鄭東躍

秦皇島首創(chuàng)思泰意達環(huán)?？萍加邢薰?/p>

非標機械設備制造企業(yè)的管理探討

鄭東躍

秦皇島首創(chuàng)思泰意達環(huán)?？萍加邢薰?/p>

“非標設備”主要指的就是非標準設備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的設備，而是按照企業(yè)實際的用途和需要自行設計制造出的設備，設備的性能或者是外觀均不在國家設備產(chǎn)品的目錄內(nèi)，非標設備主要分為實驗測試及性能驗證類、專用機床類、項目開發(fā)類、測量類等。隨著我國科學技術的快速發(fā)展，自動化生產(chǎn)逐漸取代了傳統(tǒng)的人力勞動生產(chǎn)模式，非標設備作為自動化生產(chǎn)的重要組成部分越來越受到了企業(yè)的關注，使非標設備在近幾年獲得了極大的發(fā)展。非標設備的發(fā)展，不僅提高了企業(yè)的技術研發(fā)水平，同時也壯大了企業(yè)的發(fā)展規(guī)模。

非標機械設備；制造企業(yè)；管理措施

無論何時，機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量始終是企業(yè)的立足之本。隨著機械制造質(zhì)量控制方法的轉(zhuǎn)變，企業(yè)對質(zhì)量管理也從之前的單一管理變?yōu)閷φ麄€機械制造企業(yè)的管理。在這樣的背景下，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式顯然已經(jīng)無法滿足當前機械制造管理的需求。機械制造企業(yè)要加強對各個制造環(huán)節(jié)的管理，提升每一個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以此保障機械制造的整體質(zhì)量。

1 機械制造企業(yè)質(zhì)量控制與管理存在的問題

1.1 機械制造企業(yè)現(xiàn)代化管理意識不強

市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使客戶需求成為市場經(jīng)濟的主體。只有滿足客戶的需求，企業(yè)才能擁有市場，才能不斷發(fā)展，提升自我市場競爭力。但是，在機械制造企業(yè)中，傳統(tǒng)的企業(yè)質(zhì)量控制管理方式根深蒂固，未能將客戶的需求與自身的控制管理方式進行有效結合。不少機械制造企業(yè)仍是片面地注重產(chǎn)品的質(zhì)量，過于追求產(chǎn)量，而忽視客戶需求在其中的重要地位，一定程度上制約了企業(yè)質(zhì)量控制管理能力的發(fā)展。

1.2 創(chuàng)新投入不合理，形式主義創(chuàng)新嚴重

由于國內(nèi)企業(yè)的實力普遍較外國企業(yè)差，資金實力也有差距，所以大量的企業(yè)使用現(xiàn)有的設備/現(xiàn)有的人員進行創(chuàng)新工作.這樣極易造成配合的不合理，因為機械設備創(chuàng)新難度大，研發(fā)周期長，人力物力投入大，在日常工作中只重視現(xiàn)有產(chǎn)品的維護，對設備創(chuàng)新工作得不到重視，直接造成了企業(yè)創(chuàng)新難度大，流程過長等問題，雖然從短期來看，新設備，新人員的投入會使企業(yè)有所損失，但是一次投資會換來后續(xù)的持續(xù)投資的減少，同時也會帶來持續(xù)的技術優(yōu)勢核心產(chǎn)品的推出，這是一筆劃算的商業(yè)投資。此外，多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品的研發(fā)上經(jīng)常以資金緊張，見效慢等原因，輕視新產(chǎn)品的開發(fā)，而是使用大量的技術人員進行現(xiàn)有產(chǎn)品體系的完善，維修、售后服務等工作。這樣一來在管理方面會形成惡性循環(huán)?？傊?，在未來的市場里，創(chuàng)新才是企業(yè)生存和發(fā)展的本質(zhì)動力，任何形式主義的工作只會給企業(yè)帶來更加巨大的損失。

