機,包括上模腔和下模腔,上模腔的上方設有恒溫儲料板,在恒溫儲料板的上方設有進料板,外界的膠料通過進料板上的進料口進入到恒溫儲料板的恒溫儲料腔中,恒溫儲料腔中的膠料通過過渡通道進入到上模腔和下模腔之間的橡膠成型料斗內被多排擠壓輥反復碾壓形成橡膠塊,為了防止膠料在擱置一段時間后出現(xiàn)凝固,恒溫儲料腔內設有電熱管或電熱絲,儲存在恒溫儲料腔內的膠料基本保持在一個合理的溫度范圍內,不會出現(xiàn)冷凝,而且放置時間長,隨時可以出料成型為橡膠,達到了隨時生成橡膠產品的效果,使用方便(公開(公告)號:CN205097432U)。
本實用新型公開了一種橡膠反應釜,包括釜體和釜蓋,釜體為正六邊形,釜蓋下表面上設有兩個對稱的弧形凹槽,該弧形凹槽內插入弧形擋片,弧形擋片的外表面上設有若干的均勻分布光滑的突出部;釜蓋上設有開口,開口內安裝有排氣管,排氣管內設置有兩層濾網,并在兩層濾網之間設置有活性炭過濾袋。本實用新型的釜體為正六邊形,物料在內部做不規(guī)則的拋物線運動,在攪拌時對內部的廢料進行沖擊碰撞破碎,增加了物料之間的相對碰撞幾率,提高了攪拌效率(公開(公告)號: CN205095785U)。
一種具有雙重阻膠臺的橡膠擠出口模,其包括口模本體、第一重阻膠臺、上模芯和下模芯,且上模芯的端部開設有第一出氣孔,下模芯的端部開設有第二出氣孔;口模本體正面的邊沿設置有第一進氣孔和第二進氣孔;口模本體內設置有第一氣道和第二氣道,其中,第一氣道的一端與第一進氣孔連通,第一氣道的另一端穿過第一重阻膠臺和上模芯,與第一出氣孔連通;第二氣道的一端與第二進氣孔連通,第二氣道的另一端穿過第一重阻膠臺和下模芯,與第二出氣孔連通;口模本體正面開設有若干進膠孔,且各進膠孔環(huán)繞第一重阻膠臺設置;第一重阻膠臺的外側還設置有兩個第二重阻膠臺,且兩個第二重阻膠臺分別位于下模芯兩側偏下的位置(公開(公告)號: CN205097499U)。
本發(fā)明通過從設置在缸體的最前端節(jié)缸上的脫揮助劑注入噴嘴注入脫揮助劑,提高由聚合物或合成橡膠構成的合成樹脂的脫揮能力,并進行低溫發(fā)泡。本發(fā)明的排氣式雙螺桿混煉擠出裝置及方法為,由最前端脫揮助劑注入噴嘴(1)將脫揮助劑分散到由最前端節(jié)缸(2)內的熔融樹脂中,同時通過最前端混煉部(3)進行混煉,通過所述脫揮助劑使所述熔融樹脂發(fā)泡并擠出,最前端脫揮助劑注入噴嘴(1)設置在由位于缸體(4)最前端的節(jié)缸構成的最前端節(jié)缸上(公開(公告)號: CN105408077A) 。