李新峰 張杰軍 陳旦民
富德(常州)能源化工發(fā)展有限公司, 江蘇 常州 213000
石油化工工藝管道
安裝質(zhì)量控制和技術(shù)管理
李新峰 張杰軍 陳旦民
富德(常州)能源化工發(fā)展有限公司, 江蘇 常州 213000
石油化工工藝管道大多輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的介質(zhì),作為工藝管道技術(shù)人員必須采取嚴(yán)格的監(jiān)督管理措施,控制工藝管道安裝施工過(guò)程質(zhì)量,確保安裝過(guò)程的順利實(shí)施。
石油化工;管道安裝;質(zhì)量控制
石油化工工藝是化工行業(yè)中最復(fù)雜的工藝,因此,對(duì)施工技術(shù)要求嚴(yán)格,在安裝施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,強(qiáng)化技術(shù)管理,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,確保管道安裝順利進(jìn)行。
工程開工前,組織各單位管道技術(shù)管理人員及相關(guān)專業(yè)管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,做好圖紙的專業(yè)審查和會(huì)審工作,參加設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底,盡量在施工前,解決圖紙中存在的問(wèn)題。組織監(jiān)理人員審查施工單位編制的工藝管道安裝施工方案,對(duì)圖紙中新出現(xiàn)的材料或現(xiàn)有焊評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝規(guī)程。在正式施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì),對(duì)所有參加管道施工的現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)一些特殊工種進(jìn)行針對(duì)性的崗位培訓(xùn)以適應(yīng)工程的實(shí)施。
為保證項(xiàng)目工程施工的質(zhì)量得到有效控制,按照國(guó)家和行業(yè)的管理施工管理要求,壓力管道必須建立壓力管道質(zhì)保體系,質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括質(zhì)控、工藝管道、焊接、熱處理、材料等責(zé)任工程師,工程師必須具有管道安裝施工的豐富經(jīng)驗(yàn),熟悉掌握國(guó)家和行業(yè)對(duì)于管道安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
在管道材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量證明文件、無(wú)產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件的材料不得使用。檢查核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)等特性數(shù)據(jù)是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,且按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行幾何尺寸的檢查和100%外觀檢查,有疑問(wèn)的材料,抽樣送檢,不合格的材料不得使用。合金鋼管道材料應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)。
材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行妥善管理,材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放,并作好明顯清晰的標(biāo)識(shí),不得混淆和損壞。存放場(chǎng)地設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)識(shí)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)。材料發(fā)放時(shí),核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,防止錯(cuò)發(fā)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道材料,在運(yùn)輸和安裝施工過(guò)程中,不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。
為了縮短管道施工工期,管道安裝前,一般要對(duì)可預(yù)制的管道進(jìn)行工廠化預(yù)制,管道預(yù)制包括下料切割、彎管制作、坡口加工、組對(duì)、焊接、熱處理、吹掃、封口、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存等。管道預(yù)制時(shí),標(biāo)注管線號(hào)、管段號(hào)、管道材質(zhì)、焊工號(hào)、組焊位置和日期等。在預(yù)制中做好標(biāo)志保留和移植,保證管道組成件可追溯性,管段預(yù)制完成后及時(shí)進(jìn)行管內(nèi)清潔和管端封堵。
焊接質(zhì)量是影響工藝管道安裝質(zhì)量的最為關(guān)鍵因素,因此在工藝管道安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。
(1)施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡,在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制。
(2)焊材的保管要做到標(biāo)識(shí)清楚,烘烤、發(fā)放、回收建立臺(tái)帳,焊材使用正確。
(3)管道組成件組對(duì)時(shí),要求內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求,不等厚的管道組成件對(duì)接坡口按焊接工藝要求進(jìn)行修整。
(4)管道焊接時(shí),焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求,焊接坡口內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油污、銹斑、毛刺、氧化皮、水分等影響焊接的物質(zhì)應(yīng)打磨清理。
(5)管徑DN≤50對(duì)接焊縫,采用全氬弧焊接,管徑DN>50對(duì)接焊縫,采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面。
(6)焊接過(guò)程中,要確保引弧和收弧質(zhì)量,引弧不得在焊件表面引弧,收弧要將弧坑填滿,多層多道焊接頭要錯(cuò)開。按照焊接工藝要求仔細(xì)施焊,避免出現(xiàn)未熔透、未熔合、氣孔、咬邊、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷,如發(fā)現(xiàn)這些缺陷,應(yīng)停止繼續(xù)施焊,及時(shí)處理缺陷。
