陳祥
(青海鹽湖元通鉀肥有限公司, 青海 格爾木 81600)
鉀肥生產(chǎn)中尾鹽水的有效利用
陳祥
(青海鹽湖元通鉀肥有限公司, 青海 格爾木 81600)
尾鹽水是鉀肥生產(chǎn)過程中排放的廢液,因含鉀量高,必須回收利用。本文以某公司生產(chǎn)為例,探討了鹽田回收尾鹽水的相關(guān)技術(shù)問題,希望能夠?qū)ν袠I(yè)生產(chǎn)有一定的借鑒作用。
尾鹽水;兌鹵;回收
某公司自2005年建廠以來,隨著車間不斷改造,從最初的二十萬噸鉀肥產(chǎn)量逐年大幅遞增到如今的七十萬噸。生產(chǎn)車間日排出的尾鹽水量也從最初的每小時(shí)400多m3,大幅增加到現(xiàn)在的每小時(shí)超過1000m3。其波美度一般在27—29oBe'之間,KCl含量基本上一直在4%以上,含鉀量很高。為了有效利用鉀資源,提高KCl回收率,某公司一直對該部分尾鹽水進(jìn)行鹽田回收,重新曬制成光鹵石礦后返回車間生產(chǎn)鉀肥。由于該尾鹽水含鉀量較高,在蒸發(fā)過程中存在一段鉀石鹽析出階段,如果將該部分尾鹽水直接進(jìn)入到光鹵石池中曬礦,則曬出的光鹵石含NaCl量會很高(含有大量的鉀石鹽),影響光鹵石質(zhì)量和車間回收率;如果將該部分尾鹽水按正常工藝操作,經(jīng)灘曬至E點(diǎn)后再進(jìn)入光鹵石池中曬礦,則勢必會損失掉一部分KCl無法回收。
某公司采用的尾鹽水回收技術(shù)方案為:采用兌鹵的方法全部回收尾鹽水,首先對車間排出的尾鹽水先采樣化驗(yàn),用相應(yīng)溫度相圖作杠桿分析,確定與老鹵的兌鹵比例后按比例兌入老鹵進(jìn)行摻兌,然后灘曬至E點(diǎn)(即:成礦鹵水點(diǎn)。為防止鉀損失,成礦鹵水點(diǎn)可稍提前點(diǎn))最后進(jìn)入到光鹵石池中曬制光鹵石。
(1)尾鹽水回收中采取兌鹵工藝的相關(guān)技術(shù)探討 兌鹵的目的:在一定的外部條件下,如蒸發(fā)量、降雨量、氣溫及風(fēng)等不變時(shí),鹵水(包括尾鹽水)組成發(fā)生變化,其結(jié)晶路線就要發(fā)生相應(yīng)變化,析出的光鹵石礦的性質(zhì)也會發(fā)生變化;在鹵水(包括尾鹽水)組成、性質(zhì)一定時(shí),外界氣象因素的變化(例溫度降低等情況)首先使鹵水中各種組份的相對含量發(fā)生變化即溶解度發(fā)生變化,接著使各階段析鹽礦物種類、數(shù)量發(fā)生變化,這樣鹽田中光鹵石礦的組成和性質(zhì)也要發(fā)生變化。因此,當(dāng)鹵水蒸發(fā)中有鉀石鹽析出階段時(shí),必須要進(jìn)行兌鹵。
(2)兌鹵原理 鹵水中摻兌一定量含MgCl2高的光鹵石母液后,由于Cl—的同離子效應(yīng),使NaCl溶解度減小而析出,MgCl2的溶解度因比NaCl大得多,雖然兌鹵后Cl—濃度增大了,但MgCl2并不飽和,故不析出,因而兌鹵后鹵水組成發(fā)生了很大變化,使MgCl2/KCl比值大大提高,因而避免了鉀石鹽的析出。
(3)兌鹵原則 ①當(dāng)鹵水中MgCl2/KCl比值小于各月份相應(yīng)溫度E點(diǎn)(即光鹵石點(diǎn))MgCl2/KCl值時(shí),進(jìn)行兌鹵。通過分析鹵水組份,根據(jù)相圖中點(diǎn)確定與老鹵的兌鹵比例。兌鹵點(diǎn)一般以相應(yīng)溫度下E點(diǎn)作為兌鹵點(diǎn),目的是在不析出鉀石鹽的情況下,盡量少兌入老鹵水,以減少設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn),節(jié)約能源,同時(shí)可以減少因多兌入老鹵而帶來的蒸發(fā)量的減少,有利于縮短曬礦周期。
②當(dāng)鹵水中MgCl2/KCl比值大于各月份相應(yīng)溫度E點(diǎn)(即光鹵石點(diǎn))MgCl2/KCl比值時(shí),不再進(jìn)行兌鹵。這種情況實(shí)際上就是根據(jù)近幾年原鹵形成的成礦鹵水情況的數(shù)據(jù),MgCl2/KCl比值幾乎都在10以上,根本不需要“兌鹵”。
③各種特定溫度下E點(diǎn)鹵水MgCl2/KCl比值及KCl/ NaCl比值,察爾汗地區(qū)各月份參考的鹵溫?cái)?shù)據(jù)表:
(4)某公司多年來尾鹽水情況 根據(jù)某公司2006年以來至2014年間尾鹽水?dāng)?shù)據(jù),車間尾鹽水組分基本為KCl%大于4%、NaCl%大于5%、MgCl2%約等于16%,通過上述尾鹽水MgCl2/KCl比值的分析發(fā)現(xiàn),該尾鹽水MgCl2/KCl比值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于10℃下的MgCl2/KCl比值9.52及20 ℃下的MgCl2/KCl比值7.87,表明該尾鹽水在自然蒸發(fā)結(jié)晶過程中存在著很長的鉀石鹽析出階段,如果不采取任何工藝措施,而將其直接進(jìn)入光鹵石礦池用于曬制原礦的話,則會在原礦中結(jié)晶出大量雜質(zhì)NaCl,嚴(yán)重影響了原礦品位,給生產(chǎn)車間帶來一系列不利影響,使生產(chǎn)成本大幅度上揚(yáng)。對于這種情況,必須采取兌鹵工序來調(diào)整該尾鹽水的MgCl2/KCl比值,使其符合相應(yīng)溫度下光鹵石結(jié)晶點(diǎn)(即E點(diǎn))的MgCl2/KCl比值,才能保證曬制的原礦品位達(dá)到合理要求。
