崔 巍

（中車長春軌道客車股份有限公司，吉林 長春 130062）

關(guān)于如何提升機(jī)械數(shù)控加工的幾點(diǎn)思考

崔 巍

（中車長春軌道客車股份有限公司，吉林 長春 130062）

機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)在不斷發(fā)展，各項(xiàng)加工技術(shù)在不斷更新，有很多新型技術(shù)被應(yīng)用其中，對進(jìn)一步提高產(chǎn)品加工精度以及效率具有重要意義。但是從整體上來看，機(jī)械數(shù)控加工還存在一定缺陷，尤其是普通機(jī)床加工誤差較大，還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上來對其進(jìn)行優(yōu)化。文章基于數(shù)控加工技術(shù)特點(diǎn)，對提高機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量措施進(jìn)行了分析。

機(jī)械數(shù)控加工；編程誤差；加工優(yōu)化；加工精度；零件產(chǎn)品

機(jī)械數(shù)控加工為數(shù)控加工零件產(chǎn)品的重要工藝，與傳統(tǒng)機(jī)床加工具有一定程度的相似性，但是具體工藝還是具有較強(qiáng)的特殊性?，F(xiàn)在各項(xiàng)新型技術(shù)的應(yīng)用，使得機(jī)械數(shù)控加工工藝水平不斷提高，可以更好地應(yīng)對各類問題。對比國外發(fā)達(dá)國家，外國機(jī)械數(shù)控加工工藝還存在一定不足，仍需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行分析優(yōu)化，爭取提高生產(chǎn)加工綜合效率，同時(shí)確保產(chǎn)品加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1 機(jī)械數(shù)控加工工藝水平提升分析

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用越發(fā)廣泛，對進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展具有重要意義，并且在專業(yè)技術(shù)不斷更新的前提下，機(jī)械加工逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與智能化生產(chǎn)，使得加工效率得到了進(jìn)一步優(yōu)化。機(jī)械數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，其通過計(jì)算機(jī)控制，不僅可以提高產(chǎn)品加工效率，同時(shí)還能夠減少質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品零件加工精度，更好地滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在市場中占據(jù)有利的競爭地位。雖然近年來我國機(jī)械數(shù)控加工工藝水平持續(xù)提高，但是從整體上來看，靈活性仍然存在一定不足，與國外發(fā)達(dá)國家技術(shù)水平相比還存在一定差距，在實(shí)際生產(chǎn)中逐漸暴露出更多問題。為進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工工藝水平，就需要對現(xiàn)存的各類問題進(jìn)行分析，確定加工系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間長以及次數(shù)頻繁的原因，并做好刀具選擇以及操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，減少甚至消除常見問題，從根本上來對整個(gè)系統(tǒng)做更進(jìn)一步的優(yōu)化。

2 機(jī)械數(shù)控加工現(xiàn)存不足

2.1 綜合技能水平較低

近年來機(jī)械數(shù)控加工工藝已經(jīng)被越來越廣泛地應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并且對比傳統(tǒng)機(jī)床加工來講，生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量均有著明顯的提升。但是很多操作人員思想理念僵化，為跟隨技術(shù)的更新而改善，仍是抱有傳統(tǒng)思想意識(shí)，不能靈活應(yīng)對生產(chǎn)加工中存在的各類問題，導(dǎo)致無法充分發(fā)揮機(jī)械數(shù)控加工工藝所具有的優(yōu)勢。針對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來講，需要定期對機(jī)床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，并且要在日常工作中做好檢修，及時(shí)消除存在的問題隱患，確保機(jī)械可以正常使用。但是因?yàn)樗枷胍庾R(shí)達(dá)不到，很多操作人員忽視了此要求，對機(jī)床的維護(hù)不達(dá)標(biāo)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的運(yùn)行隱患，往往會(huì)因?yàn)橄划?dāng)而對加工效果產(chǎn)生不良影響。對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備來講，需要在正式投產(chǎn)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，保證其各構(gòu)件狀態(tài)正常，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。機(jī)械粗加工時(shí)，對機(jī)械零件精度要求較低，但是工期有著明確要求，這樣就會(huì)在一定程度上影響機(jī)床精度，對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。針對此類問題，需要選擇使用壽命長且精度要求低的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行粗加工作業(yè)，然后再利用高精度機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行精密加工來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在保證加工效率的同時(shí)延長設(shè)備服務(wù)壽命。

2.2 程序編寫不科學(xué)

