吳玲敏，鮑明全

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

吳玲敏1，鮑明全2

（1.內(nèi)蒙古巴彥淖爾河套學(xué)院機電工程系，內(nèi)蒙古015000；2.內(nèi)蒙古巴彥淖爾西部銅材有限公司，內(nèi)蒙古015000）

隨著經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造工藝發(fā)展非常的迅速，在這個大背景下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展需求。所以，在新的背景下，應(yīng)該引進大量的先進的技術(shù)，完善加工的精密度，從而實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)的健康發(fā)展。分析了機械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)容和特征，并且分析了二者之間的聯(lián)系。

機械制造；精密加工；攪拌摩擦

如今，社會經(jīng)濟發(fā)展對機械制造的工藝提出了更加完善的要求，傳統(tǒng)的機械制造工藝不能滿足人們的使用需求，所以應(yīng)該不斷的完善機械制造工藝的精度，從而促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1 現(xiàn)在機械制造工藝

1.1 氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝結(jié)合了電弧，將電弧作為熱量的主要來源，在焊接的過程中，將氣體作為保護的介質(zhì)，形成完善的焊接工藝。在進行焊接中，氣體會發(fā)揮自身的作用，在電弧的周圍形成保護層，而且還能將電弧分割，防止大量有害氣體的產(chǎn)生，確保焊接工作的順利進行。而且氣體的作用還能確保電弧的穩(wěn)定，確保電弧可以充分的燃燒，通常情況下采用的是二氧化碳保護焊的方式。

1.2 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝可以確保螺柱的一端可以良好的與板件或者管件的表面接觸，在接觸面在高溫的作用下出現(xiàn)了融化的現(xiàn)象時，在螺柱上施加壓力，從而確保焊接工作的完成。這種焊接的方式主要包括拉弧式和儲能式兩種，這兩種方法都能實現(xiàn)單面焊接的方式，在重工業(yè)中一般采用拉弧式焊接，在薄板的焊接工作中，一般采用儲能式焊接的方式。焊接的工藝在使用的過程中不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的問題，所以在機械制造業(yè)中得到了青睞。

1.3 攪拌摩擦焊焊接工藝

在汽車制造和飛機制造的過程中，通常會采用攪拌摩擦焊焊接的方式，隨著工業(yè)的發(fā)展，這項技術(shù)在更多的行業(yè)中得到了應(yīng)用。現(xiàn)在，攪拌摩擦焊焊接工藝已經(jīng)非常的完善，而且在焊接的過程中消耗性材料產(chǎn)生比較少，而且非常的實用。在進行鋁合金焊接的過程中，可以實現(xiàn)較大的焊縫的焊接工作，而且不會產(chǎn)生很高的焊接溫度。

1.4 電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工作是將被焊接的物體放置在正負電極之間，在通電后，電流會在被接觸物體的表面形成電阻效應(yīng)，從而實現(xiàn)融化。電阻焊焊接的優(yōu)點非常多，其工作效率非常高，而且實現(xiàn)了高程度的機械化水平，而且焊接質(zhì)量可以得到保障，在短時間內(nèi)就能完成加熱，在汽車和航空航天行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

1.5 埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝是在焊劑層下實現(xiàn)電弧的燃燒，完成焊接工作，根據(jù)工作的需要，可以采用自動或者半自動的方式。自動的埋弧焊在焊接中廣泛的使用，焊絲和移動電弧需要采用專門的小車進行輸送。但是在采用半自動的埋弧焊焊接工作中，焊絲和移動電弧往往采用的是手動輸送的方式，所以這種方式不經(jīng)常使用。埋弧焊焊接工藝在使用的過程中，要合理的選擇焊劑，結(jié)合相關(guān)的工藝性能，從而使焊接的效果達到工藝的標準。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的特點

現(xiàn)代機械制造工藝涉及的內(nèi)容非常的廣泛，所以應(yīng)該結(jié)合實際的內(nèi)容進行分析。

2.1 形成氣體保護層

在現(xiàn)代機械制造工藝鐘，已經(jīng)可以形成氣體保護層，從而可以確保氣體充分的燃燒?，F(xiàn)代機械制造氣體保護焊接工藝在操作中，要采用電弧的方式，所以在周圍會生成保護層，從而有效的防止了有害氣體對人體產(chǎn)生危害，而且氣體也能充分的燃燒。

