李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤(pán)錦 124010)

新疆塔中凝析油穩(wěn)定裝置工藝技術(shù)研究

李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤(pán)錦 124010)

新疆塔中凝析油因含水量和H2S含量超標(biāo)，造成管線(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)常造成管線(xiàn)內(nèi)油品外漏污染環(huán)境。為從根本解決油品外輸問(wèn)題，在塔二聯(lián)新建2套凝析油穩(wěn)定裝置，文中對(duì)工藝流程做了詳細(xì)描述。

穩(wěn)定凝析油；混烴；H2S

塔輪油線(xiàn)、塔輪凝析油線(xiàn)、塔三聯(lián)外輸凝析油管線(xiàn)是塔中原油、凝析油外輸?shù)纳€(xiàn)。為解決塔中油氣區(qū)存在的凝析油無(wú)法單質(zhì)單輸及管線(xiàn)腐蝕問(wèn)題，本工程擬在塔中油氣區(qū)塔二聯(lián)新建2套45×104t/a凝析油穩(wěn)定裝置，總處理規(guī)模90×104t/a，兩套裝置對(duì)稱(chēng)布置。操作彈性50%～100%，年運(yùn)行時(shí)間8000h。2018～2025年，2套運(yùn)行；2026～2028年，1套運(yùn)行。新建未穩(wěn)定凝析油球罐罐容為2000m3，2座1000m3。

1 需處理產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量及質(zhì)量

（1）穩(wěn)定凝析油 流量：2628t/d；操作壓力：0.34MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～10ppm；H2O含量：～100ppm；飽和蒸汽壓(37.8℃)：≤32kPa；設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa(G)；設(shè)計(jì)溫度：70℃

（2）閃蒸氣 流量：3.0×104m3/d(101.3kPa、20℃)；操作壓力：0.80MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～2800ppm；設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa(G)；設(shè)計(jì)溫度：70℃

（3）混烴 流量：40.93t/d；操作壓力：1.0MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～150ppm；設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa(G)；設(shè)計(jì)溫度：70℃

2 凝析油穩(wěn)定裝置工藝流程

（1）正常工藝流程 經(jīng)球罐脫水后的未穩(wěn)定凝析油(含水量≤0.1%(wt%))經(jīng)未穩(wěn)定凝析油輸送泵增壓至0.7MPaG后，再均分進(jìn)入兩套凝析油穩(wěn)定裝置，凝析油穩(wěn)定裝置入口設(shè)置流量均勻控制，以保證進(jìn)2套凝析油穩(wěn)定裝置的未穩(wěn)定凝析油流量相同。

進(jìn)入第一套穩(wěn)定裝置的凝析油(45×104t/a，55℃，0.5MPa(G))分為2股(流量分配1:9)。其中小流量部分直接進(jìn)入凝析油穩(wěn)定塔頂，控制塔頂溫度，塔頂溫度采用與塔頂進(jìn)料流量串級(jí)調(diào)節(jié)，塔頂溫度作為主回路，塔頂進(jìn)料流量作為副回路，塔頂溫度高時(shí)加大流量，塔頂出口溫度低時(shí)減少流量；另外1股與凝析油穩(wěn)定塔底來(lái)的穩(wěn)定凝析油換熱至96℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔中部。

穩(wěn)定塔底的液相進(jìn)入塔底重沸器加熱至126℃，蒸發(fā)出的氣相返回塔內(nèi)，同時(shí)塔底通入1股凈化天然氣(30℃、0.4MPa(G))做為氣提氣。塔底重沸器的液相在126℃，0.15MPa(G)經(jīng)凝析油換熱器換熱后，進(jìn)入塔底泵增壓至0.4MPaG，至塔底凝析油空冷器，冷卻至55℃進(jìn)入塔中首站罐區(qū)儲(chǔ)存。凝析油穩(wěn)定塔塔底液位采用變頻調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥兩種方式分程調(diào)節(jié)，通過(guò)變頻器控制凝析油輸送泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行粗調(diào)，使液位控制在1.0m～3.0m之間；當(dāng)液位達(dá)到粗調(diào)控制要求時(shí)，固定變頻器輸出頻率，轉(zhuǎn)換到調(diào)節(jié)閥回路進(jìn)行細(xì)調(diào)，使液位控制在1.6m～2.5m之間。同時(shí)低低液位報(bào)警聯(lián)鎖停泵。

