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      淺談在運營地鐵車站采用鋼套筒接收盾構(gòu)機技術(shù)

      2016-12-23 09:52韓鳳江
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年34期

      韓鳳江

      摘 要:在地鐵工程盾構(gòu)法區(qū)間隧道施工中,盾構(gòu)始發(fā)和接收是整個工程中的關(guān)鍵工序,也是難度最大、風(fēng)險最高的環(huán)節(jié)。由于盾構(gòu)進入到達接收洞口前難以建立起土壓以平衡開挖面的土壓和水壓,目前只有兩種比較有效的方法,一種是傳統(tǒng)的水土進洞,另外一種是采用鋼套筒法。文章通過昆明地鐵1號線支線春融街站~市政府站區(qū)間在運營春融街地鐵站采用鋼套筒接收工藝,確保了盾構(gòu)機順利接收和1號線春融街運營安全。文章詳述這種工法的技術(shù)原理、組裝流程、接收工藝。

      關(guān)鍵詞:運營車站;鋼套筒;盾構(gòu)接收

      1 概況

      昆明軌道交通1號線支線春融街站~市政府站區(qū)間采用2臺土壓平衡盾構(gòu)機,左右線并行掘進,由市政府站站西端始發(fā),到達運營的春融街站后,由預(yù)留的2個盾構(gòu)井接收并調(diào)出。

      設(shè)計的春融街站~市政府站區(qū)間左右線在春融街站南端頭接收位置均距離既有線較近,其中左線最小凈距3.8m。根據(jù)首期工程春融街站在該盾構(gòu)端頭井頂板埋深約6m,地下含水豐富,常規(guī)加固措施難以滿足施工要求,更難以保證運營線安全,為此經(jīng)相關(guān)單位共同研討,將盾構(gòu)機接收調(diào)整為鋼套筒接收。

      2 鋼套筒接收方案

      在盾構(gòu)機到達端頭不具備加固條件或加固條件不能滿足盾構(gòu)接收條件時,使用鋼套筒接收機。為保證1號線運營線的結(jié)構(gòu)安全及運營正常,春融街站南端頭盾構(gòu)接收端采用旋噴樁+鉆孔素咬合樁+鋼套筒接收方案。

      2.1 接收端頭加固設(shè)計

      接收端頭加固采用旋挖咬合樁+旋噴樁,咬合樁為φ1000@800mm

      布置,在端頭設(shè)置3排,成孔后采用C5水下混凝土灌注,待灌注至加固標(biāo)高后,空樁部分采用灌砂注漿密室;咬合樁成孔時采用“隔三跳一”的方式打孔,在車站圍護結(jié)構(gòu)與咬合樁之間施工單排三重管旋噴樁,旋噴樁為為φ800@600mm,旋噴樁水泥摻量為25%~40%,經(jīng)加固的土體有很好的均質(zhì)性、自立性,其28d無側(cè)限抗壓強不小于1MPa,滲透系數(shù)不應(yīng)大于10-7cm/sec,抽驗標(biāo)準(zhǔn)為檢驗數(shù)量不小于樁總數(shù)的1%,且不少于3點。

      加固范圍立面為隧道結(jié)構(gòu)上下各3m,加固長度:右線平面位置為隧道結(jié)構(gòu)東側(cè)2.2m,西側(cè)3m;左線平面位置為隧道結(jié)構(gòu)東西各3m;加固寬度:為春融街站圍護墻以南3.2m。

      2.2 接收筒

      盾構(gòu)接收筒主要用于輔助盾構(gòu)到達接收,整個裝置設(shè)計一端開口與洞門鋼環(huán)連接,另外一段全封閉的容器。鋼套筒內(nèi)在盾構(gòu)到達之前要進行填料。鋼套筒結(jié)構(gòu)主要有筒體、后端蓋、反力架及支撐等。見下圖。

      3 施工關(guān)鍵技術(shù)及措施

      區(qū)間隧道盾構(gòu)到達端頭近鄰既有線,隧道埋深較深,需對到達前水文地質(zhì)情況調(diào)查清楚,制定針對性措施。特別是對既有線影響要控制到最小,過程中必須按照經(jīng)專家評審后方案實施。

