武際花
摘要:樹(shù)脂砂造型線采用西門(mén)子SIMATICS7-200、S7-300、S7-400可編程控制器對(duì)整個(gè)輥道線和造型圈進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)整條造型線的自動(dòng)運(yùn)行。
關(guān)鍵詞:可編程控制器;自動(dòng)控制 ;造型線;監(jiān)控系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述:
鑄鍛廠樹(shù)脂砂造型線是為滿足WD615歐2機(jī)體毛坯鑄件供應(yīng)而上的一條線,這條線從理論論證、車(chē)間基建施工、設(shè)備定做、安裝、調(diào)試到正常生產(chǎn)僅用了不到一年的時(shí)間。整條線全部采用國(guó)產(chǎn)名牌設(shè)備,電控系統(tǒng)一律要求采用西門(mén)子產(chǎn)品。投產(chǎn)后,年產(chǎn)合格WD615歐2機(jī)體毛坯6萬(wàn)臺(tái),滿足了主機(jī)廠的需要。
二、系統(tǒng)組成及工藝流程簡(jiǎn)介
1.系統(tǒng)組成:
整條樹(shù)脂砂造型線由四大部分組成:混砂機(jī)系統(tǒng)、造型圈系統(tǒng)、鑄型輸送輥道系統(tǒng)和舊砂再生系統(tǒng),由于混砂機(jī)系統(tǒng)和舊砂再生系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,本文將不做介紹。
(1)造型圈系統(tǒng):
造型圈系統(tǒng)共有兩套,分別造機(jī)體的上下蓋型和兩個(gè)側(cè)面型,兩套設(shè)備除了模具不同其他完全相同,每套設(shè)備主要由造型振實(shí)臺(tái)、兩臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)、翻轉(zhuǎn)托板機(jī)和翻轉(zhuǎn)起模機(jī)組成。其工作過(guò)程為:通過(guò)混砂機(jī)放出的樹(shù)脂砂進(jìn)入造型振實(shí)臺(tái)的模具內(nèi),振實(shí)后通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)運(yùn)到翻轉(zhuǎn)托板機(jī)上,加上托板后進(jìn)入翻轉(zhuǎn)起模機(jī)內(nèi),通過(guò)振動(dòng)起模,將造出的砂型和模具分開(kāi),模具通過(guò)另一臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)回到振實(shí)臺(tái)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),砂型放在托板上,進(jìn)入輥道線。
(2)鑄型輸送輥道系統(tǒng):
鑄型輸送輥道系統(tǒng)主要由兩臺(tái)砂型表干爐、三條砂型冷卻道、兩條研箱輥道、一條托板返回輥道、一條澆注輥道、一條套箱返回輥道、五條鑄型冷卻道、一條底板返回輥道、七臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)和六臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)組成。其工作過(guò)程為:通過(guò)造型圈造出的砂型首先進(jìn)入砂型表干爐進(jìn)行烘干,然后進(jìn)入砂型冷卻道進(jìn)行冷卻,冷卻后進(jìn)入研箱輥道,由研箱工將芯子組研成機(jī)體砂型,進(jìn)入澆注輥道,托板則由托板返回輥道返回造型圈,砂型經(jīng)澆注后進(jìn)入鑄型冷卻道,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻后進(jìn)入落砂機(jī)打箱,打出的鑄型毛坯轉(zhuǎn)入清理工序,砂子則進(jìn)入舊砂再生系統(tǒng),底板通過(guò)底板返回輥道回到造型圈進(jìn)行循環(huán)。
2.工藝流程簡(jiǎn)介
工藝流程過(guò)程圖如下:
三、控制系統(tǒng)硬件配置
1.鑄型輸送輥道系統(tǒng):
由于整個(gè)輥道輸送線路較長(zhǎng),輥道多,共有114個(gè)輥道電機(jī),400多個(gè)接近開(kāi)關(guān),以及5個(gè)變頻器控制轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)的快慢速等,所以選用分布式I/O控制。以S7-400作為主站,下掛5個(gè)分站,構(gòu)成了一個(gè)PROFIBUS子網(wǎng)。各站的硬件配置分別為:
主站:中央處理模塊(CPU):CPU414-2DP;數(shù)字量輸入模塊(DI): DI16*DC24V;數(shù)字量輸出模塊(DO):DO16*DC24V;電源模塊 PS405,4A。
