有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)淺析

劉家生

日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司

有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)淺析

劉家生

日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司

我們要分析機(jī)械的加工的精度，以確保機(jī)械加工質(zhì)量的有效提高。所謂的加工精度就是加工好零件后，油尺寸、形狀以及各個表面的相對位置等實(shí)際值符合于設(shè)計(jì)方案的預(yù)期值，若有有偏差，這個偏差即為加工誤差。我們要分析不一樣的機(jī)械加工條件以及方式，以促進(jìn)機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)得到效性提高，及時找出其所存在加工的誤差，這樣整個的加工工藝流程機(jī)械加工質(zhì)量機(jī)會提高?；诖吮疚姆治隽藢θ绾翁岣邫C(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)，以供參考。

提高；機(jī)械加工；質(zhì)量；技術(shù)

引言

機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)關(guān)乎加工產(chǎn)品的質(zhì)量，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益直接相關(guān)。針對現(xiàn)階段我國機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)方面存在的問題，采取有針對性的策略和方法對我國的機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)進(jìn)行提高，從而在很大程度上改變我國機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的現(xiàn)狀。對此本文展開分析。

1 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用原則

1.1 合理性原則

當(dāng)機(jī)械在加工過程中，不管我們采用的是精加工還是粗加工質(zhì)量技術(shù)，都應(yīng)該基于合理性原則，在加工方式選擇時要合理、在對機(jī)械設(shè)備選擇時遵循合理性。如果對機(jī)械加工精度要求不是很高，就可以利用粗加工的質(zhì)量技術(shù)，選擇精度偏低以及功率大的機(jī)床；當(dāng)對機(jī)械加工的精度要求很高時，就可以用精加工的質(zhì)量技術(shù)，選擇精度較高以及功率較大機(jī)床。利用合理的選擇加工方式以及合理對加工機(jī)床進(jìn)行選擇，可以使機(jī)械加工作用得到充分發(fā)揮，可以使機(jī)床等設(shè)備質(zhì)量得到保障同時，有效地提高了機(jī)械的加工質(zhì)量技術(shù)高，最大程度的上使機(jī)械加工的效率以及效果得到提升。

1.2 科學(xué)性原則

當(dāng)機(jī)械在加工中，更要遵循科學(xué)性的原則，為了確保提高機(jī)械的加工質(zhì)量技術(shù)，對加工的工藝流程以及加工工序進(jìn)行優(yōu)化以及改善?？茖W(xué)性的原則就是要求我們當(dāng)處理工序時，要嚴(yán)格按照工序，科學(xué)地對時間進(jìn)行安排，機(jī)械加工要遵循時效處理。機(jī)械在加工之前，要采用退火、正火以及調(diào)質(zhì)等措施，使金屬切削加工的性能得到改善；黨對粗加工質(zhì)量技術(shù)加工完成后，在進(jìn)行精加工技術(shù)之前，通常會進(jìn)行時效以及調(diào)質(zhì)處理，目的是使內(nèi)應(yīng)力消除；機(jī)械在加工后，及時采用滲碳、淬火以及回火等方式加工處理，使生產(chǎn)零件等的機(jī)械性能得到提高；機(jī)械在加工過程中，因?yàn)闊崃孔兓瘯沽慵冃?，?yīng)增相應(yīng)工序，以確保零件準(zhǔn)確性。

2 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 工藝系統(tǒng)存在缺陷

機(jī)械加工工序的進(jìn)行，要依靠到機(jī)床，而機(jī)床的一些零部件比如刀具、夾具等，會在長期應(yīng)用的過程中磨損，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)存在幾何誤差，影響到機(jī)械加工精度。除此之外，在即機(jī)械加工時，工藝系統(tǒng)會受由于受力或受熱而產(chǎn)生變形，繼而產(chǎn)生誤差。工藝系統(tǒng)在使用過程中，會受到多個物質(zhì)產(chǎn)生的重力、切削力等力學(xué)作用，影響到工藝系統(tǒng)對于零部件原材料的加工參數(shù)。由于機(jī)械加工工作強(qiáng)度較大，工藝系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中，會由于摩擦等發(fā)生熱量聚集，繼而影響到機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及零部件的體積變化。

