淺談福清核電首次大修質量控制管理

曾德球++沈偉

摘 要：大修是核電站運行期間必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，大修質量將對機組的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生直接影響，因此如何控制好機組設備的維修質量是核電站業(yè)主最為關心的問題之一。該文從核電站大修質量管理準備、質量計劃見證、維修質量控制管理的良好做法、實施中存在問題及改進措施等幾方面介紹福清核電首次大修維修質量控制管理。

關鍵詞：核電站 維修質量控制 質量計劃

中圖分類號：TM623 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（a）-0149-02

維修質量一直是核電站設備管理和維修共同關注的焦點，有效的維修對核電站設備的安全穩(wěn)定運行十分重要，要進行有效的維修，就必須對維修過程進行有效的控制，維修過程的質量控制（QC）是有效控制的重要方面。該文簡要介紹了福清核電101大修過程中維修質量控制管理方式。

1 大修QC準備

101大修QC準備工作，主要圍繞大修QC組織機構的建立、人員培訓及授權、質量計劃選點3個方面來進行。

1.1 大修QC組織機構的建立

101大修QC由設備管理處負責，根據(jù)大修涉及的專業(yè)情況，大修QC組織機構設QC經(jīng)理1名，下設機械、電氣、儀控、服務、通訊、性能、役檢、物理、化學、土建及變更共計11個專業(yè)QC組，各組設QC組長1名。各組投入的QC人數(shù)分別為：機械37名、電氣29名、儀控28名、服務13名、通訊7名、性能試驗11名、役檢35名、物理11名、化學2名、土建7名、變更8名，共計188名。

在QC組織機構中，QC檢查員負責審查相關維修文件、記錄，設置質量控制點，出席見證點，簽字放行質量控制點，進行日常巡檢，向QC組長報告QC監(jiān)督工作；QC組長負責本專業(yè)QC監(jiān)督工作的具體實施，安排、指導和檢查QC檢查員的工作，并向QC經(jīng)理報告；QC經(jīng)理負責所有維修活動QC的宏觀管理，向大修執(zhí)行指揮報告有關質量控制情況，確保大修質量控制體系的有效運轉。

對參加大修的主要承包商，也要求建立相應的QC組織或配置QC人員，負責承包商一級的QC檢查控制。其中，核島維修承包商成都海光、常規(guī)島承包商姚孟電力都建立了完善的QC組織機構，其他承包商如上電工程、中核檢修等也配備了專職QC人員。

1.2 人員QC培訓

大修前，所有QC人員都參加了業(yè)主組織的QC培訓，并取得QC授權。通過培訓，宣貫QC人員的行為要求、現(xiàn)場監(jiān)督標準，強化QC人員的質量管理意識，使其進一步熟悉大修相關管理要求和工作流程，為大修QC工作的順利實施打下了良好的基礎。

1.3 大修工單見證點選點

101大修項目QC質量控制點的選取和審查是通過EAM系統(tǒng)工作管理模塊流程完成的，共設置質量控制點（H/W/R）18 212個，其中R點5 952個，主要為完工包審查，有效地保證了完工包的完整性和正確性；W點10 414個，涵蓋維修工作開工點、維修重要工序點等，為維修過程的主要控制點；H點1 846個，涵蓋重要關鍵設備的重要工序點，為維修過程的關鍵控制點。

對于大修期間增補的工作包，或者無法在EAM中進行選點的工作包，通過紙質簽字選點進行控制，紙質選點的項目加蓋紅色“QC”選點工作章。

對于由承包商實施的項目，承包商負責完成承包商一級的QC選點，提交業(yè)主審查。

在大修實施過程中，存在新增工單、工單被取消不執(zhí)行等因素，因此預設控制點數(shù)與實際見證點數(shù)有些偏差。

1.4 質量計劃見證

101大修各專業(yè)累計出席W點12 274個，出席H點2 944個，審查R點6 967個；QDR累計發(fā)出320個，已在機組啟動前全部關閉；發(fā)出QC整改通知6份，未發(fā)出停工令。101大修期間共計發(fā)出QC整改通知6份，都屬工作組超越QC見證的違規(guī)行為，說明承包商對于QC見證通知的管理要求還不太適應或不夠重視，隨著大修經(jīng)驗反饋總結學習的開展和承包商適應性的增強，這類問題逐步減少。