(7)不銹鋼焊件采用電弧焊時(shí),坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂白堊粉以防止飛濺污染。
(8)除工藝有特殊要求外,每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。
(9)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理,其預(yù)熱、后熱參數(shù)按技術(shù)總工批準(zhǔn)后的工藝卡進(jìn)行。
(10)孔板法蘭焊接后,應(yīng)將里面的焊道加工平滑,并作為檢查點(diǎn)檢查。
(11)焊接完成后,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和表面飛濺物,將工卡具殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。
(1)在管道安裝施工前,組織各單位確認(rèn)與管道相關(guān)的土建工程已完成施工檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求;與管道連接的設(shè)備已找平找正合格、基礎(chǔ)灌漿達(dá)到硬度要求;預(yù)制管段及管支吊架檢驗(yàn)合格;管子、管件、閥門等管道組成件內(nèi)部已清理干凈,無(wú)鐵銹、塵土、水等雜物;需要進(jìn)行內(nèi)部防腐和襯里、脫脂的管道,施工工序已完成。
(2)管道安裝時(shí),檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度、水平管平直度、立管垂直度是否符合要求,管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力組對(duì);法蘭安裝前,應(yīng)檢查法蘭密封面和墊片,不得有影響密封性能的鐵銹、裂紋、撞傷、劃痕等缺陷,法蘭密封面的平行度偏差在允許范圍,連接法蘭的螺栓 應(yīng)能在螺栓空中順利通過(guò);管道承插焊連接時(shí),為了補(bǔ)償熱量引起的熱伸長(zhǎng),連接處承口和插口間因留有一定間隙。
(3)管道支吊架的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行,安裝完成后,應(yīng)核對(duì)支吊架的數(shù)量、型式、位置?;瑒?dòng)支架不允許被固定,固定支架固定可靠,可調(diào)支架位置調(diào)整合適,嚴(yán)禁滑動(dòng)支架與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接固定。滑動(dòng)支架安裝位置因從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移量。管道與支架焊接時(shí),管道不得有“咬肉”、燒穿等現(xiàn)象。
(4)管道閥門的安裝是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)范來(lái)安裝閥門。試壓合格的閥門,做好標(biāo)識(shí)。閥門安裝前,檢查確認(rèn)領(lǐng)用的是否都是試壓合格閥門,并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格,有流向規(guī)定的閥門,應(yīng)按介質(zhì)流向安裝。焊接閥門安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉狀態(tài),非焊接閥門安裝時(shí),閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門法蘭連接時(shí),因注意均勻、對(duì)稱的把緊螺栓。閥門搬運(yùn)和起吊時(shí),吊繩應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。
(5)π或Ω型膨脹彎管安裝之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)大于2米;波形管膨脹節(jié)安裝之前,按設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,確保受力應(yīng)均勻,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)約束裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)約束裝置。
(6)對(duì)于有靜電要求的管道,應(yīng)采用焊接方式,以管道具有良好的導(dǎo)電性,對(duì)于不銹鋼或有色金屬管道應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或元件,導(dǎo)電接觸面應(yīng)徹底除銹和緊密連接,安裝前不得涂漆。
管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,組織各單位聯(lián)合檢查確認(rèn)試壓系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢,試壓包資料齊全,現(xiàn)場(chǎng)管道實(shí)物滿足設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)范要求,有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案,并進(jìn)行了技術(shù)交底。除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道外,管道應(yīng)采用液壓試驗(yàn),以水為介質(zhì),液壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)慢慢升壓,以壓力不降,管道不變形,無(wú)泄漏為合格。
石油化工管道的安裝通常會(huì)遇到多種情況,因此在施工過(guò)程中,要加強(qiáng)巡檢、平行檢驗(yàn)、關(guān)鍵部位和工序進(jìn)行旁站,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或隱患及時(shí)督促施工單位進(jìn)行整改,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān),隨身掌握施工的動(dòng)態(tài)發(fā)展。同時(shí),在施工中把握好“人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境”五大質(zhì)量控制因素,確保管道安裝工程能夠按時(shí)、保質(zhì)、安全、順利和按期完成。
[1]GB50235-2010,工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范[S].
[2]GB50236-2011,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范[S].
[3]SH3501-2011,石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].
[4]GB 50517-2010,石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
[5]GBT 24919-2010,工業(yè)閥門,安裝使用維護(hù) 一般要求[S].