鄧建民,張延崗,胡 萍,楊國強(qiáng)
(寧夏英力特化工股份有限公司,寧夏 石嘴山 753202)
乙炔冷卻清凈過程的技改及對電石消耗的影響
鄧建民,張延崗,胡 萍,楊國強(qiáng)
(寧夏英力特化工股份有限公司,寧夏 石嘴山 753202)
通過在水洗塔前增加冷卻器,降低水洗塔噴淋水溫度,控制乙炔氣體進(jìn)壓縮機(jī)溫度達(dá)到指標(biāo)要求,降低單位體積乙炔壓縮耗電量;通過將冷卻塔下水用作水洗塔噴淋用水,達(dá)到回收廢次氯酸鈉中溶解乙炔的目的。
乙炔進(jìn)壓縮溫度指標(biāo);廢次氯酸鈉;回收溶解乙炔氣體;渣漿含固量
寧夏英力特化工股份有限公司現(xiàn)有2套電石法氯乙烯生產(chǎn)裝置,其中A裝置產(chǎn)能原設(shè)計(jì)為12萬t/a,于2004年投產(chǎn),后經(jīng)技改規(guī)模達(dá)到15萬t/a;B裝置產(chǎn)能設(shè)計(jì)為12萬t/a,于2008年投產(chǎn)。
A裝置原有4臺乙炔發(fā)生器,采用四塔冷卻清凈流程。出發(fā)生器的乙炔氣體依次經(jīng)冷卻塔、壓縮機(jī)(氣柜)、1#清凈塔、2#清凈塔、中和塔后送去氯乙烯合成,清凈液經(jīng)2#清凈塔、1#清凈塔、冷卻塔后進(jìn)入濃縮池再經(jīng)循環(huán)冷卻后加入發(fā)生器,后進(jìn)行產(chǎn)能技改,增加1臺發(fā)生器,氯乙烯產(chǎn)能達(dá)到15萬t/a,但乙炔冷卻清凈設(shè)施沒有做大的改動,仍然延用四塔冷卻清凈流程。B裝置采用五塔凈化流程,出發(fā)生器的乙炔氣體依次經(jīng)過水洗塔、冷卻塔、壓縮機(jī) (氣柜)、1#清凈塔、2#清凈塔、中和塔后送去氯乙烯合成,清凈液經(jīng)2#清凈塔、1#清凈塔、冷卻塔后去濃縮池,水洗塔噴淋用水為上清液或工業(yè)水,下水送入發(fā)生器,后經(jīng)技改,將水洗塔噴淋水用出冷卻塔的廢次氯酸鈉溶液代替。
2.1 對乙炔壓縮作功的影響
A裝置由于沒有設(shè)置水洗塔,乙炔氣體沒能得到有效的冷卻,出冷卻塔的乙炔氣體溫度夏季維持在62℃左右,冬季在50℃左右;B裝置原出冷卻塔乙炔溫度在夏季維持在45℃左右,將出冷卻塔的廢次氯酸鈉溶液用作水洗塔噴淋水后,出冷卻塔乙炔溫度秋冬季節(jié)在47℃左右。一般要求進(jìn)水環(huán)壓縮機(jī)的乙炔溫度≤45℃,A裝置由于進(jìn)入壓縮機(jī)的溫度較高,壓縮機(jī)對乙炔的作功減少,在62℃時,水飽和蒸汽壓20 kPa,總管壓力110 kPa,總管中乙炔與水體積比為4.5∶1,在45℃時,水飽和蒸汽壓10 kPa,乙炔與水體積比約為10∶1,在乙炔體積相同條件下,實(shí)際溫度與要求控制溫度相比,水體積含量增加一倍多,在壓縮同等乙炔體積情況下,壓縮機(jī)多作功10%;另外,進(jìn)水環(huán)壓縮機(jī)乙炔氣體溫度過高,導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)壓縮液介質(zhì)揮發(fā),降低泵內(nèi)吸入壓力。
2.2 使溶解在廢水中的乙炔損失
A裝置冷卻塔出水返回濃縮池經(jīng)循環(huán)冷卻,造成該部分廢水中所溶解的乙炔揮發(fā)損失。15萬t/aA裝置中,乙炔流量約為5600m3/h,樹脂產(chǎn)量18.75t/h。在98kPa、50℃時乙炔在水中的溶解度為0.845g/kg[1],清凈次氯酸鈉用量為32 m3/h,所含乙炔為27 kg。標(biāo)況下乙炔密度為1.17 kg/L,折合電石為77 kg。如減少此部分損失,樹脂耗電石可降低4.1 kg/t。
2.3 加水溫度過高對發(fā)生裝置的影響
B裝置由于在水洗塔中采用上清液或工業(yè)水對乙炔氣進(jìn)行噴淋洗滌,下水加入發(fā)生器,冷卻塔出水返回濃縮池循環(huán)冷卻,造成該部分廢水中所溶解的乙炔損失,后進(jìn)行技改,將出冷卻塔的廢次氯酸鈉溶液作為水洗塔噴淋用水,雖然回收了該部分廢水中所溶解的乙炔,但由于廢次氯酸鈉溶液在五塔冷卻凈化流程中,始終與乙炔氣體逆向接觸,屬于升溫過程,導(dǎo)致水洗塔噴淋水溫過高,對乙炔氣體的降溫不足,即使在秋冬低溫季節(jié),進(jìn)壓縮機(jī)的乙炔溫度經(jīng)常超過45℃的指標(biāo)要求。并且由于該部分水溫度≥45℃,導(dǎo)致從發(fā)生器中移出電石水解反應(yīng)熱量時需加入的水量增多,產(chǎn)生的渣漿濃度低,渣漿量增多,乙炔溶解損失量增大。1臺發(fā)生器溢流量約為70 m3/h,水溫每升高1℃需向發(fā)生器多加水1.75 m3/h[2],導(dǎo)致發(fā)生器約增加排放渣漿量約2 m3/h,雖然渣漿經(jīng)過汽提處理,但汽提后的渣漿仍然含有少量的乙炔,渣漿最終將排出界區(qū),造成溶解在渣漿中的乙炔損失;另外在發(fā)生器用水量較大時,渣漿的澄清效果差,導(dǎo)致上清液夾帶有少量的電石渣漿,由于水洗塔為填料塔,雜質(zhì)含量高的上清液容易造成塔內(nèi)填料結(jié)垢,阻力增大,乙炔發(fā)生總管壓力升高現(xiàn)象,在2016年上半年已出現(xiàn)2次,使生產(chǎn)停車,對水洗塔進(jìn)行清洗。
