HA802-2井超深，超高溫技術(shù)套管正注反擠固井技術(shù)的應(yīng)用與研究

董琰 孔哲 劉鑫 許盟 屈凌霄（渤海鉆探第一固井公司，河北 任丘 062552）

HA802-2井超深，超高溫技術(shù)套管正注反擠固井技術(shù)的應(yīng)用與研究

董琰 孔哲 劉鑫 許盟 屈凌霄（渤海鉆探第一固井公司，河北 任丘 062552）

本文通過對(duì)HA802-2井電測(cè)情況分析，優(yōu)化隔離液，水泥漿設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井下情況判斷，制定固井施工措施，確保固井質(zhì)量良好。

塔里木油田；超深；超高溫；正注反擠；固井

HA802-2井位于新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇地區(qū)庫車縣境內(nèi)，是位于塔里木盆地塔北隆起哈拉哈塘油田哈6區(qū)塊的一口評(píng)價(jià)井。該井二開采用241.3mm鉆頭鉆至井深7095m完鉆，準(zhǔn)備下入φ200.03mm套管進(jìn)行正注反擠固井。200.03mm套管封固段7095-0m。

1 下套管技術(shù)分析與施工措施

(1)下套管前對(duì)起下鉆遇阻卡及電測(cè)縮徑井段要細(xì)心劃眼，做到無阻卡、無沉砂、無垮塌、無漏失、井眼清潔，并采取短起下措施，大排量循環(huán)洗井，調(diào)整好泥漿綜合性能，確保井壁穩(wěn)定、無沉砂、無阻卡。

(2)在下套管過程中，抽間隙時(shí)間灌漿，浮箍入井前灌滿一次，其余10根灌滿一次。套管在裸眼段靜止時(shí)間不超過5分鐘。

(3)采用原鉆具組合通井到底，調(diào)整好泥漿綜合性能，確保井筒穩(wěn)定。

(4)下套管前必須換好200.03mm閘板芯子并試壓合格。

(5)下套管期間為減小漏失發(fā)生的可能性，注意控制下套管速度。表層套管內(nèi)純下放時(shí)間大于45秒。裸眼段下套管時(shí)間要求每根大于55秒。建議出表套前（1500m處）和裸眼段3500m，5500m處分別頂通循環(huán)。中途循環(huán)的時(shí)候上下活動(dòng)套管4-5m。下套管途中如發(fā)生井漏，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門是否繼續(xù)下套管，若堅(jiān)持下套管，嚴(yán)格控制下套管速度，堅(jiān)持將套管下至井底進(jìn)行固井。

(6)下到底后先小排量頂通，再逐漸提高排量至施工排量循環(huán)最少一周將井底稠漿與沉砂循環(huán)干凈、并排除后效后方可進(jìn)行施工。若下套管過程中發(fā)生井漏，套管下到位后至少洗井50m3，確保環(huán)空通暢后方可進(jìn)行施工。

(7)為平衡管內(nèi)外靜液柱壓差，有效降低施工壓力，需配重漿有效量60m3，密度1.60g/cm3

2 固井技術(shù)分析與施工措施

(1)本井下套管至井底施工正常，套管下入完畢后接水泥頭開泵頂通，開泵60沖（缸套170），排量1.2m3/min，壓力升至24MPa后突降至16MPa并可維持壓力，且井口鉆井液失返，現(xiàn)場(chǎng)判斷發(fā)生井漏。排量在3m3/min的情況下漏速為87m3/h。

(2)停泵且回水未打開的情況下井底有12MPa的回壓，判斷井底至漏層的井段存在環(huán)空憋堵。井底沉沙和稠漿的沉積造成環(huán)空不通暢。

(3)現(xiàn)場(chǎng)決定鉆井隊(duì)配制密度1.3g/cm3的鉆井液200m3，以1.5m3/min的排量間斷循環(huán)排沙，直至環(huán)空通暢。