程序編寫是否合理對機(jī)械數(shù)控加工效率具有明確的影響，決定了最終產(chǎn)品加工綜合效果，需要加強(qiáng)對此方面的重視?；跈C(jī)械數(shù)控加工作業(yè)要求，整個(gè)加工過程所有動(dòng)作的執(zhí)行均需要由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，提高了加工作業(yè)的精確性，但是如果程序編寫不當(dāng)，也將會(huì)從根本上影響加工效果，并且產(chǎn)生的是難以恢復(fù)的影響。因此，對于機(jī)械數(shù)控設(shè)備來講，要求程序編寫人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)以及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，個(gè)人技能綜合水平高，并且可以隨時(shí)對技術(shù)資料進(jìn)行更新，提前進(jìn)行大量數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，保證所編寫的程序可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。同時(shí)，要加強(qiáng)對程序編寫人員的技能培訓(xùn)，使其牢固掌握各項(xiàng)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠熟練和靈活應(yīng)用數(shù)控機(jī)床指令以及各項(xiàng)隱藏功能，充分發(fā)揮數(shù)控加工所具有的優(yōu)勢。另外，要提高編寫程序的實(shí)用性，基于對機(jī)床設(shè)備功能和生產(chǎn)需求的理解上，有針對性地來編寫程序，減少走空刀情況的發(fā)生。

2.3 設(shè)備換刀問題

在遇到零件加工數(shù)量較多的情況時(shí)，為保證零件加工質(zhì)量以及加工效率，需要在加工時(shí)進(jìn)行換刀處理，避免對零件加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。但是如果所選刀具不合適，不僅會(huì)對零件加工精度產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的甚至?xí)斐闪慵?bào)廢，必須要提高對換刀工藝的重視。一方面，要選擇合適的換刀方式，爭取最大程度上來降低對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的影響，同時(shí)縮短換刀所需時(shí)間，將生產(chǎn)成本控制到最低；另一方面，還要對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其明確換刀工藝的重要性，可以完全按照操作要點(diǎn)進(jìn)行換刀，以減少各類問題的發(fā)生。例如刀具安裝順序、位置以及走刀線路布置等，從根本上來消除各類因素的影響，提高零件加工綜合效率。

3 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提高措施

3.1 硬件系統(tǒng)優(yōu)化

3.1.1 設(shè)備合理選型。為提高機(jī)械數(shù)控加工綜合水平，需要在前期根據(jù)生產(chǎn)加工實(shí)際需求來對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理選型，保證可以完全滿足生產(chǎn)加工需求。在選擇時(shí)要重點(diǎn)做好數(shù)控系統(tǒng)的選擇，盡量選擇市場口碑良好、生產(chǎn)規(guī)模大、信譽(yù)度高以及售后服務(wù)優(yōu)良的產(chǎn)品，保證在后期生產(chǎn)中可以滿足加工作業(yè)需求。另外，對于企業(yè)所需的數(shù)控機(jī)械設(shè)備，在選型時(shí)要盡量選擇應(yīng)用同一數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備，減少數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家數(shù)量，同時(shí)有利于后期生產(chǎn)管理維護(hù)，減少后期成本投入。如果一個(gè)單位應(yīng)用多種設(shè)備，數(shù)控系統(tǒng)較多，相互之間差異大，不僅操作工藝不同，并且還會(huì)對后期維護(hù)管理技術(shù)帶來較大影響。

3.1.2 供電質(zhì)量優(yōu)化。數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)，對供電網(wǎng)的供電質(zhì)量有著較高要求，必須要采取措施來提高供電穩(wěn)定性，避免其對設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的影響，要求通行誤差標(biāo)準(zhǔn)不得超過±5%，部分情況下可以允許達(dá)到10%。對于大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床來講，其內(nèi)部均設(shè)置有過/欠壓保護(hù)裝置，如果電網(wǎng)出現(xiàn)電壓超差情況，機(jī)床設(shè)備將會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)會(huì)進(jìn)入到保護(hù)狀態(tài)，避免電壓不穩(wěn)定而對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)產(chǎn)生影響。我國電網(wǎng)供電電壓標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為±10%，但是在用電高峰期間實(shí)際供電電壓往往會(huì)超過此標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警而無法正常加工，同時(shí)還會(huì)對機(jī)床電源系統(tǒng)造成損壞。例如設(shè)備安全保證裝置過載跳閘、電源系統(tǒng)個(gè)別支路熔絲短路以及低壓直流用電器件損壞等，部分機(jī)床還會(huì)因?yàn)楣╇姴环€(wěn)而造成數(shù)據(jù)丟失，無法滿足實(shí)際加工生產(chǎn)需求。因此必須要提高對供電穩(wěn)定性的重視，設(shè)置保護(hù)裝置，來消除電壓不穩(wěn)對設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的影響。

