丁少華(上海臨港創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)有限公司,上海 201306)
裝配式建筑項(xiàng)目總體策劃與管控要點(diǎn)
Master Planning and Key Control Points for Prefabricated Project
丁少華(上海臨港創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)有限公司,上海 201306)
工業(yè)化建筑提高建筑質(zhì)量、建設(shè)速度,減少材料浪費(fèi)、環(huán)境污染,是近年來(lái)國(guó)家提倡綠色建筑新理念下催生的一種新型建筑模式。針對(duì)某工業(yè)化住宅項(xiàng)目在前期策劃及實(shí)施過(guò)程中管控關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行探討,并結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn),在深化過(guò)程中針對(duì)易出現(xiàn)問(wèn)題的部位進(jìn)行優(yōu)化。在貫徹綠色理念的同時(shí)兼顧項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性。在質(zhì)量控制過(guò)程中選用配套技術(shù)與管控措施,確保項(xiàng)目順利實(shí)施,也為今后裝配式項(xiàng)目的總體策劃與管控提供借鑒。
工業(yè)化建筑;綠色建筑;項(xiàng)目策劃;質(zhì)量管控
本項(xiàng)目為工業(yè)化裝配式住宅樓,建設(shè)地塊用地面積約2.5 萬(wàn) m2,總建筑面積為 10 萬(wàn) m2。項(xiàng)目采用預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)體系,預(yù)制率為 33%,預(yù)制構(gòu)件共計(jì) 8 000 塊左右,主要工業(yè)化構(gòu)件為預(yù)制外墻板、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻、疊合板、預(yù)制梁、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)(疊合陽(yáng)臺(tái))、預(yù)制蓋板和預(yù)制樓梯等構(gòu)件。
由于工業(yè)化建筑推廣應(yīng)用時(shí)間較短,目前具有成熟經(jīng)驗(yàn)的深化設(shè)計(jì)單位較少,在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中所涉及的板塊拆分問(wèn)題、預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆部分鋼筋碰撞問(wèn)題、水電裝飾預(yù)埋問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)施工措施預(yù)留等考慮不周全,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)或預(yù)制構(gòu)件廠浪費(fèi)大量的人工和時(shí)間,影響項(xiàng)目正常施工周期。特別是施工吊裝作業(yè)措施需要與深化設(shè)計(jì)單位提前溝通,合理設(shè)置預(yù)埋件。例如:異形構(gòu)件吊點(diǎn)位置設(shè)置,門(mén)字型構(gòu)件整體剛度保證措施,特殊部位模板對(duì)拉螺桿設(shè)置,外防護(hù)體系預(yù)留洞設(shè)置等[1-5]。
根據(jù)工業(yè)化建筑建造特點(diǎn),預(yù)制構(gòu)件存放策略將直接影響每天吊裝工作量及單層施工工期。如何合理規(guī)劃每天吊裝順序以及合理布設(shè)預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)、塔吊將成為策劃關(guān)鍵。特別是本項(xiàng)目預(yù)制率達(dá)到 33%,每層涉及預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻、疊合板、預(yù)制梁、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制蓋板、預(yù)制樓梯等多種預(yù)制構(gòu)件,單體單層預(yù)制構(gòu)件數(shù)量超過(guò) 200 件,最重預(yù)制構(gòu)件達(dá) 7 t,并且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,為確保正常施工進(jìn)度,堆場(chǎng)內(nèi)預(yù)制構(gòu)件堆放庫(kù)存需滿(mǎn)足 1.5 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層施工,預(yù)制構(gòu)件堆放難度增大。同時(shí)預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)規(guī)劃、構(gòu)件存放方式不合理,將會(huì)產(chǎn)生吊裝作業(yè)安全隱患。
(1) 轉(zhuǎn)換層鋼筋定位精度控制。工程采用裝配整體式混凝土剪力墻體系,其四層樓面預(yù)留插筋準(zhǔn)確定位是保證鋼套筒準(zhǔn)確插入的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。兩者的偏差主要包含以下 4 個(gè)主要影響因素:預(yù)留鋼筋偏差、灌漿套筒預(yù)埋偏差、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)振動(dòng)棒導(dǎo)致的鋼筋整體偏位和同一幅墻體位置預(yù)留鋼筋的正負(fù)偏差不一致等。
(2) 套筒灌漿質(zhì)量高要求。鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、套筒和灌漿料組成,連接原理主要為帶肋鋼筋插入套筒,向套筒內(nèi)灌注無(wú)收縮或微膨脹的水泥基灌漿料,充滿(mǎn)套筒與鋼筋之間的間隙,灌漿料硬化后與鋼筋的橫肋和套筒內(nèi)壁凹肋緊密咬合,實(shí)現(xiàn)鋼筋連接。由于目前工業(yè)化建筑“等同現(xiàn)澆”設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)在于灌漿套筒連接,而灌漿連接目前存在無(wú)法檢測(cè)、無(wú)法修補(bǔ)的“不可逆”問(wèn)題,導(dǎo)致項(xiàng)目管控過(guò)程中套筒灌漿連接質(zhì)量控制關(guān)成為關(guān)鍵一環(huán)。
