姬兵

摘要：農(nóng)機(jī)零件物理鑒定方法較多，有顏色顯露法、磁力探傷法、超聲波探傷法、熒光探傷方法等。通過對這些常規(guī)的物理探傷鑒定方法及其特點(diǎn)進(jìn)行介紹，來提高農(nóng)業(yè)機(jī)械的維修鑒定工作的效率。

關(guān)鍵詞：農(nóng)機(jī)零件；物理鑒定；探傷

中圖分類號：S2203文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.03.007

在農(nóng)機(jī)維修中離不開零件的檢驗(yàn)鑒定工作，對拆卸下的零件進(jìn)行技術(shù)鑒定，可確定零件的技術(shù)狀態(tài)，找出故障原因。鑒定零件是維修作業(yè)中的一項(xiàng)重要工作，如果將已失去工作能力的零件誤當(dāng)作可用零件，將影響到維修的質(zhì)量和機(jī)器的使用壽命。反之，如果將可用的零件當(dāng)作報(bào)廢品來處理，則會造成浪費(fèi)，增加維修的成本。因此，如何提高鑒定的準(zhǔn)確性，減少零件的檢驗(yàn)損傷，鑒定方法很重要。

1顏色顯露法

常用的有毛細(xì)管法，此法主要用來檢查裂紋。將零件浸入煤油或煤油著色液（帶色煤油）中，煤油滲入顯微裂紋等缺陷中；將煤油去掉再涂以白石灰粉，待吹干后，輕輕敲擊零件，滲入裂紋等缺陷中的煤油便流出并在白石灰粉上顯現(xiàn)出條紋。常用的滲油成分為：煤油65%，變壓器油30%，機(jī)油5%，及為了顯色所用的鉛丹、橙黃等染料。

2磁力探傷法

（1）磁力探傷的原理：當(dāng)磁場通過導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，磁力線將沿著導(dǎo)磁物質(zhì)連續(xù)穿過。如果零件表面在垂直磁力線方向有裂紋時(shí)，裂紋將切斷磁力線，使磁力線繞折并露出工作表面，形成所謂的磁漏。此時(shí)若在工件表面上撒上磁粉，則在裂紋邊緣上（實(shí)際形成兩個(gè)磁極）便會聚積鐵粉，因而可以將看不清的微小裂紋顯現(xiàn)出來。

為了使缺陷清晰地顯現(xiàn)出來，則要求有一定的磁場強(qiáng)度。裂紋磁場垂直時(shí)顯現(xiàn)得最清晰，裂紋與磁場平行時(shí)不易顯現(xiàn)，為此應(yīng)在零件的兩個(gè)方向上進(jìn)行磁化（對軸類零件則應(yīng)進(jìn)行軸向與周向磁化）。另外，缺陷離工件表面愈近時(shí)愈易顯現(xiàn)，當(dāng)缺陷在零件內(nèi)部較深時(shí)則不易顯現(xiàn)出其部位。一般能探測缺陷的深度不超過10 mm。能檢查0.1 μm的裂紋寬度。

（2）探傷方法：對于軸類零件一般皆采用軸向磁化和周向磁化，以檢查不同方向的裂紋缺陷。其中軸向磁化主要檢查橫向裂紋，周向磁化主要檢查縱向裂紋。為了獲得較強(qiáng)的磁場與安全起見，常采用低電壓大電流?？v向磁化常用直流電以檢查較深表面層下的缺陷，其所需的磁化線圈數(shù)為每厘米零件20～80圈；而周向磁化時(shí)常用交流電以增加圓周磁場強(qiáng)度，所需的磁化電流大小一般為每厘米15～20 A?？v向磁化與周向磁化可單獨(dú)進(jìn)行，亦可同時(shí)進(jìn)行。

對磁化后的零件進(jìn)行探傷可用磁力法與儀表法進(jìn)行，其中磁力法常用。采用磁力法時(shí)大多將氧化鐵磁力與煤油和變壓器油混合而成的“懸磁液”，此時(shí)鐵磁微粒在油中呈懸浮狀。常用的磁力與油的比例為5%的氧化鐵磁力與95%的煤油或變壓器油。探傷時(shí)將懸磁液用泵從油箱打至噴嘴，澆至工件欲檢查的表面上，在有缺陷的地方磁力便會積聚而顯現(xiàn)出缺陷的形狀。

（3）零件的退磁：零件經(jīng)磁力探傷檢查后應(yīng)作退磁處理，否則由于剩磁作用將會吸附金屬微粒，工作時(shí)會因金屬磨料作用而加劇零件的磨損。退磁的方法有兩種：①用直流電退磁法，即用直流電通到零件上并不斷迅速地改變著電流方向，電流由等于或超過磁化電流逐漸減小至零。②交流電退磁，將零件通以頻率很低的交流電，并逐漸減少電流至零。也可將零件放于交流磁場中慢慢取出。在實(shí)際工作中，常采用一種簡便的方法，即敲擊磁化零件的非工作面或經(jīng)探傷后的曲軸在磨削軸頸振動中，也可達(dá)到退磁的目的。

磁力探傷技術(shù)在柴油機(jī)檢測上應(yīng)用研究很多，如凸輪軸熒光磁力探傷自動化系統(tǒng)的應(yīng)用， 用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)了柴油機(jī)凸輪軸熒光磁力探傷系統(tǒng)的自動化。磁力探傷技術(shù)對柴油機(jī)曲軸表面一些常見鑄造缺陷，如疏松、皮下氣孔等的檢測也取得了很好的效果。磁力探傷可直觀顯示缺陷且靈敏度高，但這種探傷方法只能探測到曲軸表面和近表面缺陷，對于內(nèi)部缺陷還需借助于超聲波探傷。

3超聲波探傷法

超聲波探傷的原理是利用超聲波通過兩種介質(zhì)的接觸界面時(shí)，發(fā)生折射和反射現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部的缺陷。將超聲儀器探頭（此探頭就是產(chǎn)生和發(fā)射超聲波的）接觸被檢查零件，使超聲波傳至零件。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，就會引起反射，再經(jīng)過探頭的接收和儀器的放大作用而顯示在超聲儀器的熒光屏上。為了防止超聲波的發(fā)散和提高探傷靈敏度，在探頭和零件表面之間需要加上耦合劑，如機(jī)油等。超聲波探傷能對金屬和非金屬內(nèi)部的缺陷進(jìn)行非破壞性檢查。它的速度快、穿透能力強(qiáng)、靈敏度高，并且效果好。能探測5～300 mm厚的零件，可以立即判斷出缺陷的深度、位置、范圍和性質(zhì)。此外，它的設(shè)備輕巧、操作方便、成本低，并且對人體無害。

4熒光探傷法

熒光探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。放置片刻后，即可顯示出裂紋的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，則會在紫外燈照射下發(fā)出熒光，稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液有較大氣味，常有一定毒性。

在發(fā)動機(jī)修理中，鋁活塞、增壓器葉片、軸瓦等常采用熒光探傷法來檢查其表面缺陷。熒光探傷的靈敏度比磁力探傷高，可以發(fā)現(xiàn)磁探傷所不能發(fā)現(xiàn)的很細(xì)小的裂紋，它的缺點(diǎn)是只能檢查與零件表面相通的缺陷。與磁力探傷結(jié)合使用效果更好。即在磁性懸浮液中加入0.2%（按容量計(jì)）的熒光劑，在紫外光線下進(jìn)行檢查。