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      基于通用滯回模型的GMA加工系統(tǒng)滑模變結(jié)構(gòu)控制

      2016-12-19 09:50:53歐陽(yáng)名三王西偉顧冬梅
      關(guān)鍵詞:超磁線(xiàn)性化換能器

      李 瑩, 歐陽(yáng)名三, 王西偉,謝 翔,顧冬梅

      (安徽理工大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院,安徽 淮南 232001)

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      基于通用滯回模型的GMA加工系統(tǒng)滑模變結(jié)構(gòu)控制

      李 瑩, 歐陽(yáng)名三, 王西偉,謝 翔,顧冬梅

      (安徽理工大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院,安徽 淮南 232001)

      作為精密加工的核心驅(qū)動(dòng)源—超磁致伸縮致動(dòng)器(GMA)具有推力大、應(yīng)變大、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn);然而超磁致伸縮材料的滯回特性阻礙了超磁致伸縮致動(dòng)器的廣泛應(yīng)用。基于物理或數(shù)學(xué)方法建立的超磁致伸縮滯回模型都比較復(fù)雜,具有強(qiáng)非線(xiàn)性,很難結(jié)合到控制器的設(shè)計(jì)中。本文從控制器的設(shè)計(jì)角度與GMA的應(yīng)用環(huán)境出發(fā),建立了超磁致伸縮滯回通用模型;并采用基于線(xiàn)性反饋的滑模變結(jié)構(gòu)控制方法設(shè)計(jì)控制器;理論及仿真結(jié)果證明并驗(yàn)證了此方法的有效性。

      GMA;滯回通用模型;滑模變結(jié)構(gòu)控制;線(xiàn)性化反饋

      作為精密加工核心驅(qū)動(dòng)源的超磁致伸縮致動(dòng)器(GMA),具有推力大、應(yīng)變大、響應(yīng)快及分辨率高等優(yōu)點(diǎn),是超磁致伸縮材料(GMM)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。然而,由于GMM的非線(xiàn)性滯回特性,給GMA的建模與控制造成了極大的困難。GMM滯回模型的建立以及如何消除滯回并設(shè)計(jì)合理的控制器成為研究的熱點(diǎn)。目前,GMM滯回模型主要采用J-A模型[1-3]、P-I模型[4-5]及自由能模型[6-7]。對(duì)GMA的控制主要采用兩種方式,一是前饋反饋控制方法,構(gòu)造GMA滯回逆模型作為前饋控制器,然后根據(jù)偏差設(shè)計(jì)主控制器,使系統(tǒng)輸出滿(mǎn)足精度要求;二是直接控制方法;采用非線(xiàn)性控制方法,如模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制保證系統(tǒng)的跟蹤誤差限制在一定范圍內(nèi)[8-9]。

      基于物理及數(shù)學(xué)原理建立的GMM滯回模型都比較復(fù)雜,具有強(qiáng)非線(xiàn)性,很難將模型結(jié)合到控制器的設(shè)計(jì)中。本文從控制角度和GMA的應(yīng)用環(huán)境出發(fā),文獻(xiàn)[10]建立了GMM通用滯回模型;并根據(jù)所建模型特點(diǎn)采用線(xiàn)性反饋的滑模變結(jié)構(gòu)控制方法。

      1 滯回模型

      滯回系統(tǒng)的通用模型如(1)式

      M(t)=khH(t)+d(H)

      (1)

      式中:M(t)為GMM由輸入磁場(chǎng)產(chǎn)生的總磁化強(qiáng)度;H(t)為激勵(lì)磁場(chǎng);kh為最大磁化強(qiáng)度隨激勵(lì)磁場(chǎng)幅值變化系數(shù);khH(t)為模型的線(xiàn)性部分;d(H)為不確定非線(xiàn)性部分。

      由文獻(xiàn)[11]知,GMM滯回曲線(xiàn)隨激勵(lì)磁場(chǎng)的變化曲線(xiàn)如圖1所示。

      H×104/(A·m-1)圖1 滯回曲線(xiàn)隨激勵(lì)磁場(chǎng)幅值的變化曲線(xiàn)

      由圖1知,H0與1/kh的關(guān)系圖如圖2所示。

      H0×104/(A·m-1)圖2 H0與1/kh的關(guān)系圖

      由圖2知,H0與1/kh成線(xiàn)性關(guān)系,由曲線(xiàn)擬合得

      (2)

      在受到參數(shù)攝動(dòng)和外干擾時(shí),由于滑模變結(jié)構(gòu)控制具有時(shí)不變性,因此不必建立d(H)的精確數(shù)學(xué)模型,只需求出上界。

      如圖3將直線(xiàn)AOB右平移,與上行曲線(xiàn)BCA相交于點(diǎn)C,移至直線(xiàn)CD,并且和平行軸相交于點(diǎn)D。過(guò)點(diǎn)D作垂線(xiàn)與直線(xiàn)AOB相交于點(diǎn)E。則|DE|為直線(xiàn)AOB到曲線(xiàn)BCA的最大距離,記為dup max=|DE|。同理得到ddown max為d(H)在左平移方向的最大值。則d(H)的上界為d=max{dup max,ddown max}。

      H×104/(A·m-1)圖3 滯回曲線(xiàn)

      2 GMA動(dòng)力學(xué)模型的建立

      由文獻(xiàn)[11]知,用于非圓型面車(chē)削加工的超磁致伸縮換能器輸出端運(yùn)動(dòng)微分方程為

      α1X2(t)+α2X3(t)+ksu0+EHAλ(t,L)=0

      (3)