(4)優(yōu)選水泥漿配方，采用抗高溫水泥漿體系。設(shè)計(jì)密度1.88g/cm3，做好水泥漿，鉆井液和隔離液相容性試驗(yàn)，并做水泥漿和重漿的相容性試驗(yàn)。確保施工安全。根據(jù)相容性試驗(yàn)的結(jié)果，加大前后隔離液的用量，并使用坂土漿進(jìn)行二次隔離。確保施工安全順利。

(5)對(duì)入井的隔離液，水泥漿進(jìn)行批混，確保密度均勻，為本次順利完成固井施工提供基礎(chǔ)。

(6)采用抗高溫優(yōu)質(zhì)沖洗型加重隔離液，提高頂替隔離效率，降低鉆井液對(duì)水泥漿性能污染。

(7)循環(huán)9小時(shí)后，井底沉沙和稠漿排出井筒，井下循環(huán)通暢，以3m3/min排量循環(huán)30分鐘，泵壓18MPa，井口返漿正常，井漏解除，停泵后有5MPa回壓，具備施工條件。

3 現(xiàn)場(chǎng)施工情況

正注：2017年7月1日19：50試壓25MPa—20：00注坂土漿16m3，排量 1.5m3/min，壓力 8↗16MPa—20:15批混前隔離液15m3，密度1.7g/cm3，排量2.1m3/min—20:30批混水泥漿45m3，密度 1.88g/cm3，排量 2.4m3—21:00 批混后隔離液 6m3，密度 1.7g/cm3，排量2.4m3—21:10 注坂土漿11m3，排量 3m3—21:15替重漿60m3，密度1.6g/cm3，排量3m3/min—21:40替鉆井液100m3，1.3g/cm3，排量3m3/min，密度碰壓26MPa。

停泵后泄壓無回流，井下出現(xiàn)回吐現(xiàn)象，回吐量1.2m3/min，關(guān)7-7/8〃半封侯凝24小時(shí)，開井侯凝12小時(shí)

反擠：2017年7月3日11時(shí)，頂部強(qiáng)度達(dá)到14MPa，鉆井隊(duì)進(jìn)行坐套管卡瓦作業(yè)，12:00開始反擠，試擠清水14m3，排量0.8m3/min，壓力14MPa↘10MPa，地層擠破，—12:30反擠水泥105m3，密度1.90g/cm3，排量1.8m3/min，壓力10MPa↘2MPa—13:30注清水1m3。關(guān)閉環(huán)空侯凝。

4 結(jié)語

(1)HA802-2井因地層特殊，井下二疊系承壓能力底，采用200.03mm套管正注反擠固井施工，下完套管后頂通過程中地層發(fā)生嚴(yán)重漏失，在施工排量下漏速達(dá)到87m3/h，且正注水泥段存在環(huán)空憋堵情況，無法保證施工安全，用小排量間斷頂通循環(huán)，將井下造成環(huán)空憋堵的沉沙和稠漿充分循環(huán)出井筒，保證井筒內(nèi)清潔。必須將井下復(fù)雜情況解除才能進(jìn)行固井施工作業(yè)。

(2)將隔離液，水泥漿分別進(jìn)行批混，保證密度均勻再注入井內(nèi)，提高沖洗效果，確保排量穩(wěn)定，提升固井質(zhì)量。

(3)在施工前進(jìn)行固井施工排量下的壓力試驗(yàn)，確保施工時(shí)泥漿泵的壓力載荷和上水要求達(dá)到施工要求。

(4)替漿時(shí)替入重漿，有效避免了固井時(shí)的高壓頂替，確保了替漿排量，提高頂替效率，保證了正注水泥段的固井質(zhì)量。

[1]石油固井中影響質(zhì)量的主要因素及改進(jìn)措施[J].于成平.化工管理.2016(28).

[2]超高溫高密度固井隔離液研究與應(yīng)用[J].石鳳岐,陳道元,周亞軍,茍銘,張相乾.鉆井液與完井液.2009(01).

董琰，（1990-），男，漢族，2015年畢業(yè)于俄羅斯秋明國立石油天然氣大學(xué)鉆井工程專業(yè)，助理工程師。