維護保養(yǎng)在鉆井設(shè)備現(xiàn)場的重要性

陳勇

摘 要：本文分析了在進行石油鉆井機械維護保養(yǎng)時，存在的問題，提出了如何維護好石油鉆井機械設(shè)備方面的管理策略和方法。

關(guān)鍵詞：石油鉆井；機械設(shè)備；維護保養(yǎng)

中圖分類號： TE935 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）34-38-2

0 引言

在進行設(shè)備的維修管理過程中，不僅需要對其各種故障進行全面的分類，還需要結(jié)合實際情況，對其各種故障進行排除。在進行鉆井設(shè)備的應用過程中，對其進行維修保養(yǎng)具有十分重要的作用。

1 石油鉆井機械設(shè)備的故障分類

在石油鉆井機械設(shè)備中會出現(xiàn)常見的故障如下。①損壞型的故障。例如，龜裂、燒蝕、壓痕、拉傷、變形、點蝕、斷裂、開裂等。②松脫型的故障。例如，松動、脫落等。③退化型的液障。例如，變質(zhì)、異常磨損、剝落、老化等。④堵塞與滲漏型故障。例如，漏水、滲油、漏氣、堵塞等。⑤失調(diào)型的故障。例如，間隙過小或過大、壓力過高過過低等。⑥性能衰退故障模式，例如，性能衰退、過熱、功能失效等。

可以將石油鉆井機械設(shè)備中常見的故障造成的后果分為以下三個種類。①隱蔽性故障后果。這一類的故障不會直接對鉆井機械設(shè)備造成影響，但是，在某種情況下，卻能帶來各種非常嚴重的故障后果，造成不可估量的機械設(shè)備損失。②安全性和環(huán)境性后果。這類是指石油鉆井機械的故障會對工作人員造成一定的損傷，還會造成企業(yè)違反國際、行業(yè)、國家的相關(guān)環(huán)境標準。造成嚴重的環(huán)境污染。③使用性與非使用性后果。使用性后果是指石油鉆井機對于機械設(shè)備產(chǎn)生較為嚴重的影響，使得生產(chǎn)活動無法正常進行，與之相反的是，非使用性的后果。

2 石油鉆井機械設(shè)備故障的預防

工作人員在維修石油機械設(shè)備的故障時，需要先累積好維修故障的經(jīng)驗。不斷地對新方法進行探索。從機械產(chǎn)品的保養(yǎng)、調(diào)整、制造、材料和設(shè)計方面來提升機械設(shè)備的性能，使得機械設(shè)備的質(zhì)量能夠提高。工作人員需要及時地更新維修方面的理念，先進的維修能夠改善機械設(shè)備的原有性能，還能夠進行再創(chuàng)造的工作，更加側(cè)重的是機械設(shè)備的性能能夠得到提高，這樣機械設(shè)備能夠適應各種工作環(huán)境，還能充分地發(fā)揮出基本的性能。

2.1 鉆井機械設(shè)備的故障分析

對于機械設(shè)備的故障進行分析時，首先，需要從故障本身的現(xiàn)象入手，然后找出故障的原因，但是工作人員往往會受到現(xiàn)場條件的限制，只能夠看到部分故障現(xiàn)象。這需要工作人員具有合理、科學的步驟與方法，對故障現(xiàn)象進行綜合分析，分析可以分為以下三個步驟。首先，嚴密、科學地對現(xiàn)場情況進行調(diào)查。工作人員需要對故障順序和故障時間進行調(diào)查，并且到現(xiàn)場進行拍照等資料收集方面的工作，對故障部件進行清洗、保存、檢查。其次，通過分析可以確定故障的機理與原因。工作人員需要進行故障部件的性能試驗、微觀檢查、斷口宏觀、無損檢查等項目，通過所測得的數(shù)據(jù)能夠?qū)Ψ治鲇嬎愎收喜考钠凇嗔蚜W、強度等數(shù)據(jù)。進而確定故障原因。工作人員需要對結(jié)論進行數(shù)據(jù)與材料方面的總結(jié)，然后通過明確的結(jié)論形成書面形式的報告。

2.2 石油鉆井機械設(shè)備的維修

在一般情況下，多種模式可以造成石油鉆井機械的故障，所以在對石油鉆井機械進行維修時，需要采取多種辦法能夠降低磨損效果并且對機械設(shè)備的故障進行預防。同時，機械設(shè)備的維修人員需要掌握好各種維修方法，以便于能夠進行現(xiàn)場應急維修。

減少石油鉆井機械設(shè)備零部件的磨損。首先，機械設(shè)備的維修人員，需要先做好合理的潤滑工作，對于潤滑劑的選擇需要結(jié)合機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點以及季節(jié)特征，然后才能對機械設(shè)備進行有效的潤滑工作，使得這些設(shè)備的性能能夠得到保證，各部分的零件都能夠進行緊密的配合工作，也防止了灰塵雜質(zhì)的飄入，能夠有效地降低零部件的磨損速率。其次，操作人員需要在科學合理的操作頁面下對石油鉆井機械進行操作。在進行實際操作時，需要對機械設(shè)備的工作負荷進行注意，不能使機械設(shè)備超出最大負荷。在隊友們進行加減時，應該使機械處于平穩(wěn)的狀態(tài)，均勻地用力，避免機械中零部件大起大落，盡量使機械設(shè)備的劇烈磨損降到最低。從而，能夠有效地預防機械故障。

