黃繁　紀會勝

摘要：工件在生產(chǎn)過程中，既要保證效率，又要保證精度。為了這一目標得到有效實現(xiàn)，有必要做好數(shù)據(jù)銑床與加工中心夾具設計工作。在對加工中心夾具進行優(yōu)化設計的條件下，能夠使加工件的復雜工序及對刀的時間得到有效控制，進而使加工工序順利、有序地進行。本文重點對數(shù)控銑床與加工中心夾具設計進行了研究，以期為工件生產(chǎn)工作效率及精度的提高提供一些具有價值的參考建議。

關鍵詞：數(shù)控銑床；加工中心；夾具設計

在數(shù)控銑床加工環(huán)節(jié)中，夾具起到了至關重要的作用，比如：能夠?qū)ぜc刀具之間的位置進行精準確立；使工件牢固，進而使工件的質(zhì)量得到有效保障。近年來，在數(shù)控技術(shù)及夾具設計逐步發(fā)展過程中，夾具的應用越來越廣泛，進而使加工工件的生產(chǎn)效率及精度得到有效提高。所以，從工件生產(chǎn)角度考慮，本文研究數(shù)控銑床與加工中心夾具設計具備很大的意義。

一、數(shù)據(jù)銑床夾具設計原則分析

對于數(shù)控銑床夾具來說，需應用到配合型加工具，因此在設計過程中有必要遵循相應的設計原則，主要包括：（1）基于型架上，夾具可以實現(xiàn)精準定位，同時可以在加工位置加緊工件；（2）不會對工件造成損傷，且比較合適的夾持力度；（3）在夾具與工件兩者之間，有必要加裝保護裝置；（4）確保夾具具備一定的結(jié)構(gòu)強度，可以承受工件加工過程的作用力；（5）夾具自身具備校準加工位置的功能，損壞零件方便更換；（6）夾具具備很高的尺寸精度，造價經(jīng)濟實惠。

二、數(shù)控銑床夾具固定及線路方法分析

（一）數(shù)控銑床夾具固定分析

在對數(shù)控銑床夾具進行固定過程中，需使用到夾持構(gòu)件裝置，并朝著作用力的方向?qū)ぜ右怨潭?，以此使工件在加工環(huán)節(jié)發(fā)生移動情況的發(fā)生得到有效避免。對于夾具，在每一次加持工件過程中，保證定位構(gòu)件可復位工件，同時在允許的誤差范圍內(nèi)做好工件加工方面的工作?；谠O計環(huán)節(jié)，通常能夠發(fā)現(xiàn)夾緊與定位操作一次性成功，對于夾持構(gòu)件位置的設定來說，會對工件加工質(zhì)量及生產(chǎn)的安全性產(chǎn)生很大程度的影響。通過對力學的機械性能加以應用，稍微施加壓力，便能夠獲得很強的夾持力。一般情況下，夾持構(gòu)件能夠把多個元件合并在一起使用，工件基于加工期間，由于需進行安裝及拆卸，所以工件夾具的夾持機構(gòu)便能夠體現(xiàn)出效率高、速度快以及容易檢修等優(yōu)勢?？傊?，需充分掌握數(shù)控銑床夾具的固定方法，進而才能夠為數(shù)控銑床在生產(chǎn)工作中發(fā)揮有效作用。

（二）數(shù)控銑床夾具路線設計及其工藝分析

在對工藝加以確立時，便有必要對加工零件進行詳細分析，對各類零部件的材料性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特性加以認識。并且，還有必要對精確加工零部件以及熱處理有關的應用技術(shù)。對加工環(huán)節(jié)的定位標準加以明確，并對對應工序之間的相關內(nèi)容加以明確。此外，在工裝夾具設計過程中，需充分考慮機床與使用刀具的各項技術(shù)參數(shù)，明確各項參數(shù)之后，進一步明確走刀方式。

三、數(shù)控銑床夾具設計方案分析

（一）數(shù)控銑床夾具設計對刀設計分析

數(shù)控銑床夾具設計對刀是非常重要的一個環(huán)節(jié)，主要包括了：（1）基于夾具設計環(huán)節(jié)，需采取簡化的計算方式對對刀點加以明確，然后把零件的定位標準進行簡單地換算，進而確保找正操作的簡單、方便。同時，需確保后續(xù)加工的精準無誤，進而使誤差操作的發(fā)生得到有效控制。（2）在數(shù)控銑床夾具設計期間，為了使加工發(fā)生撞刀的問題，有必要以夾具。零件基于銑床臺面的位置，同時結(jié)合刀具自身的尺寸以及加工特點，綜合分析，進而確立刀具的配置。并且，還有必要以加工的粗細程度為依舊，確立銑床切削量的大小。在粗加工過程中，有必要將切削量適當?shù)卦黾?，進而使生產(chǎn)效率得到有效提高。在精加工過程中，則需對設計期間夾具的精度要求加以明確。