      式中:f為進(jìn)給量,L與A分別為棒長(zhǎng)度與橫截面積,EH為棒在磁場(chǎng)下的彈性模量,X(t)為輸出端軸向位移,α1與α2分別為預(yù)壓彈簧非線(xiàn)性剛度系數(shù),m為超磁致伸縮換能器等效質(zhì)量,k為換能器等效剛度,c為換能器等效阻尼系數(shù);m=mD+mL,c=cD+cL,mL和mD分別為超磁致伸縮棒及換能器輸出端的等效質(zhì)量,cL與cD分別為換能器外阻尼系數(shù)與超磁致伸縮材料內(nèi)阻尼系數(shù),kL與ks分別為超磁致伸縮棒與彈簧的線(xiàn)性部分的剛度,預(yù)壓力為ksu0。

      其中,λ(t,L)為超磁致伸縮棒的磁致應(yīng)變

      (4)

      式(4)中基于偏置磁化強(qiáng)度M0,線(xiàn)性化磁化強(qiáng)度M(t,x),可得[12],

      (5)

      聯(lián)立式(1)、(5),并帶入(3)得

      (6)

      其中

      3 滑模變結(jié)構(gòu)控制器的設(shè)計(jì)

      (7)

      3.1 線(xiàn)性反饋方法

      控制器的設(shè)計(jì)目的是采用滑模變結(jié)構(gòu)控制設(shè)計(jì)控制量H(t),使輸出GMA輸出端位移X(t)跟蹤刀頭的位置指令。

      由式(7)得

      (8)

      (9)

      (10)

      則系統(tǒng)線(xiàn)性化為

      (11)

      3.2 滑模變結(jié)構(gòu)控制器的設(shè)計(jì)

      設(shè)位置指令為yd,則跟蹤誤差為

      e=y-yd=z1-yd

      (12)

      定義滑模面為:

      (13)

      根據(jù)線(xiàn)性化反饋控制律,將滑??刂坡稍O(shè)計(jì)為

      (14)

      R=ξ1-ηsgn(s)

      (15)

      穩(wěn)定性證明:

      定義Lyapunov函數(shù)為

      (16)

      =s(-ksgn(s))

      ≤0

      (17)

      4 仿真分析

      根據(jù)所要求非圓型面的加工數(shù)據(jù),并通過(guò)曲線(xiàn)擬合,得出期望加工進(jìn)給量的曲線(xiàn)如圖4所示。

      步長(zhǎng)圖4 期望加工曲線(xiàn)

      系統(tǒng)參數(shù)的選取見(jiàn)文獻(xiàn)[11],由仿真圖5可知,系統(tǒng)的響應(yīng)速度快,跟蹤誤差在允許的范圍內(nèi),精度達(dá)10-6;由圖6知,系統(tǒng)的相軌跡經(jīng)過(guò)短暫的抖振收斂到零,因此可忽略抖振給系統(tǒng)帶來(lái)不良的影響,滿(mǎn)足工程要求。

      步長(zhǎng)a.實(shí)際加工進(jìn)給量變化曲線(xiàn)

      步長(zhǎng)b.誤差曲線(xiàn)圖5 仿真圖

      步長(zhǎng)a.控制電流的變化曲線(xiàn)

      誤差×10-4/mmb.相軌跡圖6 仿真圖

      5 結(jié)論

      本文從控制角度,建立了超磁致伸縮材料的滯回通用模型;將滯回模型等價(jià)為線(xiàn)性已知部分和未知有界的非線(xiàn)性部分。一方面克服了建立精確超磁致伸縮滯回模型的困難;另一方面根據(jù)通用模型建立的基于線(xiàn)性化反饋的滑模變結(jié)構(gòu)控制器,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,具有很強(qiáng)的魯棒性。Simulink仿真結(jié)果表明,該系統(tǒng)具有較強(qiáng)的克服干擾能力,較快的響應(yīng)速度,跟蹤精度較高,誤差精度達(dá)到10-6,滿(mǎn)足工程需要,為GMA在精密加工中的控制提供一定的理論依據(jù)。

      [1] 袁惠群,孫華剛.超磁致伸縮材料磁滯回非線(xiàn)性特性分析[J].兵工學(xué)報(bào),2009,20(2):180-183.

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      [12] 李瑩. 超磁致伸縮微致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的車(chē)削加工系統(tǒng)建模與控制[D]. 東北大學(xué),2013.

      (責(zé)任編輯:李 麗,范 君)

      The Sliding Mode Variable Control for Non-circular Cutting Giant Magnetostrictive Actuator Based on General Hysteresis Model

      LI Ying,OU-YANG Ming-san,WANG Xi-wei,XIE Xiang ,GU Dong-mei

      (School of Mechanical Engineering and Automatization, Anhui University of Science and Technology,Huainan Anhui 232001,China)

      Magnetostrictive actuator(GMA) , with large strain , high force , nanometer solution , is the core driver source in the super-precision tracking system. However, magnetostrictive material exhibits dominant hysteresis, which impedes its application . Based on hysteretic Physical or Mathematical theory, the complex hysteretic model with nonlinear is very difficult to be combined with design controller. Considering the designing of controller, a general model for giant magnetostrictive materials is established. Furthermore, sliding mode variable structure control based on linear-feedback is used to design the controller. The theory and simulation results validate the effectiveness of the proposed strategy.

      GMA ; common hysteresis model ; sliding mode variable structure control ; linear feedback

      2016-01-06

      李瑩(1982-),女,遼寧葫蘆島人,講師,博士,研究方向:智能控制算法。

      TP273

      A

      1672-1098(2016)05-0054-05

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