2010年3月25日15時47分，北京市順義區(qū)某水處理設(shè)備有限公司襯膠車間一鐵質(zhì)水處理設(shè)備罐在粉刷防銹涂料過程中發(fā)生爆燃，造成罐內(nèi)的作業(yè)人員1人死亡，4人受傷。

該水處理設(shè)備有限公司有兩個工作車間，東側(cè)為鐵罐車間，面積約為1 000 m2，西側(cè)是襯膠車間，面積約為300 m2，兩車間中間隔斷材料為彩鋼板，隔斷中間是彩鋼板制大門（高4.5 m，寬6 m），南側(cè)門扇底部有一供員工出入的小門（高2 m，寬1.2 m）。

該公司水處理設(shè)備罐的生產(chǎn)流程包括：第一步，切割大小適當?shù)蔫F板。第二步，鐵罐車間將鐵板卷成筒狀并焊接成形。第三步，將成形的鐵罐運到鐵罐車間南側(cè)的噴砂間實施噴砂除銹。第四步，將除銹后的鐵罐移至襯膠車間進行防腐處理，即在鐵罐內(nèi)壁上涂刷膠醬、粘貼膠片（主要成分為天然橡膠），粘貼膠片一般在內(nèi)壁膠醬風干數(shù)小時后方可進行作業(yè)。第五步，將鐵罐運至鐵罐車間南側(cè)的空地上進行硫化。最后一步是對鐵罐進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后就可成品出廠。

2010年3月25日下午15時10分左右，噴砂工王某進入位于襯膠車間中部的水處理設(shè)備罐內(nèi)，對其內(nèi)壁進行涂刷膠醬作業(yè)，所用的照明工具為普通的行燈。6名襯膠工在襯膠車間南側(cè)工作臺邊背對鐵罐，進行下料作業(yè)（在膠片上刷膠醬）。同時，為下一步在鐵罐內(nèi)壁粘貼膠片做準備，噴砂工葉某坐在同一工作臺上面朝鐵罐休息，所有現(xiàn)場人員均未穿著防靜電工作服。工作到15時47分，王某在罐里喊了一聲“為什么燈突然滅了？”葉某聽見聲音，剛要走到水處理設(shè)備罐人孔處觀看情況，此時罐內(nèi)發(fā)生爆燃，并引燃了附近的易燃物，噴射出的火焰將4名工人燒傷，同時造成1名工人小腿骨折。現(xiàn)場的幾名操作工人迅速逃離了現(xiàn)場，受傷工人陸續(xù)被趕到現(xiàn)場的120送往醫(yī)院進行治療。事故發(fā)生幾分鐘后，有救援人員趕到事故現(xiàn)場，控制火情并展開救援。其間，襯膠車間又發(fā)生了二次爆炸。16時30分左右，消防人員滅火后在南側(cè)工作臺下發(fā)現(xiàn)了噴砂工王某，其右腳已經(jīng)從身體分離，王某被抬出后經(jīng)現(xiàn)場醫(yī)療部門鑒定已死亡。

事故原因

直接原因

襯膠車間水處理設(shè)備罐內(nèi)部的可燃氣體積聚，濃度達到爆炸極限，遭遇明火（電氣火花或靜電）產(chǎn)生爆炸，是此次事故的直接原因。水處理設(shè)備罐內(nèi)部沒有良好的通風設(shè)施，造成可燃氣體的積聚，濃度達到爆炸極限。罐內(nèi)刷膠醬作業(yè)時使用的行燈未滿足爆炸危險場所的防爆要求（低壓、防爆），在作業(yè)過程中極易產(chǎn)生電氣火花（行燈燈泡破損或鐵質(zhì)外罩與鐵罐壁接觸易產(chǎn)生火花），且噴砂工王某未穿戴符合國家標準或行業(yè)標準的防靜電服，在作業(yè)過程中極易產(chǎn)生靜電火花。

間接原因

公司負責人及職工安全生產(chǎn)素質(zhì)低，缺乏基本的安全生產(chǎn)常識，未能識別作業(yè)中存在的危險因素；該公司在襯膠車間儲存大量易燃易爆品，未能與生產(chǎn)場所隔離，造成爆炸事故的擴大；襯膠車間使用的電氣設(shè)備不符合防爆要求；該公司未向襯膠車間的工人提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品；未對危險性較大的襯膠車間的員工進行有針對性的安全生產(chǎn)培訓教育；未針對襯膠車間加工工藝的實際情況制定有針對性的安全操作規(guī)程。未在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)施上懸掛明顯的安全警示標識。

防范類似事故

這是一起由于作業(yè)場所無安全設(shè)施、設(shè)備不符合安全要求，作業(yè)人員安全意識淡薄而導致的生產(chǎn)安全事故。應從事故中吸取教訓。

生產(chǎn)經(jīng)營單位應加強安全生產(chǎn)管理，根據(jù)工藝特性制定有針對性的安全操作規(guī)程，應對危險性較大作業(yè)場所的作業(yè)工人進行有針對性的安全教育。

存在可燃氣體的密閉作業(yè)場所應有良好的通風設(shè)施。

有爆炸危險的場所使用的電氣設(shè)備應滿足爆炸危險場所的防爆要求。作業(yè)人員在易燃易爆危險場所應穿戴符合國家標準或者行業(yè)標準的防靜電服。

在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)施上，應懸掛明顯的安全警示標識。 編輯 韓 穎