      3.1 關(guān)鍵施工準(zhǔn)備工作

      盾構(gòu)機鋼套筒輔助接收工法增設(shè)了鋼套筒,對應(yīng)的工序較繁雜,關(guān)鍵技術(shù)卡控主要有:鋼套筒安裝、洞門地連墻混凝土鑿除、鋼套筒填料及檢驗;盾構(gòu)機掘進穿越加固區(qū)(素混凝土樁加固區(qū)+旋噴樁加固區(qū))進入鋼套筒,盾構(gòu)機到達后鋼套筒拆解的安全保障措施。

      (1)鋼套筒定位安裝

      a.確保車站端頭井底板平整,防止因底板標(biāo)高偏差過大引發(fā)鋼套筒受力不均。

      b.根據(jù)洞門實際中心進行測量放樣,確定好鋼筒安裝位置。

      c.過渡環(huán)在地面組裝、加固,整體吊裝,安裝。

      d.洞門鋼環(huán)與過渡環(huán)連接位置力求保證密封良好,采用焊接方式;鋼套筒的過渡連接板與預(yù)埋鋼鋼環(huán)相接觸后,要檢查兩個平面是否全部貼緊。

      e.在地面把三節(jié)鋼套筒下半段拼裝緊固好,尤其是底部連接螺栓力求一次緊固到位。然后進行整體起吊,安裝就位后,同樣將三段上半部分連接緊固,吊裝。

      f.反力架安裝要求鋼管斜撐在底板預(yù)埋件上,施加合適的預(yù)應(yīng)力。

      (2)接收筒主要檢驗項目

      一是接收筒圓度,二是接收筒的滲漏情況。

      滲漏檢測:在安裝鋼套筒內(nèi)部未填料前從水孔加水,至加滿水檢查,直至壓力穩(wěn)定且并未發(fā)現(xiàn)有漏點時方可確認鋼套筒的密封性。

      (3)鋼套筒內(nèi)填料及檢驗

      盾構(gòu)機到達鋼套筒后模擬在黏土及粉土中掘進。鋼套筒當(dāng)檢查完畢后,向鋼套筒內(nèi)填料,主要是填黏土及粉土,并對土體進行改良,增強土體的流動性。填料工序作為順利接收的重要保證。填料在回填飽滿后要進行滲漏、加壓和位移的再次監(jiān)測。主要包括以下內(nèi)容:

      a.填料密實度要高,易于掘進、螺旋機輸送及皮帶機運輸。若填料不夠密實會導(dǎo)致內(nèi)外壓力失衡,造成水土流失。

      b.在加壓過程如果發(fā)現(xiàn)有滲漏或者連接有缺陷的情況,必須馬上進行泄壓,及時處理。維修后必須再次進行檢驗,檢驗合格后方可投入使用。

      3.2 盾構(gòu)穿越加固區(qū)及進入接收筒施工

      (1)進入加固區(qū)前

      掘進速度和土倉壓力與正常段掘進一樣,按常規(guī)控制, 土倉壓力根據(jù)隧道實際埋深進行調(diào)整,避免地層中推進時壓力有較大的波動,掘進速度稍減慢,由原來正常段的30~60mm/min減至15~30mm/min。進入加固區(qū)前,進行剩余洞門破除。

      (2)加固區(qū)內(nèi)掘進

      盾構(gòu)機進入加固土體后,推力控制在800~1500t,盾構(gòu)在加固區(qū)內(nèi)掘進速度一般為5~10mm/min,應(yīng)在密切監(jiān)控地表和洞口的情況下逐步減少壓力,隨著盾構(gòu)掘進盡可能降低土壓力直至為0,在洞門破除施工期間,對盾尾后續(xù)管片進行雙液注漿,形成止水環(huán)箍,阻斷原狀土體與加固體的來水通道,并在注漿完成后兩小時后通過盾構(gòu)機徑向注漿孔觀察加固土體是否有涌水、涌砂現(xiàn)象,如沒有出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象則恢復(fù)接收施工;如出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象則通過盾尾管片開孔壓注油溶性聚氨酯,阻斷后續(xù)來水,確保盾構(gòu)機刀盤脫出洞門鋼環(huán)的安全性。