2.2 確保焊接表面不會漏氣漏水

在進行螺柱焊接的過程中，可以采用不同的方式，防止漏水和漏氣的產(chǎn)生。

2.3 節(jié)省勞動力

在進行焊接的過程中，可以提高工作的效率。在埋弧焊接的過程中，可以采用不同的方式進行，人們可以通過操作的實際情況，選擇合適的操作方式。

2.4 高效性

在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，高效性是主要的特征，制造的工藝實現(xiàn)高效性可以有效的使加工的周期縮短，使加工的速度得到很大的提升。在進行冷加工的過程中，可以采用不同的方式，在采用多重加工法的過程中，一般是在加工中心將各類加工的方式結(jié)合起來，運用計算機對這些設(shè)備進行統(tǒng)一的控制，實現(xiàn)不同種類切削工作，就可以防止加工周期的延長，而且節(jié)省了大量輔助的時間。在加工的過程中，切削的速度得到保障，切削采用的是TIC硬質(zhì)合金刀具，在切削的過程中可以保持較高的速度。采用新的加工工藝，比例電火花和激光等工藝得到了廣泛的應(yīng)用。而且在針對一些性能很特殊的材料進行加工的過程中，可以采用一些新的工藝進行，完善了在震動中進行切削的工藝。

2.5 高柔性

隨著機械加工技術(shù)的不斷完善，對加工技術(shù)進行柔性設(shè)計，實現(xiàn)了加工的柔性化。加工柔性化指的是在加工的過程中，根據(jù)實際的情況，可以進行靈活的加工，提高加工的適應(yīng)性。隨著各類數(shù)控機床的使用，在加工中實現(xiàn)了高度的自動化，機械的柔性制造系統(tǒng)的研發(fā)也比較成熟，柔性制造系統(tǒng)中分成柔性制造自動線和柔性制造單元等，這些都是在數(shù)控設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ)上完善，而且借助了自動運儲系統(tǒng)，全部的制造流程統(tǒng)一由計算機控制，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計。柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)推動了機械制造工藝的完善，推動了機械制造工藝的發(fā)展。

2.6 高精確

在現(xiàn)代機械制造的過程中，高精確也是主要的特征，借助了各類先進的制造工藝和設(shè)備，各個零部件的制造精度得到了很大的提升，在計算機科學(xué)和航空航天工業(yè)中使用的零部件的誤差進一步的縮小，為整體制造產(chǎn)業(yè)作為了突出的貢獻。

3 精加工技術(shù)

3.1 精密切削技術(shù)

在一般情況下，精密切削技術(shù)采用切削的方式，從而提高精度，因此，對切削的產(chǎn)品的精度提出了更高的要求。在符合高精度表面粗糙度需求的情況下，還要注意一些其他的問題，在采用切削方式的過程中，如果表面的粗糙度比較大，應(yīng)該從機床、刀具和工件等外部因素分析，盡量在加工的過程中排除這些因素。為了進一步的提高機床的加工精度，應(yīng)該選擇剛度比較大，而且不會產(chǎn)生較為明顯的熱變形度的機床，而且機床要滿足良好的抗振效果。

3.2 超精密研磨技術(shù)

在進行零部件加工的過程中，要不斷的提高精度，控制好零部件的表面粗糙度，采用原子級的研磨拋光技術(shù)。在傳統(tǒng)的研磨和拋光技術(shù)中，不能滿足精度方面的要求，因此，應(yīng)該結(jié)合相關(guān)的原理，對精度完善問題的方法進行探究。在這種背景下，超精密研磨技術(shù)開始興起，在機械精密技工中發(fā)揮著重要的作用。

3.3 模具成型技術(shù)

通過相關(guān)的統(tǒng)計分析，在汽車、飛機和儀表的應(yīng)用中，幾乎三分之一的零部件都是采用模具加工，而且模具可以完成粗加工和精加工的方式，在零部件中，有四分之三是粗加工，有四分之一是精加工，不論是精加工還是粗加工的方式，都是采用模具完成。模具成型可以提高零部件本身的精確度，而且其也作為衡量一個國家制造水平的重要指標之一。在進行數(shù)控加工的過程中，電火花成型機床可以有效的緩解電極自動更換相重復(fù)定位的問題，而且提高了精確度，在一些較為復(fù)雜的型腔的加工中發(fā)揮了非常重要的作用。

3.4 細微加工技術(shù)

在機械運行的過程中，電子元件逐漸朝著微型化的方向發(fā)展，而且電子元件的運行效率越來越高，因此，采用超微細離子技術(shù)，在電子元件半導(dǎo)體上進行加工，提高其精度。

3.5 納米技術(shù)

