廖崗平

摘 要：鋼鐵工業(yè)屬于耗能極大的產(chǎn)業(yè)，焦化工序是把握鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在當前的市場壓力下，為實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗，需要從焦化廠入手改革。提出了紅焦顯熱回收、減少裝入煤水分、減少焦爐散熱、降低蒸汽消耗、實現(xiàn)節(jié)能化管理的節(jié)能降耗措施，旨在提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益，促進鋼鐵焦化廠的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵焦化廠；節(jié)能降耗；干熄焦技術(shù)；節(jié)能化管理

中圖分類號：TQ520.5 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.109

在鋼鐵的生產(chǎn)過程中，焦化環(huán)節(jié)對煤炭、水、電、煤氣等能源的消耗極大，屬于能源消耗大戶。焦化工序的成本占鋼材生產(chǎn)總成本的比例也較大。鋼鐵焦化環(huán)節(jié)具有生產(chǎn)二次能源的優(yōu)勢，在發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)的過程中，應著力提高煤炭資源的利用效率，提升焦炭產(chǎn)出率。合理利用煉焦過程中產(chǎn)生的煤氣、焦油等副產(chǎn)品，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。由于焦化廠的污染物排放量高，排放出的廢氣、廢水等污染物嚴重影響了自然環(huán)境，受國家政策影響，堅持發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，鋼鐵焦化廠實施節(jié)能降耗措施勢在必行。

1 紅焦顯熱回收

在鋼鐵焦化廠的生產(chǎn)過程中，干熄焦技術(shù)應用最為廣泛。該技術(shù)減少了蒸汽的排放量，進而降低了氰化物、焦炭粉塵等污染物的排放量，替代了傳統(tǒng)的水熄焦技術(shù)，有利于保護生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源，提高焦炭質(zhì)量，是我國重點推廣的節(jié)能降耗技術(shù)。干熄焦技術(shù)在鋼鐵煉焦過程中會產(chǎn)生適用于發(fā)電的動力蒸汽，降低了發(fā)電對動力煤的需求，在產(chǎn)生相同發(fā)電量的情況下，大大降低了燃煤發(fā)電對環(huán)境造成的破壞。在節(jié)能減排政策的支持下，鋼鐵焦化廠將配備干法熄焦裝置，并提高其使用效率。干熄焦技術(shù)的廣泛應用有利于促進我國鋼鐵企業(yè)的社會、經(jīng)濟、環(huán)保價值最大化。

2 減少裝入煤水分

由于當前的焦化入爐煤水分略高，對煤進行調(diào)濕，在煉焦過程中減少裝入煤水分，達到降低耗熱量的目的。將煉焦煤中的水分通過加熱消耗煤氣，蒸發(fā)水汽，將產(chǎn)生難處理的含酚廢水。所用燒焦煤的水分含量將影響鋼鐵生產(chǎn)過程中的耗熱量，影響焦爐的加熱制度和焦爐的爐體壽命。當未做好調(diào)火工作時，將出現(xiàn)焦餅不熟或過火的現(xiàn)象，進而造成焦餅的二次推焦。為此，需要通過較高的標準溫度避免此類情況的出現(xiàn)。這將加大煉焦的耗熱量。因此，在煉焦過程中穩(wěn)定配煤水分，是節(jié)能降耗的有效措施之一。應用煤調(diào)濕技術(shù)減少裝入煤水分，通過鋼鐵焦化廠的廢氣余熱或干熄焦蒸汽等將配煤水分降低至5%～6%，再進行焦爐煉焦活動。應用了煤調(diào)濕技術(shù)的配煤水分穩(wěn)定，取得了良好的效果。水分降低后，縮短了結(jié)焦的時間，提高了焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，大大提升了焦爐的生產(chǎn)力。應用煤調(diào)濕技術(shù)在節(jié)約能源、降低煉焦耗熱量上也取得較大的成績，配煤水分降低了所需的加熱熱量降低，因此提高了對廢氣能源的使用量，提升了對能源的利用效率，利用焦爐的余熱加工，有效地降低了工序的能耗。

