超細高密滌綸防羽布的生產(chǎn)工藝探討

蔡永東+馬順彬

摘要：針對在噴氣織機上生產(chǎn)超細高密滌綸740/620防羽布織造效率偏低問題，從整經(jīng)、漿絲和織造等工序入手，對整經(jīng)工藝、漿料配方、上漿工藝和織造上機工藝參數(shù)進行分析、改進，使織造生產(chǎn)效率達到93%以上。關(guān)鍵詞：超細高密；防羽布；整經(jīng)；漿紗；織造

中圖分類號：TS105 文獻標志碼：B

An Approach to the Production Process of Superfine High-density Down-proof Fabric

Abstract： To overcome the problem of low weaving efficiency when weaving superfine high-density（740/620） polyester down-proof fabric on air-jet loom， the paper analyzed the parameters for warping process， size formula， sizing process and loom set and put forward some measures for improving the parameters， so that the weaving efficiency can reach over 93%.

Key words： superfine high-density； down-proof fabric； warping； sizing； weaving

采用20 D（22.2 dtex）超細滌綸為原料的740/620 高密防羽布是超輕量面料的典型產(chǎn)品，現(xiàn)就將生產(chǎn)情況介紹如下。

1 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計

經(jīng)紗：原絲檢驗→日本津田駒TWN-E高速整經(jīng)機→津田駒KSH-500漿絲機→豐田FB150并軸機→豐田TLM90分絞機→穿經(jīng)→GA708-280型噴氣織機→坯檢、定等→入庫。緯紗：原絲檢驗→GA708-280型噴氣織機→坯檢、定等→入庫。

2 主要生產(chǎn)技術(shù)與措施

由于整經(jīng)、漿絲及織造是生產(chǎn)20 D（22.2 dtex）超細滌綸為原料的740/620高密防羽布的關(guān)鍵工序，為此很有必要進行工藝優(yōu)化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施。

2.1 整經(jīng)

使用日本津田駒TWN-E高速整經(jīng)機進行整經(jīng)，以“小速度、低張力、勻張力”為工藝原則。日本津田駒TWN-E高速整經(jīng)機的車頭有自動防纏繞裝置，可以保證開機后立即恢復(fù)紗線的排列，從而防止和減少因紗線相互纏繞而斷頭；伸縮筘的筘齒可橫向、縱向運動，在減少筘齒磨損的同時，又保證經(jīng)軸整幅上的紗線分布均勻，而且整個筘幅具有吹風清潔功能，從而防止粉塵、飛花的聚集；此機器配有主動回彈的間接壓緊裝置，從而保證經(jīng)軸卷繞成圓柱形和卷繞密度均勻。機頭防護罩有不但起保護作用，還可防止飛花等雜物卷到經(jīng)軸上；采用液壓盤式制動器制動，制動距離短，可以減少斷紗的卷入。整經(jīng)工藝參數(shù)：車速500 m/min，張力片1.5 s，張力桿間距 2 mm。

2.2 漿絲

由于該品種屬于超細高密產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中經(jīng)絲與綜絲、經(jīng)絲與鋼筘之間的摩擦系數(shù)和次數(shù)顯著增加，因而，要求經(jīng)絲具有良好的耐磨性。同時由于滌綸因摩擦容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致經(jīng)絲與經(jīng)絲之間相互黏連，因此需加入抗靜電劑。且滌綸是疏水性纖維，表面光滑、吸濕性能很差，漿液不易黏附，導(dǎo)致上漿率、回潮率和伸長率難以控制，同時滌綸長絲容易松散，扭轉(zhuǎn)，因此上漿時要注意加強纖維之間的抱合。

漿料配方：水100%，聚丙烯酸2.5%，PVA205MB 1.5%，浸透劑0.3%，抗靜電劑0.2%。

漿紗機選用津田駒KSH-500漿絲機，漿紗工藝采用“低車速、小張力、小伸長、保彈性、降毛羽”的工藝原則。上漿率4% ～ 5%，上漿溫度45 ～ 50 ℃，車速45 m/min，烘房溫度80 ℃。注意控制上漿溫度和烘房溫度，溫度太高易造成滌綸燙傷；漿紗要注意漿紗張力不要太大，各經(jīng)軸間的張力差異要小，以減少意外伸長。

2.3 織造

2.3.1 引緯工藝

采用GA708-280型噴氣織機進行織造，以 “早開口、遲引緯”為工藝原則。開口早有利于織口清晰，可減少緯停次數(shù)，將開口時間定為295°。另外，主輔噴嘴的氣壓過小，緯紗就不能正常引出梭口；氣壓過大，緯紗易被吹斷。主噴嘴氣壓0.23 MPa，輔噴嘴氣壓0.28 MPa。引緯工藝：緯紗始飛行角75°，輔噴終噴角250°，擋紗針釋放角60°，主噴噴射角50°～ 160°，緯紗到達角230°，擋紗針釋放角度65°，輔助噴嘴噴射角度：50°～ 111°，71°～ 132°，92°～ 153°，113°～ 174°，134°～ 205°，155°～ 228°，178°～ 300°。

2.3.2 經(jīng)位置線

織物在交織過程中經(jīng)紗密度大，相互摩擦嚴重，開口不清可以降低后梁，優(yōu)化經(jīng)位置線，經(jīng)紗采用上小下大的不等張力長度，這樣既解決了由于上下二層經(jīng)紗張力造成的開口不清，同時還減少了經(jīng)紗斷頭。停經(jīng)架傾斜一點，停經(jīng)架前側(cè)略低于后側(cè)，同時要保證梭口滿開時，經(jīng)紗距離停經(jīng)架 5 mm左右。停經(jīng)架的位置稍高一點，一般停經(jīng)架的高度是當織機在綜平位置時，停經(jīng)架的中導(dǎo)棒正好在綜絲眼和后梁頂部的聯(lián)線上，即當后梁0刻度時，停經(jīng)架也正好 0 刻度，本品種織造時，后梁下移，停經(jīng)架沒有隨著下移，保持 0 刻度，能減少停經(jīng)片的下沉程度。

3 結(jié)束語

（1）以“小速度、低張力、勻張力”為工藝原則，確保整經(jīng)張力均勻，經(jīng)軸成形良好。（2）為了提高織機效率，漿紗工藝以“低車速、小張力、小伸長、保彈性、降毛羽”的工藝原則，增強耐磨的目的。（3）織造工藝采用了“早開口、遲引緯”工藝，優(yōu)化了經(jīng)位置線， 主輔助噴嘴選用了適宜的氣壓和噴射時間，提高了織機效率。

參考文獻（略）