2.2 機(jī)床的精度有待提高

在理想的狀態(tài)下，機(jī)床主軸在實(shí)際運(yùn)行過程中，主軸承的軸頸支撐在軸承上，軸承安裝在主軸箱體的孔內(nèi)，主軸上還安裝了齒輪或者傳動件，由于軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機(jī)結(jié)構(gòu)的共振等原因，主軸回轉(zhuǎn)中心線的空間位置是瞬時變動的。這對加工精度會造成一定的影響。

2.3 工藝系統(tǒng)受熱變形

由于工藝系統(tǒng)熱變形比較啊影響加工精度，尤其是處于精密加工與大件加工環(huán)節(jié)，在工件總誤差當(dāng)中，一半左右是受到熱變形導(dǎo)致的加工誤差，各種熱源作用于工件、刀具、機(jī)床，逐步提升溫度，而且在這一過程當(dāng)中也會借助于各種傳熱方式向周圍空間與物質(zhì)散發(fā)熱量。

3 有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的方法

3.1 減少機(jī)械生產(chǎn)過程中的誤差

當(dāng)機(jī)械的設(shè)備在生產(chǎn)中，設(shè)備的自身若有質(zhì)量以及精度問題會對加工精度和質(zhì)量造成影響，所以要使設(shè)備自身質(zhì)量以及精度得到提高。機(jī)械設(shè)備在加工過程中，對加工造成誤差因素有機(jī)床、刀具以及量具等自身產(chǎn)生的誤差。所以要用對應(yīng)的方法使這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中的熱量以及自然磨損等得到降低，可以使這些生產(chǎn)設(shè)備本身對產(chǎn)品的影響得到降低，如當(dāng)加工細(xì)長軸時用反向車削法，就使熱變形對刀具產(chǎn)生的影響得到有效減少或清除。加工高精度的零件時，盡可能地使加工設(shè)備精度得到提高，如機(jī)床的幾何精度、剛度以及硬度，有效的控制設(shè)備熱變形進(jìn)行。在原始誤差沒有辦法降低的情況下，就應(yīng)該采取有效的措施對這些誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而使得所加工零件出現(xiàn)誤差的概率有效的降低，企業(yè)產(chǎn)品的加工質(zhì)量也能得到有效的保障。有時候在機(jī)械加工過程中，沒有辦法及時對設(shè)備本身存在的誤差加以調(diào)整，同時也沒有什么好的辦法可以對存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。此時就可以采用誤差轉(zhuǎn)移法來實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工誤差的有效降低。

3.2 利用計(jì)算機(jī)、自動化技術(shù)提高機(jī)械加工的精度

伴隨著計(jì)算機(jī)以及信息技術(shù)，人工智能技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，在社會的各個領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。機(jī)械加工領(lǐng)域的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)非常成熟，如在機(jī)械生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控機(jī)床很普遍。計(jì)算機(jī)以及信息技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)的每個技術(shù)工人都能借助現(xiàn)代化的技術(shù)手段對機(jī)械生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，若在加工中出現(xiàn)誤差，工人就可以及時地調(diào)整，使機(jī)械加工更加精確。

3.3 優(yōu)化機(jī)械加工的條件

第一，為了保證加工過程的精度，我們可以合理地科學(xué)的選擇切割刀具、加工夾具和機(jī)床等；第二，為了以防加工中受熱或受力讓加工零件發(fā)生變形而引起誤差，我們要對機(jī)械加工的工序以及流程進(jìn)行改善；第三，我們在機(jī)械加工的過程當(dāng)中對動態(tài)誤差，應(yīng)該及時地對機(jī)械加工的工藝進(jìn)行調(diào)整，控制機(jī)械加工時效，使機(jī)械加工的誤差能夠得到合理控制。

結(jié)束語

總之，我們應(yīng)該加強(qiáng)對機(jī)械加工的了解和認(rèn)識，清楚每個加工環(huán)節(jié)當(dāng)中可能存在的誤差，提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)，從而確保機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)提高，促進(jìn)我國機(jī)械加工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

[1]侯紫坤.試論機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制[J].價值工程,2014,33(31)：76-77.

[2]王建森,王建楹,范玉濤,劉宗輝.淺談機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊),2013,(08)：300-301.