金偉 王建潮 朱鈺土 鐘寅麗(浙江亞棟實(shí)業(yè)有限公司, 浙江 杭州)

我國鉛鋅冶煉工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)分析

金偉 王建潮 朱鈺土 鐘寅麗(浙江亞棟實(shí)業(yè)有限公司, 浙江 杭州)

對(duì)于鉛鋅冶煉工藝，其對(duì)我國的工業(yè)發(fā)展具有非常重要的意義，通過鉛鋅冶煉工藝的快速發(fā)展，我國的冶金行業(yè)得到了有效的開發(fā)。在本文中，作者通過自身的工作經(jīng)驗(yàn)極其行業(yè)研究，對(duì)于我國當(dāng)前的鉛鋅冶煉工藝進(jìn)行了的分析，同時(shí)對(duì)其中存在的問題進(jìn)行了研究，并對(duì)未來我國的鉛鋅冶煉工藝發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析。

鉛鋅冶煉；工藝現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)

1 我國鉛鋅冶煉工藝現(xiàn)狀分析

21世紀(jì)以后，國際鉛鋅市場(chǎng)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，而我國的鉛鋅消費(fèi)量也在逐年上升，鉛產(chǎn)量每年以直線上升的趨勢(shì)遞漲，在這種趨勢(shì)下，我國的鉛鋅冶煉工藝也在快速發(fā)展，對(duì)于我國的鉛鋅冶煉工藝，其受我國地域以及其他因素的影響，使得企業(yè)在發(fā)展的過程中受到較大的影響，特別是原材料的來源問題，使得我國的鉛鋅工業(yè)發(fā)展速度相對(duì)較慢。對(duì)于早期的鉛鋅冶煉行業(yè)，一些企業(yè)由于無法滿足客戶需求，往往需要從國外進(jìn)口原料來進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)工藝使得我國的鉛鋅冶煉質(zhì)量以及冶煉水平等受到較大的影響。隨著近些年我國工業(yè)水平的快速提高，我國的鉛鋅礦產(chǎn)地也在逐漸開發(fā)，這使得我國的鉛鋅行業(yè)發(fā)展迎來了一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期。但這一時(shí)期我國的環(huán)保理念較為深入人心，加上資源等的限制，我國的鉛鋅冶煉企業(yè)逐漸向著可持續(xù)方向發(fā)展，加上企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，后期的鉛鋅冶煉企業(yè)工藝水平快速提高，且生產(chǎn)水平也得到了明顯的提升。

盡管我國的鉛鋅冶煉行業(yè)迎來了新的發(fā)展高潮，但由于我國的前期工業(yè)發(fā)展較晚，加上我國資源等的限制，使得我國的鉛鋅冶煉行業(yè)發(fā)展同國外發(fā)達(dá)國家相比還有一定的差距，下面對(duì)我國當(dāng)前的鉛鋅冶煉中存在的問題進(jìn)行分析：首先，對(duì)于我國的鉛鋅冶煉行業(yè)，其面臨比較嚴(yán)峻的一個(gè)問題是礦產(chǎn)資源不足問題，對(duì)于礦產(chǎn)資源的綜合回收利用率較低，這是限制我國當(dāng)前鉛鋅冶煉行業(yè)發(fā)展的主要因素，由于我國的鉛鋅企業(yè)在單位產(chǎn)品上的能耗較高，使得我國的鉛鋅冶煉工藝成本較高，限制了企業(yè)的快速發(fā)展。另外，在濕法冶煉中的浸出渣也是當(dāng)前冶煉中比較難以解決的問題，這一問題的造成是由多方面的因素產(chǎn)生的，其中原材料差距較大和工藝方法的不同等使得不同企業(yè)出現(xiàn)問題的原因也多種多樣，從而造成的出渣種類和數(shù)量也存在著較大的不同。另一個(gè)比較重要的問題則是鉛冶煉中的粉塵泄漏污染問題，這一問題在當(dāng)前社會(huì)中是比較受關(guān)注的，一些冶煉企業(yè)由于自身的工藝流程較為落后，使得其在操作和管理方面無法得到有效的提升，導(dǎo)致在鉛鋅冶煉生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)大量的粉塵，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。

