劉璐++李剛++江志學(xué)

摘 要：與傳統(tǒng)印刷機相比較而言，HP Indigo印刷機在保留原有印刷機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用先進的樹脂材料電子油墨進行印刷，既保留了原有印刷優(yōu)勢，同時也因其自身智能化的印刷形式使印品更加清晰、質(zhì)量更佳。但由于受到智能技術(shù)自身水平及印刷機材料的限制，在印刷過程中容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)、網(wǎng)點擴大以及均勻性差等現(xiàn)象。因此，該文對HP Indigo印刷機進行分析，并通過以往經(jīng)驗對影響質(zhì)量的因素進行探討，總結(jié)控制印刷機質(zhì)量的技巧，為其他印刷機使用者提供參考。

關(guān)鍵詞：HP Indigo 數(shù)字印刷機 印刷質(zhì)量 控制技巧

中圖分類號：TS803 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）10（a）-0121-02

1 HP Indigo數(shù)字印刷機

傳統(tǒng)印刷機雖具有一定優(yōu)勢，但由于受到其自身技術(shù)水平的限制，不斷被淘汰。而隨著數(shù)字化、智能化的不斷普及和發(fā)展，新型數(shù)字印刷機逐漸運用于各企事業(yè)單位等各個領(lǐng)域，并受到廣泛青睞。HP Indigo數(shù)字印刷機在一定程度上保留了傳統(tǒng)印刷機的精髓及特點，同時加入智能化控制系統(tǒng)和電子油墨印刷技術(shù)，利用網(wǎng)絡(luò)傳輸對接收到的圖形圖像等電子數(shù)據(jù)進行RIP處理，能夠使用信息技術(shù)和靜電原理在一組印刷機上完成四色甚至七色的印刷，具有快捷性和先進性。

HP Indigo數(shù)字印刷機在印刷過程中，由充電器組件對成像板均勻充電，激光頭根據(jù)RIP后的數(shù)據(jù)在成像板上放電，生成一個淺影圖像，再由上墨單元生成分色圖像，該圖像通過物理及電位差的作用轉(zhuǎn)印到橡皮布上，后經(jīng)溫度和機械壓力作用轉(zhuǎn)印到承印物上，在轉(zhuǎn)印過程中通過高智能控制，使橡皮布保持干凈，不殘留一點墨跡，確保成像清晰度的同時保證后續(xù)工作順利進行。HP Indigo數(shù)字印刷機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面。

1.1 邊緣清晰度

傳統(tǒng)印刷機的電子油墨使用的是碳粉等油性材料，在印刷過程中雖能夠及時打印到介質(zhì)上，但由于其自身材料干燥時間較長，因此油墨無法及時固化，圖像邊緣容易模糊，影響打印效果和印品質(zhì)量，而HP Indigo數(shù)字印刷機采用的電子油墨屬于新型樹脂材料，這種材料在與紙張等介質(zhì)接觸時會立即固化，因此其固化過程不需要干燥[1]，在一定程度上提高了邊緣的清晰度。如圖1中的印刷品對比所示，使用HP印刷機打印出的印品字樣邊緣清晰、電子油墨棱角分明且銳利，而使用傳統(tǒng)印刷機打印出的印品字樣不夠清晰，因碳粉與電子油墨相比較而言較難控制，因此很難獲得清晰的邊緣。

1.2 網(wǎng)點擴大

網(wǎng)點擴大通常是指由于受到光學(xué)非線性效應(yīng)、印刷壓力以及激光束劑等因素影響而使印刷過程出現(xiàn)網(wǎng)點和圖像線條外擴的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象是不可避免的。傳統(tǒng)膠印機在印刷過程中受限于自身的運轉(zhuǎn)周期，使油墨受到周邊溫度、水波動大小、橡皮布自身存在的磨損以及材料乳化等因素的影響，很容易在印刷上墨過程中使網(wǎng)點和圖像線條大范圍外擴，從而降低印品質(zhì)量；而HP Indigo數(shù)字印刷機雖無法避免網(wǎng)點擴大現(xiàn)象，但由于該印刷機采取智能技術(shù)，能夠通過人員對印刷圖像的光學(xué)密度進行設(shè)置，并利用名為Color Adjust的顏色調(diào)整機制系統(tǒng)在印刷過程中對印刷密度和網(wǎng)點進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)有擴大現(xiàn)象，及時進行調(diào)整，能夠最大程度減少網(wǎng)點擴大的幾率。

1.3 光澤度

為了給人高質(zhì)量的觸感和視覺，雜志等刊物選擇光滑度較高的紙張材料來進行印刷，但由于受到傳統(tǒng)印刷機的影響，雖然許多雜志等產(chǎn)品樣本封面都進行過光處理，但效果依舊不夠明顯。而HP Indigo數(shù)字印刷機采用的電子油墨具有噴墨均勻的特點，原因在于細(xì)小的油墨顆粒在高溫下凝聚成薄薄的墨層，又在橡皮布滾筒和壓印滾筒的作用下，均勻地轉(zhuǎn)移到承印物表面，不管是光澤度極高的涂料紙還是表面粗糙的紙張，電子油墨對紙張表面的補償作用對HP Indigo數(shù)字膠印工藝來說十分重要。這一特征也是導(dǎo)致其復(fù)制質(zhì)量超過采用固體呈色劑的數(shù)字印刷機或復(fù)印機的主要原因，由于后者印刷或復(fù)印出來的圖像不可能在不同的紙張上獲得相同的光澤，而固體呈色劑的顆粒尺寸較大，將在圖像的暗調(diào)和高光區(qū)域間產(chǎn)生不同的光澤度表現(xiàn)。固體呈色劑的墨粉顆粒尺寸與電子油墨相比要大很多，產(chǎn)生的圖像層也較厚，不可能重復(fù)紙張的表面粗糙度。這種表面光澤度的不均勻性是固體呈色劑復(fù)制圖像質(zhì)量不高的主要原因[2]。

