楊保清(中海油氣(泰州)石化有限公司,江蘇 泰州 225300)
淺談石化企業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用
楊保清(中海油氣(泰州)石化有限公司,江蘇 泰州 225300)
在石化企業(yè)中,對(duì)現(xiàn)代化技術(shù)合理運(yùn)用,開發(fā)并運(yùn)用信息資源,不僅能夠增強(qiáng)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的效果,同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)管理與決策水平的全面提升,使企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)水平得以增強(qiáng),為此,也逐漸成為企業(yè)管理現(xiàn)代化發(fā)展的重要途徑。文章將中海油氣(泰州)石化有限公司作為研究對(duì)象,在構(gòu)建生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,將管理層和控制層有機(jī)結(jié)合,以保證生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過程管理的信息化。
石化企業(yè);生產(chǎn)管理;信息化;應(yīng)用
將現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用在中海油氣(泰州)石化有限公司,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化,對(duì)信息資源展開全面開發(fā),使得生產(chǎn)管理的效果不斷增強(qiáng),其實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的全面提升,為其他石化企業(yè)的信息化生產(chǎn)管理提供有價(jià)值的理論依據(jù)。
根據(jù)當(dāng)前多個(gè)裝置自控系統(tǒng),將其作為重要基礎(chǔ),構(gòu)建覆蓋全企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展,同樣也是新時(shí)期背景下企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理的重要方向。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)本身可以針對(duì)各裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)展開遠(yuǎn)程與實(shí)時(shí)的查看,深入分析各生產(chǎn)裝置工藝的參數(shù),對(duì)具體的工藝流程予以調(diào)整與優(yōu)化,以保證裝置始終處于理想的運(yùn)行狀態(tài)[1]。另外,針對(duì)班組予以動(dòng)態(tài)化考核,使得班組管理工作得以全面提升。與此同時(shí),能夠及時(shí)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表,準(zhǔn)確地計(jì)算生產(chǎn)耗能與利潤(rùn),為更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的提供有價(jià)值的參考依據(jù),以保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得以全面提升。
中海油氣(泰州)石化有限公司所采用的生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng),由生產(chǎn)管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、綜合信息平臺(tái)、企業(yè)信息集成平臺(tái)等四部分組成,包含了生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、績(jī)效考核、操作管理、能源管理、物料平衡、計(jì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、批次跟蹤、罐區(qū)物料管理、油品移動(dòng)調(diào)和、智能巡檢等十四個(gè)模塊,而比較突出的系統(tǒng)功能主要有以下幾種:
第一,全面分析工藝參數(shù)。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)能夠針對(duì)各工藝參數(shù)展開深入地分析,并且對(duì)近期趨勢(shì)圖予以及時(shí)查看,準(zhǔn)確地計(jì)算出該時(shí)間段的平均數(shù)值與合格率,以及偏差等多種類型的分析數(shù)據(jù)。針對(duì)考核的上下限以及正常數(shù)值進(jìn)行自由定義,并且在趨勢(shì)圖中繪制相應(yīng)曲線,為數(shù)據(jù)的分析提供保障。
第二,班組的考核。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)能夠及時(shí)考核班組工藝操作的水平,而考核的主要內(nèi)容是工藝參數(shù)、報(bào)警、加工量與收率四方面。另外,對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析班組關(guān)鍵工藝指標(biāo),以便獲取更為科學(xué)的結(jié)果,能夠進(jìn)一步計(jì)算不同工藝參數(shù)平均數(shù)值與偏差等。
第三,報(bào)警查詢的功能。對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)各模塊應(yīng)用軟件的合理使用,可以瀏覽并管理系統(tǒng)內(nèi)部報(bào)警。其中,合理地選擇特定的位號(hào)與時(shí)間,通過顏色的差異來突顯其特性,以保證任何操作做出報(bào)警都更加便利與快捷,增強(qiáng)查詢的準(zhǔn)確性。
第四,歷史數(shù)據(jù)查詢的功能。在查詢歷史數(shù)據(jù)方面,可以通過生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)客戶端瀏覽,對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)予以全面查詢[2]。隨后,通過曲線方式顯示出來,以保證工藝與技術(shù)工作人員比對(duì)并分析某種參數(shù),進(jìn)而對(duì)參數(shù)的規(guī)律予以掌握并優(yōu)化。
第五,物料平衡的功能。對(duì)物料平衡方面的裝置物料進(jìn)出,收率與損耗狀況進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算,對(duì)其運(yùn)行情況予以真實(shí)地反映,以保證技術(shù)工作人員在裝置工藝優(yōu)化方面獲取更多有效參考依據(jù)。
第六,WEB分布的功能。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)對(duì)瀏覽器予以合理運(yùn)用,能夠?qū)α鞒虉D、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽,同時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)視頻,以免管理決策工作人員受地域的限制,對(duì)裝置運(yùn)行情況實(shí)時(shí)掌握。
生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的組成部分有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡(luò)發(fā)布以及生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理工具包。由此可見,系統(tǒng)本身將Web中的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)作為重要基礎(chǔ),以免管理工作人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這樣一來,能夠通過計(jì)算機(jī)瀏覽器對(duì)一線生產(chǎn)信息予以實(shí)時(shí)掌握。在這種情況下,突破管理與控制網(wǎng)絡(luò)相互分離的模式,使控制信息脫離中控室,以保證管理工作人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的整體情況予以實(shí)時(shí)了解,便于生產(chǎn)調(diào)度工作的開展。另外,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息展開分析,為管理工作人員的決策提供有價(jià)值的參考依據(jù)。而在采取安全措施的基礎(chǔ)上,可以將其發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)中,確保管理工作人員時(shí)刻監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行的狀況。
第一,在OPC服務(wù)器的作用下,DCS與PLC能夠?qū)⑦^程數(shù)據(jù)信息傳送至中心機(jī)房的數(shù)據(jù)服務(wù)器當(dāng)中。與此同時(shí),OPC服務(wù)器能夠在VPN轉(zhuǎn)換的作用下形成安全鏈路,隨后,對(duì)Linux隔離機(jī)進(jìn)行充分地利用,向數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送相關(guān)信息[3]。
第二,各套裝置的相關(guān)數(shù)據(jù),在數(shù)據(jù)連接線的作用下,與DCS系統(tǒng)相互連接,通過OPC接口的合理運(yùn)用,可以及時(shí)向數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送生產(chǎn)信息內(nèi)容。
第三,在系統(tǒng)客戶端中,可以采用手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)與報(bào)表數(shù)據(jù)等方式,將相關(guān)數(shù)據(jù)信息輸入至數(shù)據(jù)服務(wù)器當(dāng)中。
第四,可以以TXT文本交換的方式,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。
綜上所述,將生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)應(yīng)用于中海油氣(泰州)石化有限公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理信息的可視化、決策科學(xué)化,優(yōu)化資源利用,降低工廠物耗能耗,為公司高層決策提供堅(jiān)實(shí)的信息化支撐,實(shí)現(xiàn)從原料選擇、進(jìn)廠、計(jì)量、加工、調(diào)和到出廠的全過程管理,保證生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與優(yōu)化操作,提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平,達(dá)到效益最大化,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
[1]范桂明.MES在石化企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用[J].科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì),2010,20(3):199-201.
[2]馮曉東.石化企業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用[J].科技與生活, 2012(3):170-170,115.
[3]羅志宏.大型石化企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J].煉油與化工,2014(1):47-49.