(1) 預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋碰撞優(yōu)化。預(yù)制構(gòu)件鋼筋無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校,為提高構(gòu)件吊裝效率,前期進(jìn)行了預(yù)留鋼筋的碰撞優(yōu)化。針對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行三維模擬,并根據(jù)碰撞結(jié)果確定協(xié)調(diào)原則:① 根據(jù)吊裝先后順序優(yōu)先調(diào)整水平鋼筋;② 鋼筋按照 1∶6 要求進(jìn)行彎折;③ 預(yù)制梁底筋優(yōu)化為直錨+錨板形式。
(2) 預(yù)制凸窗蓋板拆分優(yōu)化 。本項(xiàng)目原凸窗蓋板采用整體安裝,由于預(yù)制凸窗吊裝完成后要進(jìn)行斜支撐安裝,斜支撐將影響預(yù)制蓋板安裝,最終選擇預(yù)制蓋板進(jìn)行拆分,把原來(lái)整塊預(yù)制蓋板拆分成數(shù)塊小構(gòu)件,單塊蓋板重量<80 kg,方便 2 位裝配工進(jìn)行安裝。
(3) 外防護(hù)體系預(yù)留深化設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中為滿(mǎn)足6層以下外立面展示的需求,外防護(hù)體系必須采用型鋼懸挑腳手體系,考慮到預(yù)制剪力墻構(gòu)件采用套筒灌漿技術(shù)的特殊性,腳手架用懸挑工字鋼應(yīng)避開(kāi)套筒位置以及預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐體系,需逐一校對(duì)并深化確認(rèn)。
(1)總體平面布置策劃。本工程預(yù)制構(gòu)件單塊構(gòu)件的最大重量為 7 t,考慮塔吊的回轉(zhuǎn)半徑和吊裝效率,對(duì)每個(gè)單體建筑配備 1 臺(tái)塔吊,且起重力矩均達(dá)到 200 kW·h 以上,最大型號(hào)為 STT293,用于 1 號(hào)房遠(yuǎn)端山墻構(gòu)件的起吊安裝。同時(shí)為確保安全,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)群塔防碰撞措施,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員通道加強(qiáng)防護(hù)和警示。
(2) 預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地策劃。本工程場(chǎng)地比較小,預(yù)制構(gòu)件數(shù)量多,為了保證每天裝配工的工作量,每塊單體配一塊專(zhuān)門(mén)的預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng),為 300~400 m2,并用工具式架進(jìn)行隔離,現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,用塔吊吊放至預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地內(nèi),預(yù)制墻板采用專(zhuān)用的工具架進(jìn)行臨時(shí)堆放,工具架與預(yù)制構(gòu)件接觸地方采用軟木或橡膠墊進(jìn)行隔離保護(hù),使預(yù)制構(gòu)件邊角不破損。
(3) 場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆芳岸褕?chǎng)地坪加固。由于施工場(chǎng)地的原因,PC 構(gòu)件堆場(chǎng)設(shè)置于地下室頂板之上。針對(duì) PC 構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛和構(gòu)件堆載,對(duì)地下室頂板進(jìn)行加固。PC 構(gòu)件車(chē)輛重量按 80 t 計(jì)算,根據(jù)汽車(chē)軸距分布于 6 個(gè)受力點(diǎn)。再進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核,地下室頂板按照 50 kN/m2進(jìn)行加固處理。堆場(chǎng)和構(gòu)件車(chē)輛行走路線(xiàn)下方,須待模板排架后拆卸。
(1) 轉(zhuǎn)換層鋼筋高精度定位控制。為保證鋼筋定位在0~2 mm 范圍內(nèi),采用 6 mm 厚鋼套板進(jìn)行鋼筋定位,每塊鋼套板采用單獨(dú)編號(hào),保證現(xiàn)場(chǎng)操作工安裝時(shí)不容易出錯(cuò),同時(shí)在鋼套板上劃出每根鋼筋的中心線(xiàn),復(fù)核鋼筋位置。鋼套板調(diào)整好位置后與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定,確保混凝土澆筑期間不會(huì)出現(xiàn)偏移。
(2) 套筒灌漿質(zhì)量控制。在整個(gè)灌漿作業(yè)質(zhì)量控制過(guò)程中,采取了定人、定量、定時(shí)、定工藝的措施保證灌漿連接的質(zhì)量。灌漿作業(yè)人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),做到持證上崗。在各個(gè)構(gòu)件灌漿時(shí),配備旁站專(zhuān)職質(zhì)量監(jiān)督員,記錄灌漿料流動(dòng)度和接頭灌漿、排漿口出漿、封堵情況,確保作業(yè)無(wú)誤,并拍攝保存現(xiàn)場(chǎng)灌漿作業(yè)照片。
針對(duì)預(yù)制率 30% 的代表性工業(yè)化住宅項(xiàng)目進(jìn)行有效策劃與實(shí)踐,在深化過(guò)程中進(jìn)行了預(yù)制構(gòu)件鋼筋碰撞檢查、構(gòu)件板塊合理拆分、施工措施深化等必要工作;在總體布置策劃過(guò)程中合理布設(shè)塔吊、堆場(chǎng),提高施工效率并減少安全隱患;在質(zhì)量控制過(guò)程中專(zhuān)注轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋精度與套筒灌漿施工質(zhì)量,避免 PC 質(zhì)量問(wèn)題。本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,總體質(zhì)量可控,施工進(jìn)度滿(mǎn)足要求,為類(lèi)似工業(yè)化住宅項(xiàng)目建造技術(shù)發(fā)展提供了寶貴借鑒。
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TU50
A
1674-814X(2017)03-0005-02
2017-02-12
丁少華,現(xiàn)供職于上海臨港創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)有限公司。
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