101大修設備維修后試驗總計559項，其中計劃內(nèi)項目507項，新增52項，取消73項，實際執(zhí)行486項（QSR項目224項，非QSR項目262項），一次不合格項目10項，一次合格率97.94%；QSR項目一次合格率99.11%；非QSR項目一次合格率96.95%。

1.5 質量缺陷報告分布情況統(tǒng)計

大修QDR累計發(fā)出320個，已在機組啟動前全部關閉，其中機械192個，占總數(shù)的60.0%；電氣76個，占總數(shù)的23.8%；儀控46個，占總數(shù)的14.4%；役檢材料3個，占總數(shù)的0.9%；物理燃料、化學及土建各1個，分別占總數(shù)的0.3%。從缺陷的分級來看，關鍵缺陷4個，占總數(shù)的1.3%；重要缺陷164個，占總數(shù)的51.3%；一般重要缺陷152個，占總數(shù)的47.5%。

2 采取的良好做法

2.1 組織開展大修QC評優(yōu)，正向激勵QC人員

為規(guī)范QC工作、提高QC人員的積極性、提升QC管理，大修期間組織開展QC評優(yōu)活動。該活動主要從大修質量控制的規(guī)范性、成效性兩個角度進行綜合評估?；顒娱_展后，極大地發(fā)揮了QC人員在大修監(jiān)督中創(chuàng)先爭優(yōu)的積極性。據(jù)統(tǒng)計，此次大修中QC共監(jiān)督發(fā)現(xiàn)280項問題，并及時進行了記錄、跟蹤、關閉，對提高設備維修質量起到了積極作用。

2.2 采用文件修改通知單反饋維修規(guī)程問題

維修規(guī)程的檢查是QC日常工作之一，鑒于首次大修，維修規(guī)程難免會存在錯誤或不足，而如何保證維修規(guī)程中發(fā)現(xiàn)的問題在以后大修中不再出現(xiàn)，是困擾維修部門的一大問題。為了徹底解決這一難題，更好地做好經(jīng)驗反饋，便于后續(xù)維修規(guī)程的修改、升版，防止遺漏，大修中采用了文件修改通知饋單的形式，要求維修工作組、QC人員通過文件修改通知單，及時向維修部門反饋維修規(guī)程中存在的問題。采用文件修改通知單反饋維修規(guī)程中的問題，再通過維修部門的甄別、確認，作為大修后維修規(guī)程修改、升版的依據(jù)，也確保所反映的程序問題得到了有效落實。

2.3 利用同行經(jīng)驗，驗證維修規(guī)程

維修規(guī)程是維修人員實施設備維修的主要依據(jù)文件之一，維修規(guī)程質量的好壞直接決定了設備的維修質量，因此維修規(guī)程的檢查與驗證也是QC的一項重要任務。在現(xiàn)場工作中，QC不但依據(jù)維修規(guī)程等維修文件來實施質量控制，同時還借鑒同行電廠的經(jīng)驗來檢查、驗證維修規(guī)程。利用同行經(jīng)驗，QC共發(fā)現(xiàn)多處維修規(guī)程中的問題或不足，其中不乏像汽輪機5#軸承緊力要求值錯誤這樣的重要驗收標準錯誤問題，消除了設備維修過程中的潛在隱患。

3 結語

維修質量一直是核電廠關注的焦點。在核電站維修質量控制活動中，如何進一步提高維修質量是維修管理領域的一個重要課題，QC人員作為獨立于工作組成員之外的維修工作見證人，對維修質量控制有至關重要的作用，如何提高QC人員的業(yè)務素質、充分發(fā)揮QC人員的作用，是質量控制管理的重要環(huán)節(jié)。該文介紹福清核電101大修維修質量控制工作管理方面的一些經(jīng)驗，希望能對后續(xù)的大修質量控制工作有一定的借鑒意義。

參考文獻

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