針對2套裝置乙炔冷卻清凈流程存在的問題,制定標(biāo)準(zhǔn)流程,2套裝置同時參照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行技改。新增水洗塔和冷卻器,對水洗塔的噴淋冷卻水進(jìn)行閉路循環(huán),采用冷卻水對水洗塔噴淋水降溫以移出乙炔氣帶出的熱量,在水洗塔中增加噴頭增大噴淋水量,噴淋水量不足時補(bǔ)充上清液或工業(yè)水,冷卻塔下水經(jīng)冷卻降溫后重新加入水洗塔??刂萍尤胨此囟葋泶_保進(jìn)入壓縮機(jī)的乙炔氣體溫度指標(biāo),廢水儲槽液位升高時多余水量通過循環(huán)泵送至發(fā)生器。針對原水洗塔循環(huán)過程乙炔氣夾帶渣漿造成鈣離子增加,產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象,對冷卻水噴淋用水補(bǔ)充冷卻塔產(chǎn)生的酸性清凈廢液,以對循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗,乙炔水洗塔及冷卻塔技改標(biāo)準(zhǔn)流程示意圖見圖1。
圖1 乙炔水洗塔及冷卻塔技改標(biāo)準(zhǔn)流程示意圖
經(jīng)過此改造后,減少加入發(fā)生器的水量,渣漿含固量得以升高,產(chǎn)生的電石渣漿減少,溶解在電石渣漿的的乙炔損失量也減少;回收廢次氯酸鈉中的乙炔;將廢次氯酸鈉中的有效氯含量得到充分利用;降低乙炔進(jìn)壓縮機(jī)的溫度,降低壓縮機(jī)對單位乙炔氣體的耗電量;減輕了水洗塔采用上清液造成的結(jié)垢現(xiàn)象。
冷卻設(shè)備由于廢次氯酸鈉溶液中含有微量游離氯,會對設(shè)備造成腐蝕,因此,應(yīng)選用耐腐蝕設(shè)備;由于廢次氯酸鈉溶液中含有氯離子,在采用電石渣制水泥時,由于水泥生產(chǎn)過程對氯離子要求嚴(yán)格,將廢次氯酸鈉溶液加入發(fā)生器的工藝將不適用;由于在冷卻塔中采用酸性廢次氯酸鈉溶液對乙炔進(jìn)行噴淋洗滌降溫,導(dǎo)致乙炔氣體夾帶有酸性物質(zhì),對后系統(tǒng)如氣柜、壓縮機(jī)等會產(chǎn)生腐蝕,因此要考慮在氣柜和水環(huán)式壓縮機(jī)中添加堿性物質(zhì)以調(diào)節(jié)pH值。
[1]嚴(yán)福英.聚氯乙烯工藝學(xué).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1990,408-409.
[2]李 強(qiáng).乙炔發(fā)生單元降低電石單耗淺析.2011年聚氯乙烯年會論文集,24-25.
Technical transformation of cooling process of acetylene and its effect on consumption of calcium carbide
DENG Jian-min,ZHANG Yan-gang,HU Ping,YANG Guo-qiang
(Ningxia Yinglite Chemical Co.,Ltd.,Shizuishan 753202,China)
Through increases the chiller in front of the laundering tower,reduces the laundering tower to spray the water temperature,the control acetylene gas enters the compressor temperature to achieve the target request,reduces the unit volume acetylene compression power consumption;Through serves as the cooling tower sewer the laundering tower to spray the water used,achieved in the recycling unusable sodium chlorate dissolves the acetylene the goal.
acetylene enters compression temperature target;unusable sodium chlorate;recycling dissolution acetylene gas;dregs thick liquid contains the solid quantity
TQ221.24+2
B
1009-1785(2017)03-0039-02
2016-12-25