煤化工高鹽水處理技術(shù)研究

徐紅妹 高鵬娜(杭州上拓環(huán)境科技股份有限公司, 杭州 311121)

煤化工高鹽水處理技術(shù)研究

徐紅妹 高鵬娜(杭州上拓環(huán)境科技股份有限公司, 杭州 311121)

本文首先分析了高鹽水的來(lái)源，并介紹了其特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)闡述了煤化工高鹽水處理技術(shù)，從熱蒸發(fā)技術(shù)與膜分離技術(shù)兩個(gè)角度出發(fā)，給出了不同技術(shù)的不同實(shí)現(xiàn)方式，并強(qiáng)調(diào)了一系列注意事項(xiàng)，希望能夠達(dá)到提高煤化工高鹽水處理效率、改善處理效果的目的。

煤化工；高鹽水；處理；技術(shù)

煤化工是現(xiàn)代工業(yè)的主要代表，主要是通過(guò)對(duì)煤的應(yīng)用，采用相應(yīng)的技術(shù)，對(duì)其進(jìn)行加工，以獲得相應(yīng)的產(chǎn)品的一種方法。煤化工行業(yè)對(duì)于水資源的消耗量比較大，加強(qiáng)對(duì)高鹽水的處理，是提高水循環(huán)利用水平的主要措施，是與可持續(xù)發(fā)展理念相符合的一種措施，對(duì)于煤化工行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展具有重要價(jià)值。

1 高鹽水的來(lái)源與特點(diǎn)

(1)高鹽水的來(lái)源 高鹽水主要來(lái)源于煤化工行業(yè)。在煤化工行業(yè)的運(yùn)行過(guò)程中，需要大量的水資源作為保證，為了降低水資源的消耗量，行業(yè)通常采取循環(huán)利用水資源的方法，減少水資源的消耗量。研究發(fā)現(xiàn)，采用在高鹽水中加入化學(xué)藥劑的方法，能夠有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽水的處理，這對(duì)于水資源的循環(huán)利用具有重要價(jià)值。

(2)高鹽水的特點(diǎn) 高鹽水具有排放量大、含鹽量不高且不穩(wěn)定以及氯離子含量高的特點(diǎn)。受上述特點(diǎn)影響，高鹽水的外觀通常較為清澈，通過(guò)肉眼觀察，無(wú)法發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)等的存在。除此之外，高鹽水還具有無(wú)異味的特點(diǎn)。為提高高鹽水的處理水平，必須根據(jù)實(shí)際排放要求，對(duì)其進(jìn)行合理的處理，以達(dá)到提高水資源利用率的目的。

2 煤化工高鹽水處理技術(shù)

就目前的情況看，煤化工行業(yè)的高鹽水處理技術(shù)主要包括熱蒸發(fā)技術(shù)以及膜分離技術(shù)兩種。上述兩種技術(shù)下，分別又包含著不同的具體技術(shù)，上述技術(shù)實(shí)現(xiàn)高鹽水處理的過(guò)程如下：

2.1 熱蒸發(fā)技術(shù)

(1)熱蒸發(fā)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)。熱蒸發(fā)技術(shù)主要包括多效蒸發(fā)、機(jī)械壓縮蒸發(fā)以及膜蒸餾三種關(guān)鍵技術(shù)。

首先，多效蒸發(fā)是熱蒸發(fā)技術(shù)下的主要內(nèi)容，其功能的實(shí)現(xiàn)需要通過(guò)對(duì)蒸發(fā)器的應(yīng)用來(lái)完成，在該器械的支持下，鹽水能夠被導(dǎo)入到串聯(lián)系統(tǒng)中，最終通過(guò)相應(yīng)的流程，完成蒸發(fā)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽水的處理。

其次，機(jī)械壓縮蒸發(fā)指的是通過(guò)使用高能蒸汽壓縮機(jī)的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)二次蒸汽的壓縮，在壓縮完成之后，將其導(dǎo)入到原系統(tǒng)的熱循環(huán)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽水的處理的一種方法。采用該方法所實(shí)現(xiàn)的處理過(guò)程，通常需要經(jīng)過(guò)大量的循環(huán)才能完成處理。

