王莉(東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥 230000)
EB系列高壓耐硫變換催化劑的特征及其工業(yè)應(yīng)用
王莉(東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥 230000)
該文章以EB系列耐硫變換催化劑為基礎(chǔ)進行分析,首先進行催化劑原理介紹,并統(tǒng)計不同化工廠在實際使用中的工藝流程和問題發(fā)生情況,再進行工業(yè)總結(jié)。EB系列高壓耐硫變換催化劑所具有的起活溫度低、耐毒性強、使用年限長等特點對工業(yè)應(yīng)用有十分重要的現(xiàn)實意義。
EB系列高壓耐硫變換;催化劑;工業(yè)應(yīng)用
隨著EB系列脫硫催化劑的應(yīng)用發(fā)展,使用高壓耐硫變換催化劑的變換工藝(工藝)越來越多,且以高水氣比的工藝流程為主。隨著EB系列耐硫催化劑應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,3.5MPa的壓力變換工藝不斷增多。通過簡述EB系列耐硫變換催化劑的工藝特點,對EB系列耐硫變換催化劑的工業(yè)應(yīng)用進行介紹。
EB系列耐硫變換催化劑是化工部和湖北省最重要的攻克項目,同時也是國家“七·五”重點攻克項目且于1992年11月被化工部鑒定,并于1995年通過國家教科委員會統(tǒng)一組織的驗收。EB系列催化劑的原料是Al2O3,催化劑載體是MgO并以氧化鉬和氧化鈷為有效成分。在催化劑使用中,尤以催化劑的高溫變換特點為最,能夠提升反應(yīng)速率。堿土金屬的一大特征就是增強催化劑的高溫變換活性,還能抵制甲烷化、乙烯化等副反應(yīng)。作為催化劑載體的MgO具有的弱堿性和吸水性,對煤氣變換反應(yīng)起促進作用。所以,EB系列催化劑對于脫硫變換,對整個化工企業(yè)都有研究價值。EB催化劑所具有的微粒直徑小、分布均勻等特點使其被廣泛使用和接納。
2.1 整體工藝
化工部的交換流程特點就在于能夠利用合成變換熱網(wǎng)流程,以此提升飽和塔的內(nèi)部熱水溫度,以達到標(biāo)準(zhǔn)要求的“調(diào)零耗值”。飽和塔出口的水煤氣經(jīng)過主熱爐加溫和第一次調(diào)溫變換后將溫度控制在300°C左右再進行第二次爐溫變換反應(yīng),控制出口水煤氣融合主爐溫度后將溫度調(diào)節(jié)至470°C,再經(jīng)過第二次的調(diào)溫變換將溫度調(diào)節(jié)降至190°C進行第一次低溫變換,經(jīng)過第一次低溫變換由出口排除,通過第二階段的的溫度控制調(diào)節(jié)裝置將爐溫調(diào)節(jié)至260°C,再經(jīng)過降溫處理,完成第二次低溫變換,再次使溫度降到190°C,當(dāng)溫度控制在190°C到220°C之間時,可通過熱水接收塔添加水,經(jīng)過熱水塔循環(huán)吸收熱量。熱水塔中的熱水在通過出口之前要經(jīng)過熱水泵加壓,再分成兩條路徑,一條路徑通過第一加熱水器裝置,第二調(diào)控溫度裝置和第一溫度融合塔進行水的循環(huán)加熱;另一條路徑則是直接通過循環(huán)實現(xiàn)水溫控制,在循環(huán)的同時控制溫度,難度較前者大很多。熱水在經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)后,回收的熱能可直接與飽和塔內(nèi)部的主熱爐和水煤氣混合實現(xiàn)蒸汽循環(huán)。
2.2 固定床造氣工藝
一些化工企業(yè)對于蒸汽需求的來源主要靠固定床造氣工藝實現(xiàn),這其中最為重要的幾個組成部分為壓縮冷卻器,該裝置主要進行半水煤氣的冷卻處理工作;絲網(wǎng)除油器,重點是保證蒸汽成分,排除油氣污染;對于主熱交替換熱器而言,在溫度達200°C左右時可通過升溫調(diào)控將溫度控制在390°C,通過噴水增濕的方式加強蒸汽作用。固定床造氣工藝的使用,重點是把高壓蒸汽變換為全低蒸汽進行蒸汽增設(shè),這在我國是第一套理論轉(zhuǎn)換為實踐的體現(xiàn)。
3.1 設(shè)備腐蝕嚴(yán)重
化工企業(yè)多采用飽和熱水回收熱量的方式進行工業(yè)應(yīng)用,但飽和熱水塔的回收能量使蒸汽消耗過低的同時也帶來了設(shè)備腐蝕問題。究其原因主要是煤氣中所含CO2和硫化物過多,產(chǎn)生腐蝕性氣體,導(dǎo)致在進行蒸汽化時氣體腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重。且隨著壓力變化,腐蝕性氣體壓強增大,更使得腐蝕問題嚴(yán)重化。一些采用全低變換步驟的企業(yè),則不必擔(dān)心腐蝕問題,只需在蒸汽值相對過高的時候控制CO排放量,再加大醇氨比值,降低蒸汽消耗值,在工藝流程上,仍可以繼續(xù)降低蒸汽消耗值。
3.2 費-托反應(yīng)
EB系列高壓耐硫變換催化劑在水氣含量較低時會發(fā)生四氧化三鐵的過度還原現(xiàn)象,進而引起催化劑活性降低、強度下降問題,更嚴(yán)重則可能會出現(xiàn)費-托反應(yīng)。針對這一現(xiàn)象,化工企業(yè)有著各自不同的看法,業(yè)內(nèi)人士相對贊同的說法是非全低變換流程致使醇還原速率下降,催化劑活性降低,蒸汽粉化突出。此外CO排放量過大,致使反應(yīng)阻力增強,對粉化作用阻礙無效果。但現(xiàn)階段化工企業(yè)仍有不少還在繼續(xù)使用非全低交換流程。這仍需要業(yè)內(nèi)人士的共同努力,降低費-托反應(yīng)的發(fā)生。
EB系列耐硫變換催化劑在工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛,主要以整體工藝和固定床造氣工藝為主,其特點主要體現(xiàn)在,第一EB系列催化劑自身所具備的起活溫度低、使用年限長、耐高溫高壓處理特性,第二是指在催化劑制作方面,其技術(shù)可謂科學(xué)獨特,在進行工業(yè)應(yīng)用時其所具備的阻力小、變換率高為工業(yè)發(fā)展提供了不少方便,第三,EB系列的廣泛適用性,在各造氣工藝高壓變換中都能發(fā)揮作用。
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