3 減少焦爐散熱

由于焦爐表面的散熱量也將影響焦爐的熱平衡，因此，有效地控制焦爐的散熱量，保證爐體和設(shè)備的嚴密程度，也是鋼鐵焦化廠進行節(jié)能焦化的重要措施之一。當焦爐的嚴密性差時，將造成蓄熱室漏氣現(xiàn)象，進而需要增加煤氣量，提高煉焦熱耗能，才能達到煉焦標準。煉焦爐的嚴密性不夠還將造成炭化室墻漏氣，荒煤氣將燃燒完全，無法得到充分利用，造成荒煤氣的損失。當荒煤氣不完全燃燒時，將隨廢氣離開造成能源浪費現(xiàn)象。焦爐設(shè)備的嚴密性差也將造成加熱煤氣的損失。所以，為提高對煤氣的利用效率，減少焦爐散熱，保證爐體和設(shè)備的嚴密程度具有重要意義。為實現(xiàn)鋼鐵焦化廠的節(jié)能降耗，減少焦爐散熱的具體措施還包括將新型隔熱材料安裝至焦爐的裝煤孔蓋、廢氣盤等部位。我國當前推廣使用的新型保溫隔熱材料為高溫氧化鋁耐火纖維材料，其效果顯著，有利于減少焦爐散熱，進而降低煉焦過程中的耗熱量。

4 降低蒸汽消耗

鋼鐵焦化廠在生產(chǎn)過程中會消耗蒸汽大量，為促進節(jié)能降耗，需要減少蒸汽的使用量，發(fā)揮有效蒸汽用量的最大價值。為此，可以在鋼鐵焦化廠開展創(chuàng)新改造工作，例如優(yōu)化低壓蒸汽管網(wǎng)，加熱熱電廠的低品位蒸汽，提高高壓蒸汽的供應量。對焦爐中的排污水和除鹽水進行熱交換，提高除鹽水的濕度，減少蒸汽用量，降低對蒸汽的消耗量。通過使用熱泵蒸氨技術(shù)，降低蒸氨蒸汽的消耗量。另外，還可應用負壓脫苯技術(shù)，節(jié)約蒸汽用量，降低對蒸汽的消耗量，推動鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗工作的順利展開。

5 實現(xiàn)節(jié)能化管理

在鋼鐵焦化廠采取節(jié)能降耗措施的過程中，實現(xiàn)節(jié)能化的管理也可達到減少浪費現(xiàn)象的作用，因此，需要引起管理人員的高度關(guān)注。在節(jié)能化管理中，需要對能源進行科學的統(tǒng)計和分析，制訂相關(guān)的報表制度，將煉焦過程中的數(shù)據(jù)進行實時的記錄和統(tǒng)計，并保證數(shù)據(jù)的規(guī)范化。完善鋼鐵焦化廠的能源消耗統(tǒng)計制度，定期對能源的消耗進行統(tǒng)計分析，保證能源使用量的平衡。將能源監(jiān)測設(shè)備配置于用能系統(tǒng)中，根據(jù)整體優(yōu)化原則進行工況的調(diào)整，保證監(jiān)控系統(tǒng)的有效性。應用先進的信息技術(shù)對鋼鐵焦化廠煉焦過程中的數(shù)據(jù)進行采集和處理，優(yōu)化控制能源系統(tǒng)。積極開發(fā)能源管理系統(tǒng)，提高鋼鐵焦化廠儀器設(shè)備的準確度，通過完整的計量手續(xù)真實地反映煉焦的能耗等數(shù)值。強化鋼鐵焦化廠的能源執(zhí)法檢查，根據(jù)國家規(guī)定的節(jié)能法規(guī)開展節(jié)能降耗工作。為實現(xiàn)有效的節(jié)能降耗，還需要對鋼鐵焦化廠的儀器設(shè)備進行統(tǒng)一管理，及時更新?lián)Q熱設(shè)備，應用強化換熱設(shè)備，保證煉焦設(shè)備的使用效率。提高對能源余熱余能的利用效率，通過工業(yè)鍋爐、電動機等設(shè)備的使用，降低設(shè)備的能源消耗量。有效利用煉焦過程中排放的可燃氣體，對其進行回收利用，發(fā)掘余熱余能的應用潛能，進而達到鋼鐵焦化廠的節(jié)能降耗目的。應用新型的保溫技術(shù)，采用成熟的直埋預制保溫管，降低網(wǎng)熱損失，強化對鋼鐵焦化廠儀器設(shè)備的維護和保險，控制廠內(nèi)的管網(wǎng)總泄漏率。

節(jié)約能源，降低能源的消耗量是當前國家和企業(yè)發(fā)展亟待解決的問題。目前從鋼鐵企業(yè)著手改革，實現(xiàn)鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗的目標。鑒于此，我們可以采取紅焦顯熱回收、減少裝入煤水分、減少焦爐散熱、降低蒸汽消耗、實現(xiàn)節(jié)能化管理等措施，增強鋼鐵焦化廠員工的節(jié)能降耗意識，在實際工作中根據(jù)企業(yè)的特點，運用先進的技能技術(shù)和科學的管理經(jīng)驗，促進鋼鐵焦化廠的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