合成氣制乙醇工程裝置系列化

在近期舉行的2017 中國(濮陽)石化產(chǎn)業(yè)精細(xì)化發(fā)展大會上， 北京石油化工工程公司透露了非貴金屬催化合成氣制乙醇技術(shù)取得的最新進(jìn)展。據(jù)悉，該公司已開發(fā)出年規(guī)模為100，200，300，500 kt等多個工程化系列裝置，同時還為中小型甲醇企業(yè)提供了3 套技術(shù)方案。

該技術(shù)由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所(簡稱大化所)和延長石油集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)，工藝包由北京石油化工工程公司和大化所共同編制。2017年1月11日， 全球首套100 kt/a合成氣制乙醇工業(yè)化裝置在延長石油集團(tuán)興化公司產(chǎn)出合格的無水乙醇產(chǎn)品。

據(jù)測算，該技術(shù)噸乙醇消耗為：合成氣(CO與H2摩爾比為1∶2)1 460 m3，甲醇(99.5%)0.7 t，蒸汽(4.0/1.0/0.5 MPa)3 t，循環(huán)水300 t，電(10 kV/380 V)450 kW·h。按2017年4月市場價格測算，采用該技術(shù)生產(chǎn)無水乙醇的綜合成本為3 324～3 744 元/t，而無水乙醇的市場售價約為5 700元/t，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于設(shè)備少且材質(zhì)要求低，該技術(shù)的投資也較小，100 kt/a裝置投資約為6.5億元，200 kt/a裝置投資約為9.5億元，300 kt/a裝置投資約為12.5 億元。

針對不同情況的企業(yè)，可提供3種技術(shù)方案：方案1為甲醇裝置降負(fù)荷，新建乙醇裝置；方案2為新建煤氣化與乙醇裝置；方案3為甲醇外購，新建乙醇裝置。

[中國石化有機(jī)原料科技情報中心站供稿]