趙洪峰

摘要：滾動軸承是拖拉機重要零件，使用維修不當(dāng)極易造成早期損傷，危及行車安全。通過對拖拉機滾動軸承的正確使用與維修要點的講述，延長拖拉機滾動軸承的使用壽命。

關(guān)鍵詞：拖拉機；滾動軸承；使用壽命

中圖分類號：S219文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.02.019

1保證軸承的型號

當(dāng)軸承損壞和磨損后，需要更換新軸承時，必須選擇相同型號的軸承。若買不到原型號的軸承時，選用的代用軸承，必須與原軸承的外徑、內(nèi)徑、寬度、承受負(fù)荷的方向相同，結(jié)構(gòu)特點、承載能力大致相同。

2保證軸承與軸和座孔的正確配合

座孔變形、損壞、磨損后，修復(fù)時應(yīng)保證軸承外圈與座孔的緊度。過緊不但拆裝困難，而且易使軸承變形；過松當(dāng)負(fù)荷加大時，軸承外圈在座孔中旋轉(zhuǎn)，加速了座孔與軸承外圈的磨損，縮短了座孔和軸承的使用壽命。軸承內(nèi)圈磨損后，應(yīng)更換新軸承；軸磨損后，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)原尺寸，保證原有的配合緊度。若配合過緊，拆裝困難，引起軸承變形；配合過松，負(fù)荷加大時，內(nèi)圈和軸相對旋轉(zhuǎn)，造成軸和內(nèi)圈加速磨損。滾動軸承同座孔、軸配合表面粗糙度應(yīng)保證要求。

3保證兩軸承座孔的同軸度

座孔磨損或者變形后，要修復(fù)。修復(fù)時，不但要保證座孔尺寸公差，而且還要保證兩軸孔的同軸度。安裝軸承的軸不能彎曲和扭曲。

4正確安裝合理調(diào)整

滾動軸承通過拆卸、更換、修復(fù)、再重新安裝時，應(yīng)注意以下幾點：（1）保證原配合緊度。在安裝前應(yīng)先檢查軸承內(nèi)圈與軸頸配合，軸承外圈與端蓋孔配合，軸肩端面跳動，并檢查配合面的粗糙度，對軸和座要精確測量，軸承的安裝位置一定要正確，保證良好的技術(shù)狀態(tài)。符合要求后在軸承外圈和座孔表面，軸承內(nèi)圈和軸表面，涂上一層薄機油，防止擦傷，使用壓力機將軸承壓入。（2）原則上不采取銅棒直接打入軸承的方法。因為這種方法會造成軸承內(nèi)圈受力不均，影響裝配后的軸承性能。如沒有合適的金屬套管，在應(yīng)急情況下，才不得已使用銅棒等軟金屬作為傳力物，此時應(yīng)以較小力量對稱均勻地敲擊裝配，銅棒的著力點應(yīng)在軸承內(nèi)圈上，不允許著力在保持架、滾動體和軸承外圈處。任何情況下，都不允許用手錘等堅硬物直接敲擊軸承進(jìn)行裝配。（3）軸承內(nèi)圈往軸上安裝時，若緊度過大，不能硬行錘打，可將軸承放在100～120 ℃的機油中煮幾分鐘，然后迅速裝到軸上。在將軸承安裝到位后，應(yīng)使用軟金屬套筒頂住軸承內(nèi)圈，輕輕敲擊，保證軸承內(nèi)圈與軸肩的貼合密切。外圈往座孔上安裝，亦不宜用錘敲打，可用壓力機或千斤頂壓入。（4）拆裝中，應(yīng)使用已備的專用工具。安裝時，要仔細(xì)清洗軸承、軸、座孔，不允許有塵土和雜物。（5）固定軸承的螺母要緊固好，并加鎖片；安裝軸承蓋時，密封墊要完整，均勻的擰緊固定螺母。檢查和調(diào)整向心圓錐滾子軸承的間隙，要根據(jù)出廠說明書，按規(guī)定進(jìn)行。安裝向心錐形滾子軸承，要成對使用，拆卸時要記住原位置，不能裝反。（6）軸承安裝好以后，用手轉(zhuǎn)動靈活，聲音正常。（7）在安裝軸承端蓋時，首先應(yīng)檢查軸承端蓋的圓度誤差，再在外軸承蓋孔內(nèi)插一根螺栓，用手頂住螺栓，緩緩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，讓軸承內(nèi)蓋隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)手感覺到軸承內(nèi)外蓋螺孔對齊時，將螺栓擰入孔內(nèi)，逐步對稱擰緊。具體方法是：一邊擰螺栓，一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，一直到各螺栓均勻擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活為止。

5做好軸承的潤滑工作

滾動軸承內(nèi)的潤滑脂具有潤滑、冷卻、散熱、防塵、防銹和減振等作用。軸承內(nèi)缺少潤滑脂時，會加速軸承的磨損，產(chǎn)生高熱，使?jié)櫥刍?、滲漏流失，造成惡性循環(huán)，引起軸承過熱。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承蓋發(fā)熱，或軸承內(nèi)有摩擦聲響，說明缺油了，要及時加注潤滑脂。但潤滑脂也不是越多越好，油脂過多，會因攪拌發(fā)熱，而過早失效。一般填入量為軸承空間的2/3左右為好。注意潤滑脂的清潔，潤滑脂中的雜質(zhì)顆粒會使軸承座圈表面碾壓出凹痕，進(jìn)而擴大疲勞點蝕造成失效。

6減少軸的振動

為了提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命，要減少拖拉機工作時軸的振動，安裝某些滾動軸承須采用預(yù)緊裝置。例如后橋主動錐齒輪軸上的錐軸承，安裝是在預(yù)定的位置中，預(yù)先加以軸向負(fù)荷（即預(yù)緊），來消除軸承的軸向游隙，改善接觸狀況，使套圈工作表面和滾動體的接觸處形成預(yù)變形，以提高軸承剛度和疲勞壽命。

7及時發(fā)現(xiàn)故障

（1）機器工作時，仔細(xì)傾聽軸承部位有無“咔嚓”類的雜音，為了判斷準(zhǔn)確，可用螺釘旋具一端頂緊軸承部位，另一端抵在耳部細(xì)聽，如有異響，說明軸承有故障。（2）將拆下的軸承在汽油或柴油中洗去油污，檢查滾球、內(nèi)外滾道有無劃痕、裂紋或銹斑。然后固定內(nèi)圈，讓其轉(zhuǎn)動，應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)、無雜音、轉(zhuǎn)速均勻，徐徐停止。如發(fā)現(xiàn)雜音、振動或扭動、突然停止轉(zhuǎn)動，或用手推動軸承時，發(fā)出撞擊聲，以及手感游隙過大，均說明軸承不正常。（3）將軸承內(nèi)圈固定，用直徑1～2 mm熔絲事先壓扁但厚于軸承間隙，將其塞入滾球與滾道的間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸承外圈，將熔絲壓扁，然后取出，用千分尺測弧形方向的平均厚度，即為該軸承的徑向間隙

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