分站:接口模板(IM):IM153-1,數(shù)字量輸入模塊(DI):DI32*DC24V,數(shù)字量輸出模塊(DO):DO16*AC120/230V。其中1#分站:輸入4塊,輸出4塊;2#分站:輸入4塊,輸出4塊;3#分站:輸入3塊,輸出4塊;4#分站:輸入4塊,輸出4塊;5#分站:輸入1塊,輸出2塊。
工控機(jī)配置:
工控機(jī)采用西門(mén)子公司的PG670與S7-400可編程控制器構(gòu)成PCS系統(tǒng)。
各分站各掛一臺(tái)OP270人機(jī)操作界面,完成各分站的所有手動(dòng)控制,并顯示設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)以及故障報(bào)警信息等。
2.造型圈系統(tǒng)
造型圈系統(tǒng)由于點(diǎn)數(shù)相對(duì)較少,所以以S7-300作為主站,下掛兩個(gè)分站,分別對(duì)液壓站和造型圈的其它設(shè)備的點(diǎn)進(jìn)行采集,與主站進(jìn)行通訊,構(gòu)成一個(gè)小型的PROFIBUS子網(wǎng),各站的硬件配置為:
主站:中央處理模塊(CPU):CPU313C-2DP; 數(shù)字量輸入模塊(DI):DI32*DC24V;數(shù)字量輸出模塊(DO):DO16*DC24V/0.5。電源模塊:PS307,2A。
1#分站:S7-200 CPU224,1塊;輸入輸出模塊,EM223,2塊;EM277,1塊。2#分站:S7-200 CPU224,1塊;輸入輸出模塊,EM223,1塊; EM221,1塊;EM277,1塊。
四、控制系統(tǒng)軟件構(gòu)成
系統(tǒng)軟件包括下位機(jī)PLC控制軟件和上位機(jī)人機(jī)界面軟件,組態(tài)軟件為STEP7 V5.2及WINCC V5 .1和PROTOOL V6 .0,其中STEP7 V5.2完成系統(tǒng)組態(tài)和編程,WINCC V5.1用在PC機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,PROTOOL完成OP270上的操作。
1.下位機(jī)PLC控制軟件
硬件的組態(tài)、各功能塊(FB或FC)的創(chuàng)建,符號(hào)表的編制等都是在STEP7 V5.2環(huán)境下完成的。整個(gè)輥道線采用步進(jìn)控制,冷卻道的選擇可用自動(dòng)識(shí)別或手動(dòng)選擇,冷道出箱打箱采用手動(dòng)控制。研箱輥道加裝獨(dú)立的手控臺(tái),可獨(dú)立運(yùn)行一段輥道,其他設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行不受影響。造型圈運(yùn)行時(shí),給輥道線一個(gè)運(yùn)行信號(hào),整條線步進(jìn)運(yùn)行,當(dāng)造型圈停止時(shí),輥道線可繼續(xù)完成輸送任務(wù)。
2.上位機(jī)人機(jī)界面軟件
上位機(jī)人機(jī)界面軟件采用的是西門(mén)子公司的WINCC V5.1,該系統(tǒng)功能強(qiáng)大,是在生產(chǎn)和過(guò)程自動(dòng)化中解決可視化和控制任務(wù)的工業(yè)技術(shù)中性系統(tǒng)。它提供了適用于工業(yè)的圖形顯示、消息、歸檔以及報(bào)表的功能模板。高性能的過(guò)程耦合、快速的畫(huà)面更新以及可靠的數(shù)據(jù)使其具有高度的適用性。
通過(guò)人機(jī)界面,可以有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障報(bào)警等功能。我們可以在中控室的上位機(jī)PG670上清楚地看到整條線的運(yùn)行情況,看到各執(zhí)行元件和位置傳感器的工作狀態(tài)。通過(guò)編輯各種報(bào)警消息,可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的故障即時(shí)報(bào)警提示。
3.PROTOOL組態(tài)軟件
由于PROTOOL能夠集成到SIMATICSTEP7組態(tài)軟件中,這樣將允許STEP7的符號(hào)和數(shù)據(jù)塊作為PROTOOL中的變量,所以在本生產(chǎn)線的所有現(xiàn)場(chǎng)操作界面上(OP270)均用PROTOOL軟件。
在輥道線系統(tǒng)中所有的手動(dòng)控制均用現(xiàn)場(chǎng)的OP270操作面板通過(guò)改變PROTOOL中的變量狀態(tài)連接到PLC中來(lái)實(shí)現(xiàn),并能作出友好的可視性現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面以及即時(shí)的報(bào)警信息。
五、結(jié)論
該線運(yùn)行一年以來(lái),除了更換了一個(gè)輸出點(diǎn)外,基本沒(méi)有出現(xiàn)大的電控故障,這不僅說(shuō)明西門(mén)子電控元件的高性能和可靠性,同時(shí),說(shuō)明軟、硬件的組態(tài)也較為出色。
(作者單位:山東科技職業(yè)學(xué)院,山東 濰坊 261053)