      隨后掘進過程中,每一環(huán)施工完成立即進行盾尾后續(xù)管片的二次注漿,以確保盾構(gòu)后續(xù)來水通道隔斷。

      (3)盾構(gòu)刀盤進入鋼套筒內(nèi)

      洞門破除完成后,刀盤進入鋼套筒以后,盾構(gòu)機進行正常掘進,并且確保土壓和出土量。

      3.3 鋼套筒拆解及對應(yīng)安全保證措施

      盾構(gòu)進入鋼套筒制定里程后,由于盾構(gòu)機在鋼套筒內(nèi),盾尾已經(jīng)脫離了洞門鋼環(huán),最后一環(huán)管片與鋼環(huán)及盾構(gòu)開挖直徑間隙是否已經(jīng)封堵完好至關(guān)重要。因此該部位處理措施尤為關(guān)鍵:通過車站側(cè)墻上預(yù)留的注漿管、特殊管片上預(yù)留的注漿孔的球閥,觀察出水量,若水量較大,則繼續(xù)通過預(yù)留注漿管、注漿孔注漿,直至打開球閥無水流出后,方可拆解鋼套筒和盾構(gòu)機,清理鋼套筒內(nèi)的回填料,并吊出轉(zhuǎn)場。

      4 工法優(yōu)缺點

      4.1 優(yōu)點

      (1)適應(yīng)范圍廣

      鋼套筒輔助盾構(gòu)接收基本適應(yīng)于大多數(shù)地層,尤其是在有限的施工條件下,現(xiàn)場能夠滿足鋼套筒安裝要求的場地便可以施工。

      (2)可以多次利用

      鋼套筒結(jié)構(gòu)由鋼模塊組成,組裝拆卸便利,易于多次使用。首次加工制作費用較高,經(jīng)過多次倒用可以節(jié)省端頭加固管線遷改費用,經(jīng)濟效益較好。

      (3)安全性高

      由于鋼套筒接收為盾構(gòu)帶壓接收,比傳統(tǒng)的接收更易控制其風(fēng)險,尤其對水土流失控制較好,特別適用于對環(huán)境保護要求高的施工地方,更安全有效提高盾構(gòu)接收安全性。

      4.2缺點

      (1)出洞操作困難

      傳統(tǒng)的盾構(gòu)接收在盾構(gòu)機刀盤露出后可以直觀的進行測量和判斷下一步盾構(gòu)走向,鋼套筒直接連接洞門鋼環(huán)形成一個封閉體,對盾構(gòu)機接收制造了很多限制,因此對盾構(gòu)姿態(tài)及測量的精度要求極高。

      (2)運輸及保管困難

      鋼套筒是一個直徑6900mm,長10500mm圓柱體,即使拆分為單塊也叫龐大,運輸上存在一定困難,保管上也很占地方。單塊拆分后容易變形,會對下次組裝帶來一定的困難。

      (3)費用高

      鋼套筒制作安裝費用在100萬左右,加上運輸保管費用整體較高。

      5 結(jié)論與建議

      鋼套筒接收工法使用范圍廣,尤其適用于對周邊環(huán)境保護要求高的施工場地。昆明地鐵呈貢支線二工區(qū)春融街站~市政府站區(qū)間成功的應(yīng)用了該工法,保證了既有線的安全。鋼套筒接收工法還有一薄弱環(huán)節(jié),就是在鋼套筒填料之前進行洞門破除工序,該工序需要進行一定的端頭加固,在條件允許的情況下,圍護結(jié)構(gòu)采用玻璃纖維筋,盾構(gòu)機刀盤配置滾刀,可切割強度較高的混凝土,規(guī)避洞門破除過程中造成水土流失的風(fēng)險。

      參考文獻

      [1]王健.盾構(gòu)到達鋼套筒輔助接收系統(tǒng)的改進設(shè)計及施工[J].現(xiàn)代交通技術(shù),2014,11(4):59-62.

      [2]趙保.鋼套筒輔助盾構(gòu)接收技術(shù)概述[J].文摘版:工程技術(shù),2015(13):267-269.

      [3]白洋,崔蓬勃,王慶磊.地鐵盾構(gòu)區(qū)間鋼套筒接收施工技術(shù)研究[J].四川水泥,2015(11).

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