如今，在機械制造工藝中，融合了其他的技術(shù)，將現(xiàn)代物理和工程技術(shù)有機的結(jié)合，從而形成了交叉學(xué)科的產(chǎn)品，納米技術(shù)應(yīng)運而生。在納米技術(shù)發(fā)展以來，其應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，信息存儲的密度得到很大的提升。

4 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系和特點

4.1 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的聯(lián)系

通過對制造技術(shù)的分析來看，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)設(shè)計的行業(yè)具有聯(lián)系，在制造工程、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)的過程中，這些環(huán)節(jié)中都會發(fā)生問題，對整個工程鏈產(chǎn)生的影響非常大，因此，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中和精密加工技術(shù)中都對此類問題高度的重視，實現(xiàn)了各項技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)，從而才能確保機械技術(shù)的進步和發(fā)展。在具體的操作過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)代機械技術(shù)和精密加工技術(shù)，從而促進機械進步，實現(xiàn)各項技術(shù)的高速發(fā)展和進步。

4.2 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)是一項非常復(fù)雜的工程，在現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的操作中，在產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，涉及的技術(shù)非常多，不僅僅與機械技術(shù)相關(guān)，而且還涉及到計算機技術(shù)、自動化和傳感技術(shù)等，而且，在操作的過程中還涉及到一些新的工藝，隨著新材料的發(fā)展，在操作中會結(jié)合新材料的使用，在生產(chǎn)中也要結(jié)合新的關(guān)聯(lián)方法。因此，通過整體的分析，機械行業(yè)的各項技術(shù)結(jié)合了人類最先進的技術(shù)，是各項新技術(shù)的綜合運用，所以，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出明顯的系統(tǒng)性特征。4.3現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的全球化

如今，隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，我國很多領(lǐng)域都不單單采用國內(nèi)的技術(shù)，也結(jié)合了國際上先進的技術(shù)，逐步實現(xiàn)與國際接軌，經(jīng)濟全球化趨勢非常的明顯。在經(jīng)濟全球化這個大背景下，各個國家的競爭日益激烈，我國的機械制造業(yè)面臨著國際上先進技術(shù)的沖擊，所以，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合先進的技術(shù)，跟上時代的步伐，積極的引進國際上先進的技術(shù)，完善精密加工技術(shù)，完善企業(yè)內(nèi)部的科研的投入，不斷培養(yǎng)技術(shù)人員，從而可以研發(fā)出大量的符合實際情況使用的技術(shù)，促進企業(yè)健康和穩(wěn)定的發(fā)展。

5 結(jié)束語

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的使用可以在一定程度上推動機械制造業(yè)的發(fā)展，而且是實現(xiàn)機械制造業(yè)企業(yè)競爭力完善的核心因素。在經(jīng)濟全球化大背景下，機械制造行業(yè)要想獲得更加廣闊的發(fā)展空間，就應(yīng)該引進先進的技術(shù)，將其運用在行業(yè)中，從而為現(xiàn)代機械制造和加工事業(yè)的發(fā)展起到推動作用，確保我國的制造技術(shù)在國際市場上獲得良好的競爭力。

[1]趙惠賢，田小英.淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)[J].科技風，2012（15）：162.

[2]李嘉欣.關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015（16）：125-127.

[3]尚秀全.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].時代農(nóng)機，2015（08）：78+83.

Research on Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

WU Ling-min1，BAO Ming-quan2
（1.Department of Mechanical and Electrical Engineering，Bayannaoer Hetao College，Inner Mongolia，Inner Mongolia 015000，China；2.Inner Mongolia Bayannaoer Copper Products Co.，Ltd.，Inner Mongolia 015000，China）

With the development of economy and technology，the development of mechanical manufacturing process is very rapid.In this background，the traditional mechanical manufacturing technology has been unable to meet the development needs of the modern mechanical manufacturing industry.Therefore，in the new context，the introduction of a large number of advanced technology，improve the precision of processing，so as to achieve the healthy development of China’s machinery manufacturing industry.In this paper，the content and characteristics of mechanical manufacturing technology and precision machining technology are analyzed，and the relationship between the two is analyzed.

mechanical manufacturing；precision machining；friction stir

TH16

A

1672-545X（2017）07-0261-03

2017-04-10

河套學(xué)院科學(xué)研究項目（編號：HYZQ201508）

吳玲敏（1983-），女，內(nèi)蒙古巴彥淖爾人，碩士，講師，主要研究方向：環(huán)境控制工程與技術(shù)裝備、設(shè)施農(nóng)業(yè)工程的設(shè)計、機械工程；鮑明全(1982-）男，內(nèi)蒙古巴彥淖爾人，大學(xué)本科，研究方向：機械。