相圖分析:根據(jù)圖示,對P線來講,P1點(diǎn)上水質(zhì)好于P2點(diǎn)及P3點(diǎn),其中P1點(diǎn)與P3點(diǎn)存在鉀石鹽析出階段,需要加入老鹵進(jìn)行調(diào)節(jié),以消除鉀石鹽段,否則,如果將該兩線上鹵水在剛析出鉀石鹽時(shí)提前進(jìn)入光鹵石池的話,則生產(chǎn)的光鹵石原礦質(zhì)量很差,光鹵石中含氯化鈉量很高,對后系統(tǒng)浮選工藝很不利,反之,將析出鉀石鹽之后到達(dá)E點(diǎn)的鹵水開始進(jìn)入光鹵石池曬礦,勢必又造成大量氯化鉀的損失。因此,采用兌鹵的方法就可以很好的解決這個問題,其中P1點(diǎn)只需加入少量老鹵即可進(jìn)入E點(diǎn),水質(zhì)明顯優(yōu)于P3點(diǎn),而P2點(diǎn)的鎂鉀比值很高,表明鹵水含鉀量較低,光鹵石析出段較短,生產(chǎn)同等量光鹵石原礦的產(chǎn)量較少,水質(zhì)不如P1點(diǎn)。 從P1、P2、P3的結(jié)晶路線來講,P1與P3存在鉀石鹽析出段,而P2則直接進(jìn)入光鹵石相區(qū)。
圖1 Na+、K+、Mg++/Cl——H2O四元水鹽體系25℃相圖
(1)鹽田光鹵石加淡水分解可以得到KCl和NaCl的混合物,其分解母液理論上應(yīng)該為飽和鹵水,以15℃為例,其分解母液組成理論上應(yīng)為KCl%2.76%、 NaCl%1.83%、MgCl2%25.60%,但實(shí)際上排放的尾鹽水KCl%遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2.78%、MgCl2%卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于25.40%,表明加工廠生產(chǎn)中使用了大量淡水造成的,由此產(chǎn)生以下兩個問題:一是大量KCl被淡水溶解,又返回鹽田,造成車間KCl產(chǎn)量減小,收率下降,同時(shí)排回鹽田重新曬礦,產(chǎn)生二次拉運(yùn)費(fèi)用;二是若產(chǎn)生飽和鹵水,則在鹽田可以與老鹵直接兌鹵生產(chǎn)一部分低鈉光鹵石,由于大量淡水進(jìn)入,使尾鹽水不飽和,鹽田回收時(shí)必須走兌鹵析鹽路線,將大量溶解的NaCl經(jīng)兌鹵析出去后,再進(jìn)入光鹵石池重新曬制光鹵石。
針對以上問題,今后鉀肥生產(chǎn)過程中要嚴(yán)禁過多的使用淡水,這在任何同類鉀肥生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守的工藝紀(jì)律,以確保等量使用原礦而鉀肥產(chǎn)量不減產(chǎn),同時(shí)也避免二次光鹵石拉運(yùn)費(fèi)用。
(2)根據(jù)車間近期鉀肥生產(chǎn)情況,由于鹽田生產(chǎn)中低濃度鹵水與高濃度鹵水混合,曬制的光鹵石礦中產(chǎn)生大量細(xì)鹽,造成車間收率下降及影響到鉀肥產(chǎn)品的質(zhì)量。
針對細(xì)鹽問題,鹽田生產(chǎn)中一定要注意避免新老鹵的摻兌使用,每個礦池進(jìn)鹵時(shí)嚴(yán)格按照一次性進(jìn)鹵,灘曬到老鹵點(diǎn)后徹底排干凈殘留老鹵水,再一次性進(jìn)鹵,灘曬過程中不再隨意摻兌不同濃度鹵水,避免生成的光鹵石中含有細(xì)鹽,影響加工車間生產(chǎn)。
①尾鹽水是鉀肥生產(chǎn)過程中排放的含鉀母液水,為有效利用鉀資源,必須對其進(jìn)行回收再利用。針對鉀肥生產(chǎn)車間存在的過量使用淡水的情況,今后必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律,確保排放的尾鹽水組分含量接近光鹵石飽和點(diǎn),以提高KCl回收率和產(chǎn)量,同時(shí)降低鹽田二次曬礦和拉運(yùn)費(fèi)用。②鹽田回收尾鹽水時(shí),根據(jù)尾鹽水與老鹵水組份,嚴(yán)格按兌鹵比例進(jìn)行操作,確保曬制的光鹵石礦優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。③鹽田灘曬過程中嚴(yán)格執(zhí)行一池一鹵,一次性灌滿后中間不再摻入新鹵,避免曬制的光鹵石中夾雜大量細(xì)粒級NaCl,影響車間生產(chǎn)。