黃敬剛（貴州開磷集團(tuán)機(jī)電設(shè)備安裝公司，貴州 開陽 550302）

化工設(shè)備停用安全問題及控制措施

黃敬剛（貴州開磷集團(tuán)機(jī)電設(shè)備安裝公司，貴州 開陽 550302）

化學(xué)工業(yè)的安全問題是我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)研究中的主要問題之一，其中設(shè)備的安全問題占據(jù)重要位置。本文通過分析化工設(shè)備停用安全問題和事故發(fā)生的原因，針對(duì)性地提出控制措施，實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備停用安全管理制度的規(guī)范化，避免化工生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

化工設(shè)備；停用；安全問題；控制措施

目前，我廠的化工設(shè)備包括多條應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣回收凈化的生產(chǎn)線，一條用于氨回收解析的生產(chǎn)線，還有一個(gè)對(duì)焦?fàn)t煤氣、濃硫酸、濃氨水、磷酸等極具危險(xiǎn)性化學(xué)品進(jìn)行生產(chǎn)、使用和貯存的綜合庫。接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化工設(shè)備容易被腐蝕，頻繁進(jìn)行熱交換的換熱器等化工設(shè)備容易發(fā)生應(yīng)力變化?；どa(chǎn)設(shè)備隨生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新也要進(jìn)行技術(shù)改造，就會(huì)面臨化工設(shè)備的臨時(shí)、中長(zhǎng)期停用的問題，但在停用過程中會(huì)面臨很多問題，容易造成安全、設(shè)備和環(huán)保事故的發(fā)生。

1 化工設(shè)備停用安全問題

（1）化工設(shè)備泄露有毒有害氣體或液體，使環(huán)境受到污染或人員急慢性中毒或化學(xué)灼傷。

（2）化工設(shè)備壓力發(fā)生變化，壓力過大設(shè)備漲裂，壓力過小設(shè)備吸扁。

（3）化工設(shè)備中殘留物的自燃現(xiàn)象和可燃、爆炸性氣體引起火災(zāi)甚至爆炸事故。

（4）化工設(shè)備長(zhǎng)期停用被腐蝕，造成竄、漏事故。

2 分析化工設(shè)備停用安全問題發(fā)生的原因及控制措施

2.1 化工設(shè)備有毒有害氣體或液體的泄露的原因分析及控制措施

原因分析：化工設(shè)備操作和監(jiān)護(hù)人員缺乏謹(jǐn)慎、粗心大意，不能準(zhǔn)確地確認(rèn)化工設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)種類和數(shù)量；化工設(shè)備儀表發(fā)生故障，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致判斷失誤。

控制措施：化工設(shè)備停用后，為避免儀表失靈出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤，操作人員要使用液位計(jì)、壓力表或慢速度打開放散管、排液管初步判定介質(zhì)存量；如果操作人員現(xiàn)場(chǎng)無法判定設(shè)備內(nèi)物量時(shí)，在做好預(yù)防措施（如設(shè)置充足防泄漏圍堰，穿戴完整防護(hù)衣服、面罩等）后，再緩慢打開出口閥等化工配件來控制有毒有害氣體或液體的排出速度，預(yù)防發(fā)生事故。

2.2 化工設(shè)備壓力發(fā)生變化的原因分析及控制措施

原因分析：（1）化工設(shè)備壓力變大的原因：大部分化工設(shè)備為常壓、低壓設(shè)備，其耐壓小于等于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，而化工設(shè)備吹掃裝置常用的蒸汽和氮?dú)鈮毫νǔ４笥?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，極易因吹掃壓力大出現(xiàn)墊片、焊縫等處的漲裂。（2）化工設(shè)備壓力變小的原因：設(shè)備停用后，沒及時(shí)打開放空閥使之與大氣相通，導(dǎo)致器內(nèi)介質(zhì)溫度直接下降很多，器內(nèi)負(fù)壓變大；設(shè)備停用后，入料與出料不能保持平衡，較大功率的離心泵或者真空泵使器內(nèi)料位突然下降，導(dǎo)致器內(nèi)負(fù)壓變大，器內(nèi)負(fù)壓過大則造成設(shè)備被大氣壓扁。

