你了解嗎？工廠車間現(xiàn)場管理

質(zhì)量君

做好工廠車間的現(xiàn)場管理，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實的保證。需要嚴肅的廠紀廠規(guī)，更需要制定有效的管理制度。什么是現(xiàn)場管理的金科玉律？生產(chǎn)活動有什么基本原則？

何謂現(xiàn)場

（1）現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素；（2）“現(xiàn)”就是現(xiàn)在、現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性；（3）“場”就是場所、地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性；（4）“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域；（5）對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

走進現(xiàn)場

1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象。忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，都在做多余的事情，或者所做的是無效功。瞎忙：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目地工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀—找出瓶頸—采取措施—解決問題—提高產(chǎn)量（顯示能力）。

3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E。人員（Man）：數(shù)量、崗位、技能、資格等。機器（Machine）：檢查、驗收、保養(yǎng)、維護、校準。材料（Material）：納期、品質(zhì)、成本。方法（Method）：生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術(shù)、操作標準。環(huán)境（Environment）：5S，安全的作業(yè)環(huán)境。

現(xiàn)場管理的金科玉律

1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3.當(dāng)場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止錯誤再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動的6條基本原則

1.后工程是客戶。作業(yè)的好壞由后工程的評價來定；不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

2.必達生產(chǎn)計劃。年計劃、月計劃、每日每小時按計劃生產(chǎn)——生產(chǎn)計劃的保證。

3.徹底排除浪費。浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。

4.作業(yè)的標準化。有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化。標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善—遵守—再改善的活動才可稱為標準化。

5.有附加價值的工作。管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）?，F(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策。

6.積極應(yīng)對變化?；疽蟆獩Q定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。先觀察——事前收集情報，采取下一步措施。掌握實力——提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等。

現(xiàn)場的日常工作

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理?，F(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的五原則：a.取消此作業(yè)；b.不要人做；c.使作業(yè)容易化；d.檢查；e.降低影響。

2.現(xiàn)場的成本管理。降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用。a.改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M；b.提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善；c.降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品；d.縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人；e.減少機器停機時間；f.減少空間；g.現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：管理者的主要工作之一。

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容。a.生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響。b.人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理。c.零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。

5.現(xiàn)場的基本方法。深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。

6.現(xiàn)場的注意事項。異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工。

現(xiàn)場管理的實施方法

1.日常管理的要點。a.重視所有管理項目。b.決定重點管理項目。原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目；“應(yīng)該做到怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定。c.管理的習(xí)慣化。量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化。

2.日常管理的進行方法。P—D—C—A管理循環(huán)。如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P（計劃）：達成生產(chǎn)；D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定；C（檢查）：檢查目標與實績的差；A（行動）：采取對策或者改善。

3.現(xiàn)場管理方針。a.生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b.品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c.生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d.管理的要求：①以落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。②任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。③決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。④必須獎罰分明，且要及時、到位。

4.自主管理。a.以給自己做事的心態(tài)工作。b.自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意。c.不推卸責(zé)任。d.以自我為根本，完成工作任務(wù)。

5.三檢法。a.其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。b.要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時地現(xiàn)場抽查，有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

6.修理作業(yè)。a.修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。c.埋頭苦干，并不一定是最好的。d.修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e.修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢；對修理品有適當(dāng)?shù)臉俗R；修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。

7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。a.班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工。b.可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。d.“5他法”：講給他聽；做給他看；讓他試做；幫他確認；給他表揚。

8.抓住現(xiàn)場的主線。a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃；所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)，是焦點。工作目標是衡量工作結(jié)果的標準。b.日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)。a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門至關(guān)重要的目標。b.生產(chǎn)管理者要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c.決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度，機器、設(shè)備的機械能力，工程與工藝的穩(wěn)定性，人員的作業(yè)能力，材料的品質(zhì)。

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1.生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等；2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備；3.設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試；4.人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定；5.現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)；6.物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。

現(xiàn)場確認

1.現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式像檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點檢。時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。

作業(yè)日報的管理

作用：1.交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3.出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4.幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

常見問題

1.內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；2.需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3.自己不愿意寫而讓他人代寫；4.沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5.工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

作業(yè)日報的要求

1.設(shè)計要求：必要的事項齊備，項目盡量精簡；項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣；減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入；采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔。

2.應(yīng)把握的內(nèi)容：每人的工作日報是否準確；材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常；作業(yè)效率；是否完成計劃；生產(chǎn)效率與設(shè)備效率；不良產(chǎn)品及工時損失；工時分析人員配置是否合理；整體實績情況。

作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報：需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。

生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1.內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2.要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性。3.各級管理人員的總結(jié)：a.生產(chǎn)數(shù)量；b.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率；c.人員狀態(tài)，出勤率，違紀，出差錯；d.生產(chǎn)事故，損失工時；e.物料供給狀態(tài)；f.機器設(shè)備問題；g.技術(shù)，工藝問題。