3 石油鉆井機械設(shè)備的保養(yǎng)和維護措施

對于鉆井計機械設(shè)備的保養(yǎng)主要分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是操作人員在機械設(shè)備正常運行時，認真檢查機械設(shè)備，做好石油鉆井機械設(shè)備的保養(yǎng)和維護，觀察機械設(shè)備的性能和機器零部件的磨損情況。然后，根據(jù)相關(guān)的機械設(shè)備的規(guī)定，進行機械設(shè)備的加油與潤滑操作。當操作人員對機械故障檢查出問題時，應該及時向上報告情況，與維修人員進行及時溝通，以便于能夠修復。當結(jié)束一天的機械設(shè)備操作時，操作人員應對機械設(shè)備的潤滑、清潔、檢查等工作做好。然后記錄好當日的機械設(shè)備的運行情況與接班記錄情況。

機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的時間，可以確定一級保養(yǎng)與二級保養(yǎng)，當機械運轉(zhuǎn)的時間在600小時左右時，需要進行一級保養(yǎng)，工作內(nèi)容就是對機械設(shè)備進行零部件的檢查與拆卸，對零件進行緊固與工作，疏通管道和油路，對于石油鉆井機械的電器部分需要請專業(yè)的電氣人員來進行保養(yǎng)，維修石油機械的運轉(zhuǎn)設(shè)備為3000小時左右時，需要進行二級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)的內(nèi)容大致與一級保養(yǎng)相同，但是二級保養(yǎng)提高了對于保養(yǎng)人員的要求，主要是專業(yè)的技術(shù)人員。

4 石油鉆井機械設(shè)備維護保養(yǎng)的具體措施

4.1 檢查石油鉆井機械設(shè)備的管路連接

在進行石油鉆井機械設(shè)備的維修以及保養(yǎng)的過程中，其首先需要對石油鉆進機械設(shè)備的管路連接進行全面檢查。一般情況下，其鉆井設(shè)備的管路不會出現(xiàn)裂縫，但是在高強度的作業(yè)下，其常常在銜接上會出現(xiàn)設(shè)備故障。因此，檢修員在進行檢修的過程中，一定要對設(shè)備各管路之間的銜接情況作出相應的分析報告，從而達到良好的質(zhì)量檢修效果。

4.2 做好石油鉆井機械設(shè)備的強制修理

在進行機械設(shè)備的修理過程中，其常常需要對設(shè)備進行強制修理。尤其是在應急修理的過程中，一般應用較多的修理方法是零件修理法。就是對于質(zhì)量問題的零件進行及時的切換，讓設(shè)備能夠盡快地投入到運作生產(chǎn)之中，從而達到理想的修理效果。

4.3 做好分類整理工作

在進行設(shè)備檢修的過程中，需要做好分類整理工作。其主要需要整理兩個方面的內(nèi)容，其一，對設(shè)備的零配件進行全面的整理，在進行設(shè)備的檢修過程中，其所用到的零部件相對較多，因此要對其整體的零部件進行全面性整理，從而達到理想的整理效果。同時還要對維修機制的信息進行整理。讓設(shè)備的維修故障得到跟蹤，從而達到較好的整理效果。

4.4 加強石油鉆井機械設(shè)備的管路

應經(jīng)常檢查泥漿槍接頭有無泥漿滲漏，如以現(xiàn)滲漏，應更換密封圈，活接頭每半年拆卸清洗一次，在轉(zhuǎn)套處加鈣基黃油，并檢查密封圈磨損程度。每口井打完后，必須清除各罐內(nèi)積砂，并用清水或蒸汽沖洗泥漿管線。對于管路要進行良好的管理，讓每條管路都處于暢通的狀態(tài)。

4.5 合理配置設(shè)備維修

在進行配置的過程中需要對其整體的設(shè)備進行配置，讓其整體的硬件性能得到全方位的優(yōu)化，最后達到理想的維修效果。

5 結(jié)語

石油企業(yè)要建立健全石油鉆井機械設(shè)備的管理制度。鉆井設(shè)備直接關(guān)系到石油企業(yè)的正常運營。因此，對于機械設(shè)備的管理必須要引起重視，使得機械設(shè)備的管理水平能夠提升。一方面，石油企業(yè)需要將石油鉆井機械設(shè)備的維修質(zhì)量進行提高。對維修人員實行實名登記制，推行獎懲制度，對表現(xiàn)杰出的維修人員予以優(yōu)厚的獎勵。另一方面，石油企業(yè)要引進PMS的系統(tǒng)，積極地對現(xiàn)代化設(shè)備的故障診斷技術(shù)與監(jiān)測技術(shù)進行運用，使得機械設(shè)備能夠低成本、高效、安全地運行。

參 考 文 獻

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