控制措施：操作人員和監(jiān)護(hù)人員要熟悉掌握化工設(shè)備的耐壓值；協(xié)調(diào)控制設(shè)備停用時(shí)的進(jìn)出料數(shù)值；精準(zhǔn)監(jiān)控設(shè)備停用時(shí)的溫度、壓力，在必要的情況下，適當(dāng)補(bǔ)充氮?dú)猓蛊鲀?nèi)溫度、

壓力保持穩(wěn)定。

2.3 化工設(shè)備中殘留物的自燃現(xiàn)象的原因分析及控制措施

原因分析：化工設(shè)備內(nèi)，普遍存在硫化物、磷等強(qiáng)還原性、低燃點(diǎn)的有機(jī)物質(zhì)，硫化鐵的自燃原理：焦?fàn)t煤氣中硫化氫在接觸煤氣設(shè)備、管道的情況下產(chǎn)生硫化鐵，缺氧環(huán)境下硫化鐵顆粒細(xì)小、不規(guī)則疏松狀堆積，極易蓄熱。在煤氣設(shè)備、管道進(jìn)入氧氣的情況下，硫化鐵迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放大量的熱量，這些熱量同時(shí)加劇硫化鐵的氧化反應(yīng)，在局部溫度到達(dá)230攝氏度左右時(shí)，硫化鐵就會(huì)自燃。

控制措施：化工設(shè)備避免自燃現(xiàn)象的發(fā)生的控制措施主要在于防止可燃物的殘存，避免可燃物與空氣共存和溫度的控制。因此在化工容器內(nèi)將殘留物固液化，阻止殘存物質(zhì)氧化分解或揮發(fā)形成可燃?xì)怏w。其次，用蒸汽、熱氨水對(duì)化工設(shè)備徹底沖洗，保證清洗干凈，清掃完成后及時(shí)實(shí)施強(qiáng)制通風(fēng)形成對(duì)流，在對(duì)流后用冷水進(jìn)行濕潤(rùn)降溫，避免化學(xué)反應(yīng)蓄熱現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 可燃、爆炸性氣體引起火災(zāi)甚至爆炸事故的原因分析及控制措施

原因分析：吹掃時(shí)間較短或吹掃方式不合理，器內(nèi)留有吹掃死角，器內(nèi)殘存可燃?xì)怏w；在設(shè)備與大氣連通前未實(shí)施正氮保護(hù)措施，導(dǎo)致氧氣進(jìn)入器內(nèi)形成可燃、爆炸性氣體。

控制措施：依據(jù)設(shè)備體積、吹掃壓力、放散氣體的成分情況制定合理吹掃時(shí)間；充分了解設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，避免吹掃死角的存在；在進(jìn)行對(duì)流前，利用惰性氣體進(jìn)行正壓保護(hù)，避免形成可燃、爆炸性氣體。

2.5 化工設(shè)備長(zhǎng)期停用被腐蝕的原因分析及控制措施

原因分析：設(shè)備停用后，強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體易積存在設(shè)備內(nèi)部低洼、盲端處，導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕；設(shè)備的停用增加了其與氧氣的接觸，加速了設(shè)備腐蝕；設(shè)備長(zhǎng)期停用，工作人員檢查不到位、操作失誤，出現(xiàn)盲端、閥門失效等處竄漏。

控制措施：設(shè)備長(zhǎng)期停用，清掃方式要首選蒸汽、熱氨水的反復(fù)清掃，而不是輕易選擇對(duì)流；設(shè)備完成清掃工作后，用氮?dú)膺M(jìn)行微正壓保護(hù)，避免其與空氣接觸受到腐蝕；定期檢查更換盲板、閥門；長(zhǎng)期停用設(shè)備，加強(qiáng)特殊部位防腐、壁厚定期檢測(cè)，并建立檢測(cè)檔案，避免設(shè)備腐蝕脫落、垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。

3 結(jié)語

在化工生產(chǎn)過程中，化工設(shè)備涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原介質(zhì)的使用，不同程度上含有易燃易爆物質(zhì)，稍不謹(jǐn)慎就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備著火、爆炸事故的發(fā)生，因此，加強(qiáng)化工設(shè)備停用管理，規(guī)范停用操作，提高各個(gè)部門的要求，才能有效避免化工事故的發(fā)生。

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