（二）多件裝夾夾具設計要點分析

在多件裝夾夾具設計過程中，需注重的設計要點包括：（1）對工件進行合理布置。以工件的外形尺寸、機床工作臺的尺寸以及機床行程等，對每一次裝夾的工件數(shù)量以及布置方式加以確立。同時，需保證各工件之間的距離適合。此外，工件安裝好之后，需具備良好的敞開性，從而使工序集中加工得到有效實現(xiàn)。（2）精確各定位元件組之間的距離。首先，對于夾具來說，需明確定位方式，例如：如果采取一面兩銷的定位方式，每組定位元件中的圓柱銷和菱形銷之間的距離便需要以工件的尺寸為依據(jù)，進而加以確立。同時，對于各組定位元件間的距離也需要加以確立，例如：對兩圓柱銷之間的距離加以明確，從而確保機床運動部件能夠根據(jù)相關程序移動。（3）選取合適的夾緊方式。保證夾緊元件的簡單化，從而保證刀具運動具備更多的安全控件。其中，需對聯(lián)動夾緊進行充分考慮，使多個工件同時夾緊得到有效實現(xiàn)，進而使夾緊元件得到有效減少。（4）不同方式數(shù)控銑床夾具設計方法選取。對于數(shù)控銑床夾具設計，需根據(jù)其方式的不同做到合理選擇。一方面，若為立式數(shù)控銑床，在加工過程中，切屑容易落于工件和夾具之上。因此，在設計夾具的時候，有必要對排屑加以重視。在確保排屑合理性的基礎上，才能夠使切屑不會對刀具切削的自動進行闡述影響。當切屑不會落于夾具的定位元件之上，才能夠使定位的精度得到有效保障。另一方面，如果采取的數(shù)控銑床為臥式結(jié)構(gòu)，那么在加工環(huán)節(jié)，夾具會隨著工作臺進行回轉(zhuǎn)。在設計多件裝夾夾具的時候，有必要確保各工件上相同加工要素的位置在回轉(zhuǎn)前后能夠完全重合，同時夾具需盡可能地與工作臺邊緣相互靠近，確保工件和主軸錐孔端面具備很小的距離，這樣便能夠使刀桿的長度有效減短，進而使排屑更加便利。

（三）數(shù)控銑床夾具設計分析

在加工工藝設計過程中，首要工作是將工件的位置找正，然后對外圓弧進行加工，再進行倒角操作。完成上述工作后，進行反面裝夾，最終進行反面倒角。需注意的是，正面倒角和反面倒角需保持一致，基于加工期間若設計制作了較為簡單的夾具，那么定位裝夾的速度將能夠加快，進一步使加工圓弧與倒角的精度得到有效保證。結(jié)合實際工作，數(shù)控銑床夾具的設計方案內(nèi)容包括：（1）對銷邊進行精準定位，然后在工作臺上固定牢固；（2）依次將墊板與圓柱定位銷裝上，對于其中的定位銷有必要擰緊，然后將2個銷的中垂線找準，然后水平錄于數(shù)控機床上面；（3）將工件安裝好，然后將壓板夾緊；（4）對于數(shù)控機床，需以編制好的數(shù)控程序為依據(jù)，然后進行外圓弧的加工，然后進行倒角作業(yè)；（5）將工件取下，然后翻過來進行裝夾，進而保證反面倒角的精度。

四、結(jié)語

通過本文的探究，認識到要想使工件生產(chǎn)的效率及精度得到有效提高，有必要做好數(shù)控銑床與加工中心夾具的設計工作。一方面，遵循數(shù)據(jù)銑床夾具的設計原則；另一方面，充分掌握數(shù)控銑床夾具的固定方法。此外，需優(yōu)化數(shù)控銑床夾具設計對刀設計、充分落實各種裝夾夾具設計要點等。相信從以上方面加以完善，數(shù)控銑床與加工中心夾具設計將能夠得到有效優(yōu)化及完善，進一步為工件生產(chǎn)效益的全面提升奠定堅實的基礎。