最后，膜整理技術(shù)指的是通過(guò)對(duì)蒸汽壓差的應(yīng)用，在蒸餾方法的原理下，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽水的處理的一種技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用效率較高，但卻具有對(duì)資源消耗量大的特點(diǎn)。

(2)熱蒸發(fā)技術(shù)的缺陷。熱蒸發(fā)技術(shù)是當(dāng)前煤化工高鹽水處理的主要技術(shù)之一，主要針對(duì)含鹽質(zhì)量在4%及以上的高鹽水的處理過(guò)程中。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)采用物理方法對(duì)高鹽水的處理，但如情況需要，可以采用化學(xué)方法。熱蒸發(fā)技術(shù)的缺陷主要體現(xiàn)在處理效率低、成本高以及消耗高三方面。在該技術(shù)下，單位時(shí)間內(nèi)所處理的水量相對(duì)較小，因此效率低下。為處理同樣量的高鹽水，采用該技術(shù)所需時(shí)間更長(zhǎng)，因此必定會(huì)造成成本的浪費(fèi)，除此之外，也會(huì)消耗大量的能量。

2.2 膜分離技術(shù)

就目前的情況看，膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾與納濾膜分離技術(shù)、電滲析與反滲透膜分離技術(shù)兩種，兩種技術(shù)在高鹽水處理方面的應(yīng)用原理等如下：

(1)微濾、超濾與納濾膜分離技術(shù)。微濾、超濾與納濾膜分離技術(shù)屬于三種主要的膜分離技術(shù)，將三者應(yīng)用于煤化工高鹽水的處理過(guò)程中，能夠使氣體以及細(xì)菌等污染物被去除，實(shí)踐顯示，采用上述三種技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽水的處理，其對(duì)空氣以及細(xì)菌等的去除效率相對(duì)較高，一般能夠達(dá)到90%及以上的標(biāo)準(zhǔn)。上述技術(shù)在處理微小雜質(zhì)方面效果顯著，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)較大顆粒物的處理，將其用于煤化工高鹽水的處理，能夠起到提高處理效率的目的，同時(shí)其處理效果也能夠得到保證。

(2)電滲析與反滲透膜分離技術(shù)。電滲析與反滲透膜分離技術(shù)屬于煤化工高鹽水處理中膜分離技術(shù)下的兩項(xiàng)主要技術(shù)。就目前的情況看，我國(guó)煤化工領(lǐng)域?qū)Ω啕}水的處理，一般都采用上述兩者方法完成處理過(guò)程。兩者的本質(zhì)均屬于膜分離技術(shù)，但在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，其所憑借的原理不同。以電滲析技術(shù)為例，原理在于將電位差轉(zhuǎn)換成為推動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)膜的分離。而反滲透的原理則在于以滲透壓力作為推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜的分離。

3 注意事項(xiàng)

為提高技術(shù)的應(yīng)用水平，在技術(shù)采納過(guò)程中，必須注意以下幾方面問(wèn)題：第一，要保證按照流程應(yīng)用相應(yīng)技術(shù)，同時(shí)關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，避免其出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)而更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)煤化工高鹽水的處理。第二，為進(jìn)一步提高煤化工高鹽水處理水平，可引進(jìn)西方先進(jìn)技術(shù)為我所用，但從長(zhǎng)期的角度看，還應(yīng)通過(guò)增加科研力度的方法，從根本上解決問(wèn)題。第三，應(yīng)提高技術(shù)應(yīng)用人員的素質(zhì)，保證在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能夠及時(shí)別解決，避免對(duì)高鹽水的處理過(guò)程受到阻礙。

4 結(jié)語(yǔ)

采用熱蒸發(fā)技術(shù)和膜分離技術(shù)對(duì)煤化工高鹽水進(jìn)行處理，是當(dāng)前處理過(guò)程所應(yīng)用的兩大方法，均能夠?qū)崿F(xiàn)較好的處理效果，但卻存在著效率低以及成本高的缺陷，為了解決上問(wèn)題，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，必須提高科研力度，進(jìn)一步降低熱蒸發(fā)過(guò)程的能源消耗，提高處理效率，同時(shí)解決膜分離技術(shù)中，膜的浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題，以最大程度降低成本，提高技術(shù)應(yīng)用水平。