2 鉛鋅冶煉方法介紹

2.1 鋅冶煉

伴隨著濕法冶煉技術(shù)的快速發(fā)展，我國的鋅冶煉工廠正在逐漸將這種冶煉方法應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。對(duì)于當(dāng)前的世界冶煉行業(yè)，濕法冶煉是最主要的冶煉方法，該方法在生產(chǎn)時(shí)的效率較高，且冶煉過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)能夠進(jìn)行高效的回收，從而大大降低了對(duì)周圍環(huán)境的破壞，此外，在該冶煉方法中，其工藝采用的是自動(dòng)化控制系統(tǒng)，這使得工業(yè)生產(chǎn)效率得到了有效的提高，從而對(duì)我國的冶煉行業(yè)發(fā)展起到了巨大的促進(jìn)作用。對(duì)于冶鋅工藝，當(dāng)前最好的方法為富氧直接浸出法，這種方法在生產(chǎn)的過程中不需要對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行焙燒，只需要進(jìn)行氧氣供應(yīng)就能夠直接進(jìn)行浸出，這是當(dāng)前鋅冶煉工藝的重大突破。在該冶煉方法中，主要分為富氧壓力浸出和常壓富氧浸出，對(duì)于后者，其同傳統(tǒng)的冶鋅工藝相比，將精礦的焙燒以及制酸系統(tǒng)直接勝率，從而大大改善了鋅冶煉工藝的操作環(huán)境，此外，通過該工藝還大大減少了工業(yè)生產(chǎn)中所消耗的能源。而對(duì)于常壓富氧直接浸出工業(yè)生產(chǎn)方法，其是近些年最新的生產(chǎn)工藝，其在傳統(tǒng)的常壓浸出工藝上對(duì)高壓釜設(shè)備進(jìn)行了改善，大大降低了其制作要求以及操作難度等，且改善后的工藝生產(chǎn)效率并沒有降低。

2.2 鉛冶煉

對(duì)于我國的鉛冶煉工藝，其從初期到現(xiàn)在也發(fā)生了較大的改善，在當(dāng)前比較常見的鉛冶煉工藝主要有氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛法和肌膚賽特?zé)掋U法等，對(duì)于氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛法，這種方法是我國在煉鉛工藝生產(chǎn)上的重大突破，其生產(chǎn)工藝達(dá)到了國際先進(jìn)水平，通過這種方法進(jìn)行煉鉛，其產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體能夠用來進(jìn)行制酸，從而消除了煉鉛生產(chǎn)中的尾氣污染問題。此外，該煉鉛工藝方法的使用還能夠從根本上解決煉鉛工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鉛塵對(duì)員工的健康損傷，在生產(chǎn)的過程中所需要的投入成本較少，環(huán)境改善較大，是當(dāng)前我國最流行的煉鉛工藝生產(chǎn)技術(shù)。然后是肌膚賽特?zé)掋U法，這種方法是是當(dāng)前技術(shù)較為成熟的一種直接煉鉛法，其在生產(chǎn)的過程中能夠應(yīng)對(duì)各種不同精度的礦石，且在生產(chǎn)的過程中能夠?qū)︺U銀渣和各類含鉛煙塵等進(jìn)行二次處理和生產(chǎn)，從而大大提高了原材料中鉛的提取率。在當(dāng)前，該方法生產(chǎn)時(shí)的操作條件較好，能夠適應(yīng)我國逐漸重視的環(huán)境保護(hù)問題，帶由于該方法在生產(chǎn)時(shí)需要購買技術(shù)，導(dǎo)致其生產(chǎn)過程成本較高，且在生產(chǎn)時(shí)的電耗也相對(duì)較高。

3 結(jié)語

綜上所述，對(duì)于我國的鉛鋅工業(yè)，其目前已經(jīng)進(jìn)入到快速發(fā)展時(shí)期，但由于我國的鉛鋅工業(yè)一直處于高能耗和高污染，這種發(fā)展?fàn)顩r使得我國的環(huán)境問題受到了嚴(yán)重的威脅，為此，我國的鉛鋅冶煉企業(yè)需要制定科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略，從源頭上確保鉛鋅冶煉的穩(wěn)定和節(jié)能等效果，提高我國的鉛鋅冶煉工藝。

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