原油處理技術(shù)的分析

梁崗 陳尚楨 鐘頂 張林 于東波 徐強(qiáng)(長慶油田第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

原油處理技術(shù)的分析

梁崗 陳尚楨 鐘頂 張林 于東波 徐強(qiáng)(長慶油田第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

目前，我國所采用的原油開采技術(shù)主要是注水驅(qū)動，基于這樣的開采方式也就會導(dǎo)致開采出來的油氣混合物當(dāng)中會存在大量的氣體，甚至還有大量的水、泥沙、機(jī)械碎片等等。本文筆者針對現(xiàn)在原油后期處理技術(shù)方面存在的問題與解決方法闡述了自己的見解，以求提高原油處理的效率與質(zhì)量。

原油；處理技術(shù)；分析

1 油水分離過程中的影響因素

原油處理技術(shù)上油水分離是主要的后期處理技術(shù)，對原油進(jìn)行油水分離需要利用分離器，而原油在分離器停留時(shí)間的影響主要表現(xiàn)在：原油注入分離器的量逐漸增大，同時(shí)進(jìn)行脫水脫氣，每一個單位的原油在分離器沉降的時(shí)間縮短，便會影響到重力沉降。實(shí)踐證明，原油在進(jìn)行油水分離的過程中，原油在分離當(dāng)中沉降時(shí)間控制在一個小時(shí)左右的脫水效果是最為理想的，原油中水分的沉降是假設(shè)分離器中流動處于靜止?fàn)顟B(tài)，而沉降的實(shí)踐必須更具分離過程中流動、流態(tài)的實(shí)際情況來明確沉降的最好時(shí)間。

例如：中原油田采油五廠所采用的2#分離器，這種分離器的油水界面比較高，而從理論的角度來分析，油層的厚度應(yīng)該只有0.42m，在經(jīng)過相關(guān)計(jì)算之后，可以得出油層的體檢是7m3.基于這個數(shù)據(jù)在分離的過程中，沉降的時(shí)間一般不會超過15分鐘，而與1個小時(shí)的最佳時(shí)間相比遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，原油中的水分無法及時(shí)被沉降下來便會逐漸的溢流到油庫，進(jìn)而導(dǎo)致2#分離器出口的含水量過高。分離器當(dāng)中的溫度影響，分離器在實(shí)際運(yùn)作的過程中溫度也會影響到原油的分離實(shí)際效果。當(dāng)溫度不斷提升時(shí)，油水混合物的粘度會逐漸降低，這樣便可以實(shí)現(xiàn)油水分離，同時(shí)還能夠?qū)ζ迫閯┑男ЧM(jìn)行催化，使其破乳劑的活性達(dá)到最好的狀態(tài)，提高破乳力整體帶動分離器的分離效果。例如：原油進(jìn)入聯(lián)合站時(shí)，平均溫度一般為42攝氏度，（如圖1所示）

圖1

從圖1所示中可以看出聯(lián)合站實(shí)測得出的粘溫曲線，其中對應(yīng)的動力粘度為38MPa.S。分離器內(nèi)流型、流態(tài)的具體影響：在分離中已經(jīng)假設(shè)了水的流動是靜止的基礎(chǔ)上，在沉降的過程中應(yīng)該需要切實(shí)根據(jù)分離器當(dāng)中的流態(tài)、流型的具體情況將沉降的時(shí)間進(jìn)行延長。分離器流型狀態(tài)如果需要達(dá)到最佳的狀態(tài)需要在分離器內(nèi)部安裝對應(yīng)的輔助部件，以當(dāng)前我國普遍采用的分離器容積尺寸，對于各個區(qū)塊來液量來說都過大，因此，分離器流態(tài)、流型對原油油水分離效果的影響比較小，就不需要在分離器內(nèi)部安裝輔助部件。分離器當(dāng)中原油容量的實(shí)際影響，通常情況下原油的容量能夠達(dá)到分離器一半容積時(shí)水油分離的效果才達(dá)到理想的效果。容積一旦過高，在沉降的過程中原油所含有的水分便無法及時(shí)的進(jìn)行沉降，最終會溢流到油庫當(dāng)中，進(jìn)而導(dǎo)致出口原油含水量過高。油水的界面過低時(shí)，水中的含有濃度較高，在嚴(yán)重的情況下嗎，還會導(dǎo)致原油隨著游離水逐漸流入到水倉，最終分離器無法實(shí)現(xiàn)油水分離的目標(biāo)。

2 胡狀聯(lián)部分油水分離的分析

前文對油水分離過程中油水分離的影響因素進(jìn)行了分析，而在三相分離的過程中胡狀聯(lián)部分分離油水有分離異常、分離效果差的情況。原油處理技術(shù)中，三相分離是指原油采集之后分離將氣體分離，其中原油當(dāng)中的氣體大部分是天然氣，以及水分。原油后期處理過程中，原油是經(jīng)過油區(qū)管線進(jìn)入到分離器當(dāng)中的，在離心力作用的驅(qū)使下分離器進(jìn)行選擇，如果當(dāng)中的氣體密度較低重量較輕的情況在分離器旋轉(zhuǎn)的過程中便會逐漸進(jìn)入氣體收集管線，如果比重較大的油、水便會沿著旋風(fēng)分離器管壁再經(jīng)過液管直接流入布液室，然后在經(jīng)過聚結(jié)板整流與游離水分離，原油進(jìn)入到沉降室之后進(jìn)行沉降分離，在沉降的環(huán)境當(dāng)中原油如果比重較強(qiáng)便會在沉降室上層集油槽收集之后再進(jìn)入到分離器油藏。在經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)之后實(shí)施計(jì)量分輸。

3 結(jié)語

我國當(dāng)前所采用的油水分離方法主要有化學(xué)破乳、重力沉降分離、機(jī)械分離、離心分離、加熱分離、蒸發(fā)分離等等方式方法。但是這些方法都離不開分離器，因此在實(shí)際的操作過程中，要根據(jù)原油處理的實(shí)際情況對分離器內(nèi)部功能尺寸進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)節(jié)與改進(jìn)，從而更好的配合不連續(xù)操作的原油處理方法，讓油水的容積達(dá)到最佳的標(biāo)準(zhǔn)，才能最大限度滿足油水重力沉降的時(shí)間等等，最后還需要注意對分離器的維護(hù)與保養(yǎng)，保障油水分離的效率與質(zhì)量。

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