2 非標機械設備制造企業(yè)的管理措施

2.1 優(yōu)化設計

在非標設備的設計中需要重視以下幾方面的問題：第一，非標設備的設計需要與工藝有機結合，只有在設計中充分的考慮了非標設備的工藝性，才能夠使設計人員不斷攻克設計中裝配工藝、產(chǎn)品結構等設計技術的難點，提高非標設備的設計工藝，加強非標設備的質(zhì)量，提高非標設備生產(chǎn)的效率，從而有效的降低成本，便于非標設備廠家的設備制造。第二，在非標設備的設計中應當采用成熟的技術，按照相關設計手冊中的急回機構、間歇運動機構、行程放大機構等標準，提高非標設備設計的實用性和可靠性。第三，保證非標設備設計的順利開展需要使設計工作能夠按照嚴格的設計程序執(zhí)行，不斷完善非標設備的設計技術方案以及設計施工的圖紙，對設計中的符號、名稱、格式、名詞等進行仔細的審查，使非標設備的設計能夠滿足國家相應的標準。

2.2 完善制造工序質(zhì)量控制模型

目前，我國機械制造工序的質(zhì)量控制主要存在以下幾個問題：(1)制造工序中的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)混亂，沒有得到充分的利用；(2)制造工序布置不合理；(3)工序質(zhì)量控制數(shù)據(jù)收集方式落后；(4)因為工序的加工方式與時間沒有得到規(guī)范，從而造成無法及時進行上級匯報。究其原因，這些問題的存在是因為機械制造企業(yè)沒有一個完善合理的工序質(zhì)量控制模型，使整個機械制造工序得到規(guī)范。因此，企業(yè)可以充分運用現(xiàn)代計算機技術，將檢測方法、控制方式與數(shù)據(jù)采集有機結合，建立起有效控制機械制造工序的網(wǎng)絡控制模型。需注意的是，建立網(wǎng)絡控制模型時，可建立多用戶控制系統(tǒng)，將分散在各個區(qū)域的制造工序連接成一體，有效實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化制造工序質(zhì)量控制的方式。

2.3 運用數(shù)學模型法進行機械的優(yōu)化設計

目前優(yōu)化設計方法理論雖然快速發(fā)展，但是模型求解困難，效果不好。主要原因有：第一，優(yōu)化參數(shù)選擇方面受到限制；第二，數(shù)學模型和機械設計理論知識水平要求高，建模難度大，系統(tǒng)誤差大；第三，目前的求解算法不足，算法復雜度高，求解結果不易達到全局最優(yōu)，造成部分優(yōu)化效果不明顯；第四，機械性能提高對優(yōu)化設計提出更高的要求，系統(tǒng)性能數(shù)學描述不足，多目標難以處理等對優(yōu)化結果造成影響。當系統(tǒng)出現(xiàn)變異性時，我們就是要進行決策處理，如圖 1 所示。

圖1 桿件結構示意圖

在圖1中，LAB、LAB'、LBC'、LB'C的長度不同，但是對于四連桿的運動均沒有影響，即可以滿足一定的使用情況，但是由于桿件的長度尺寸不同，所以設計的原則應該是：

L=minLAB+LBC'+LAB'+LB'C

其中桿的長度由設計師給出。系統(tǒng)的決策方法很多，通常對一個已經(jīng)設計好的系統(tǒng)可以進行層次分析法和模糊綜合評價來評價系統(tǒng)性能的好壞，而最終的決策就是通過評價結果確定的。

總之，國內(nèi)非標機械制造業(yè)通過和國際先進企業(yè)的技術合作、經(jīng)營合作的方式可以迅速消化吸收了大量的新技術、新工藝，注重技術研發(fā)工作和技術人才的培養(yǎng)留用，具備很大的成本優(yōu)勢，才會在競爭中有較高的性價比和核心競爭力。

[1] 華宏強.非標設備設計制造中應注意的問題[J].機械工程師，2005(04)：104-105.

[2] 張杰.生產(chǎn)與運營管理[M].對外經(jīng)濟貿(mào)易大學出版社，2004，4(1). [3] 顧宏偉.強化機械制造企業(yè)現(xiàn)代化管理探討[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2009，6.