來(lái)自塔二聯(lián)已建凝析油事故球罐區(qū)、新建1000m3球罐放空氣和兩套凝析油穩(wěn)定塔頂?shù)拈W蒸氣(0.1MPa(G)、65.07℃)混合后經(jīng)空冷器冷卻至55℃后，進(jìn)入閃蒸氣分離器，分離出的氣相進(jìn)入一級(jí)閃蒸氣壓縮機(jī)組增壓至0.8MPa(G)后進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器進(jìn)行氣液分離。

閃蒸氣分離器分出的混烴經(jīng)過(guò)混烴泵增壓至1.0MPa(G)與壓縮機(jī)出口分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；分離出的污水自流進(jìn)入零位卸油臺(tái)沉降罐(6個(gè)50m3常壓地罐)。閃蒸氣分離器污水出口LV1104與LT1104為界位儀聯(lián)鎖。

壓縮機(jī)出口分離器分離出的閃蒸氣至塔二聯(lián)已建二級(jí)閃蒸氣壓縮機(jī)入口分離器，進(jìn)塔二聯(lián)已建的凝析油穩(wěn)定裝置處理；分離出的混烴與閃蒸氣分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；壓縮機(jī)出口分離器分離出的污水自流進(jìn)入零位卸油臺(tái)沉降罐(6個(gè)50m3常壓地罐)。壓縮機(jī)出口分離器污水出口LV1105調(diào)節(jié)閥與LT1105為界位儀聯(lián)鎖。

（2）外輸凝析油不合格流程 外輸凝析油合格標(biāo)準(zhǔn):含水量≤0.1%(wt),含H2S≤10ppm。

在凝析油穩(wěn)定裝置至塔中首站的外輸管線(xiàn)上設(shè)置含水分析儀和取樣閥(取樣應(yīng)密閉取樣),當(dāng)外輸凝析油不合格(含水量大于0.1%(wt)或含H2S大于10ppm)時(shí)，凝析油由凝析油穩(wěn)定塔塔底空冷器出口返輸至2座已建1000m3球罐，凝析油穩(wěn)定裝置內(nèi)部打循環(huán)。當(dāng)其中一套凝析油穩(wěn)定裝置的外輸凝析油不合格時(shí)，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況判斷是否切斷塔二聯(lián)、塔三聯(lián)來(lái)油；當(dāng)兩套外輸凝析油均不合格時(shí)，需切斷塔二聯(lián)、塔三聯(lián)來(lái)油，在塔三聯(lián)切斷來(lái)油之前，塔三聯(lián)凝析油暫時(shí)進(jìn)入2座已建的1500m3事故球罐；當(dāng)外輸凝析油合格后可恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。

（3）設(shè)備清洗、檢修流程 SY/T7513《出礦原油技術(shù)條件》中未明確出礦原油的含鹽量，但下游煉廠(chǎng)接收油品指標(biāo)≤50mg/L。根據(jù)塔三聯(lián)、塔二聯(lián)凝析油分析報(bào)告：凝析油含鹽均高于50mg/L。

考慮到凝析油含鹽高會(huì)影響穩(wěn)定塔塔底重沸器的換熱效率、加快設(shè)備腐蝕，在凝析油穩(wěn)定塔(2座)、凝析油換熱器(2臺(tái))、塔底重沸器(2臺(tái))、閃蒸氣空冷器(1套)、凝析油空冷器(2套)及閃蒸氣壓縮機(jī)組均設(shè)有清洗、檢修流程。在以上設(shè)備的進(jìn)口管線(xiàn)上預(yù)留DN40氮?dú)馇逑纯冢谠O(shè)備的出口設(shè)有排污流程，正常生產(chǎn)污水排放至零位卸油臺(tái)沉降罐(6個(gè)50m3常壓地罐)，檢修污水排至已建的污水系統(tǒng)。

3 結(jié)語(yǔ)

新裝置建成后，能夠降低未穩(wěn)定凝析油的含水量和H2S含量，減緩凝析油管道腐蝕，保證塔中油氣區(qū)凝析油的正常外輸。

[1]劉迪.氣提原油穩(wěn)定工藝模擬分析[J].當(dāng)代化工，2016，45(4)：9-11.