3.1.3 數(shù)控機(jī)床潤滑。在日常加工生產(chǎn)中，需要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行良好潤滑，避免機(jī)床構(gòu)件嚴(yán)重磨損，確保其可以維持在最佳運(yùn)行狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)均為自動(dòng)工作，要求所用潤滑油標(biāo)號(hào)要符合使用要求，可應(yīng)用機(jī)床生產(chǎn)廠家推薦標(biāo)號(hào)，然后按時(shí)加注，保證所選潤滑油質(zhì)量良好，不會(huì)因?yàn)樾阅懿涣级鴮C(jī)床產(chǎn)生影響。對于數(shù)控機(jī)床來講，其自身造價(jià)比較高，潤滑部位精度要求也更為嚴(yán)格，不能選用與普通機(jī)床相同的潤滑油以及工藝進(jìn)行操作。如果所選潤滑油標(biāo)號(hào)不正確，將會(huì)對機(jī)床高、低速特性以及溫度適應(yīng)性等指標(biāo)產(chǎn)生影響，并且如果存在雜質(zhì)或者純度不高時(shí)，還會(huì)堵塞油路，降低設(shè)備潤滑效果，使得各構(gòu)件之間磨損加劇，增加了運(yùn)行部位故障發(fā)生概率，是影響機(jī)床加工精度與服務(wù)壽命的關(guān)鍵因素。因此除了要保證潤滑油標(biāo)號(hào)選擇的合適性以外，還要定期對機(jī)床潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，保證內(nèi)部不存在任何雜質(zhì)，確保機(jī)床可以有效運(yùn)行。

3.2 管理系統(tǒng)優(yōu)化

3.2.1 人員技能專業(yè)培訓(xùn)。操作人員技能水平如何在很大程度上決定了機(jī)械數(shù)控加工工藝優(yōu)勢發(fā)揮的效果，尤其是一線操作、編程、維修人員，需要直接與機(jī)床面對面，如果其技能水平較低，無法滿足實(shí)際加工生產(chǎn)需求，不僅會(huì)降低零件加工質(zhì)量，還會(huì)對機(jī)床服務(wù)壽命產(chǎn)生影響。因此要對相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，使其熟練掌握相關(guān)知識(shí)，了解數(shù)控機(jī)床運(yùn)行原理，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，來對機(jī)床進(jìn)行相關(guān)操作，同時(shí)將日常檢修、維護(hù)工作落實(shí)到位，及時(shí)消除存在的各類隱患。

3.2.2 生產(chǎn)加工操作管理。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有一定特殊性，為提高其生產(chǎn)綜合效率，需要充分發(fā)揮其所具有的優(yōu)勢，減少各類問題的發(fā)生，最大程度上來提高零件加工精度與生產(chǎn)效率。因此需要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行合理調(diào)度，同時(shí)各部門、各崗位之間協(xié)調(diào)搭配作業(yè)，針對不同精度要求產(chǎn)品來確定相關(guān)加工方案，科學(xué)安排機(jī)床設(shè)備，保證各道加工工序?qū)嵤┑挠行?，盡量避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

4 結(jié)語

機(jī)械數(shù)控加工工藝水平不斷提高，使得數(shù)控加工所具有的優(yōu)勢得到了進(jìn)一步發(fā)揮。在面對實(shí)際生產(chǎn)加工中存在的問題，還需要對各類問題發(fā)生原因進(jìn)行分析，有針對性地采取措施進(jìn)行優(yōu)化，從不同角度和方向進(jìn)行管理，消除各類因素的影響，提高數(shù)控機(jī)床加工精度與效率。

[1]周金玉．關(guān)于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提升有效策略探討[J]．科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016，（18）.

[2]高進(jìn)祥．提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施[J]．科技風(fēng)，2016，（4）.

[3]馮愛華．如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[J]．電子測試，2015，（12）.

[4]陳震．我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策[J]．時(shí)代農(nóng)機(jī)，2015，（7）.

[5]謝金龍．提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平對策淺析[J]．科技與企業(yè)，2015，（12）.

[6]劉合群，王志滿．提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施[J]．中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2015，（3）.

（責(zé)任編輯：黃銀芳）

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1009-2374（2017）12-0054-02

10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.028

崔巍（1970-），男，吉林長春人，中車長春軌道客車股份有限公司高級數(shù)控技師，研究方向：機(jī)械制造、數(shù)控加工。

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