2 常見質(zhì)量問題原因及控制技巧

盡管HP Indigo數(shù)字印刷機具有先進性、科學(xué)性等特點，但由于受到我國科學(xué)技術(shù)自身水平及印刷機材料等因素的限制，在實際生產(chǎn)和印刷過程中仍存在一定的不足和弊端，因此我們需要根據(jù)實際生產(chǎn)過程和印刷操作經(jīng)驗來對問題進行分析，并總結(jié)出控制印品質(zhì)量的技巧和方法。

2.1 色彩不一致

HP Indigo數(shù)字印刷機雖受到我國大部分領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，但如何能夠保證印刷機色彩的一致性仍然是亟待解決的重要質(zhì)量問題之一。而在充分了解了數(shù)字印刷機的使用過程后，筆者認(rèn)為可以通過以下方法將問題最小化或解決。

首先，應(yīng)將印刷機存放車間或管理室的溫度控制在22 ℃左右，濕度保持在55%左右，保證數(shù)字印刷機的使用壽命不受到外界因素的影響而減少；其次，需要按照HP Indigo數(shù)字印刷機的類型選擇使用廠家認(rèn)證過的紙張類型，并在印刷前將紙張放在車間或管理室內(nèi)1天左右，保證印品的質(zhì)量和色彩的穩(wěn)定性、一致性；再次，選擇具有專業(yè)技能或接受過專業(yè)培訓(xùn)的工作人員進行印刷，確保其在印刷過程中能夠熟練運用相關(guān)顏色測量系統(tǒng)設(shè)備及軟件，保證印品色彩的一致性；最后，利用專業(yè)的儀器和軟件創(chuàng)建數(shù)字印刷機的顏色轉(zhuǎn)換曲線，建立相關(guān)的自動化轉(zhuǎn)換流程，使數(shù)字印刷品的顏色和傳統(tǒng)印刷品的顏色相匹配。

2.2 套印不準(zhǔn)

套印是指各色圖文在被轉(zhuǎn)印的過程中需要按照規(guī)定幾何位置進行印刷，而該幾何位置應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并保證印品位置的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。但由于受到紙張材料裁切精度低、橡皮布過松以及零件磨損等因素的影響，很容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，在一定程度上影響印品質(zhì)量。因此應(yīng)采用以下方式來進行調(diào)整。

第一，嚴(yán)格控制紙張裁切精度，同批次印品用原紙必須是經(jīng)同一批次裁切過的，并將裁切的紙張存放24 h以上，保證紙張的質(zhì)量；第二，由于HP Indigo數(shù)字印刷機只有一組滾筒，采用一次性叼紙，因此在印刷前應(yīng)嚴(yán)格檢查紙張是否為橫紋紙，如果是應(yīng)立即更換（橫紋紙與其他紙質(zhì)相比易變形，容易增加套印不準(zhǔn)現(xiàn)象的發(fā)生概率），并嚴(yán)格控制紙張的質(zhì)量；第三，在訂購印刷機時應(yīng)與廠家建立聯(lián)系，需要定期通知維修工人對數(shù)字印刷機進行檢查和維修，如發(fā)現(xiàn)橡皮布過松或零件磨損應(yīng)立即維修或更換，以免影響印刷質(zhì)量[3]。

2.3 白點

印品在印刷過程中，油墨在轉(zhuǎn)印到紙張上面時沒有完全完成轉(zhuǎn)移，容易出現(xiàn)白點，不僅影響印品的質(zhì)量，同時也顯示出印刷機自身存在的問題，因此應(yīng)通過以下幾點對其進行控制和解決。

第一，如出現(xiàn)白點，應(yīng)立即檢查成像板是否有缺損，如出現(xiàn)缺損現(xiàn)象應(yīng)檢查印刷機的充放電系統(tǒng)以及其通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，如果不正常應(yīng)及時對其進行調(diào)整，如果問題嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)及時更換臭氧過濾器和吹風(fēng)機，保證印刷機的正常運作；第二，如果成像板干凈，應(yīng)檢查印刷機的供油系統(tǒng)，如該系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)更換其相關(guān)閥門零件及油泵，保證供油系統(tǒng)的穩(wěn)定；第三，檢查橡皮布是否出現(xiàn)磨損、松動或不干凈等情況，如果橡皮布不干凈應(yīng)檢查是否有紙屑，并檢查抽送風(fēng)系統(tǒng)。第四，應(yīng)檢查橡皮布滾筒、成像板滾筒等滾筒之間的縫隙是否正常，如不正常應(yīng)及時調(diào)整。

參考文獻

[1] 薛金萍.HP Indigo10000數(shù)字印刷機定局商業(yè)印刷市場變革[J].今日印刷，2016（3）：13-16.

[2] 惠普公司.全新惠普Indigo數(shù)字印刷機提高生產(chǎn)效率，簡化色彩管理[J].廣東印刷，2014（3）：74-75.

[3] 趙廣，姚磊.HP Indigo數(shù)字印刷機的色彩校正[J].印刷技術(shù)，2016（5）：28-31.