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      銑齒設(shè)備芯軸翻轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計與仿真分析

      2017-04-18 09:25:16王寧李萬垚
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2017年8期
      關(guān)鍵詞:仿真分析結(jié)構(gòu)

      王寧+李萬垚

      摘 要:7MW風(fēng)機(jī)偏航系統(tǒng)齒輪主軸的銑齒設(shè)備需要定期維護(hù)和檢修,對其中的關(guān)鍵件芯軸設(shè)計了一種專用工具——翻轉(zhuǎn)裝置。根據(jù)芯軸的接口尺寸設(shè)計的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)角度大、運動靈活、易于操作等優(yōu)點。對翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行仿真分析可知,整體變形不大,能實現(xiàn)正常的使用功能,結(jié)構(gòu)整體的安全裕度較高。翻轉(zhuǎn)裝置能滿足銑齒設(shè)備芯軸的維護(hù)和檢修功能。

      關(guān)鍵詞:銑齒設(shè)備芯軸;翻轉(zhuǎn)裝置;結(jié)構(gòu);仿真分析

      中圖分類號:TM714 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

      0.前言

      7MV偏航系統(tǒng)齒輪主軸為了從根本上解決工作中打齒的問題,必須提高齒輪主軸的精度,使齒形和花鍵變形量減小。這就需要銑齒設(shè)備具有高的精度,特別是銑齒設(shè)備的芯軸。銑齒設(shè)備的芯軸質(zhì)量較大、長度較長,對其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)比較困難,所以必須借助于專用工具來實現(xiàn)對其的維護(hù)和檢修,以滿足7MV偏航系統(tǒng)齒輪主軸中齒輪的加工精度問題。針對銑齒設(shè)備的芯軸設(shè)計了翻轉(zhuǎn)裝置并對其進(jìn)行了仿真分析計算。

      1.翻轉(zhuǎn)裝置

      銑齒設(shè)備芯軸具有質(zhì)量大和長度長等特點,所設(shè)計的翻轉(zhuǎn)裝置要能滿足銑齒設(shè)備芯軸的維修維護(hù)的要求。根據(jù)銑齒設(shè)備芯軸的接口尺寸設(shè)計的翻轉(zhuǎn)裝置的示意圖如圖1所示。

      翻轉(zhuǎn)裝置主要由托盤、支架、底盤、外支撐腳、內(nèi)支撐腳、推手、旋轉(zhuǎn)軸和輪子等組成。托盤是由提底板、圓環(huán)、壓板、拉手、補(bǔ)強(qiáng)板和旋轉(zhuǎn)軸等組成,是翻轉(zhuǎn)裝置的主要工作部件,通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到將銑齒設(shè)備芯軸體放平或吊立的效果。支架是由立板、法蘭板、壓塊、補(bǔ)寬板和加強(qiáng)筋焊接組成,是翻轉(zhuǎn)裝置支撐托盤的主要部件,通過壓塊將托盤的旋轉(zhuǎn)軸固定,使托盤達(dá)到工作狀態(tài)。底盤是由槽鋼、補(bǔ)強(qiáng)板、墊板、連接板、端板、推手和推手立柱、加強(qiáng)筋、腳輪等組成,是翻轉(zhuǎn)裝置承載及運輸部件。通過腳輪和推手將翻轉(zhuǎn)裝置運送到指定地點,準(zhǔn)備進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工作。支撐腿是由補(bǔ)空板、側(cè)板、上下板、圓弧板、支腳等組成,是翻轉(zhuǎn)裝置的支撐和固定部件。通過展開可調(diào)的支撐腿,將翻轉(zhuǎn)裝置固定在指定地點開始翻轉(zhuǎn)工作。

      工作時將翻轉(zhuǎn)裝置推到指定位置,將外支撐腿向外打開后用定位銷定位,調(diào)整腳墊的高度使腳輪離地懸空,之后調(diào)整T型絲杠使其與地剛好接觸。工作時的示意圖如圖2所示。調(diào)整好翻轉(zhuǎn)裝置后,將泵與托盤連接好后可進(jìn)行相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)工作。工作結(jié)束時,將泵與托盤分開,調(diào)整內(nèi)支撐腳高度小于腳輪的高度,再調(diào)整腳墊的高度使腳輪著地后將外支撐腳收回到支架內(nèi)部并用定位銷定位,調(diào)整推手高度后將翻轉(zhuǎn)裝置推送到合適的地方貯存并進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng),待下一次維修維護(hù)時使用。翻轉(zhuǎn)裝置移動及貯存時的狀態(tài)如圖1所示。

      2.仿真分析

      本次計算分析主要是考察翻轉(zhuǎn)裝置在加載重物后的整體強(qiáng)度情況,具體包括:考察翻轉(zhuǎn)裝置的整體變形情況,防止變形過大影響正常使用;考察關(guān)鍵承載件的強(qiáng)度,包括旋轉(zhuǎn)軸、銷軸、支撐腳、支架等,防止在承載條件下發(fā)生強(qiáng)度失效。

      為了能夠更加精準(zhǔn)地考慮結(jié)構(gòu)的整體變形以及各個支腳的載荷分擔(dān)情況,需要同時考慮翻轉(zhuǎn)裝置安放位置的地面變形情況。假定廠房地面的墊層為剛性墊層,由水泥混凝土做成,厚度為100mm,水泥標(biāo)號為C35,彈性模量為3e10Pa,泊松比為0.3。地基采用Winkler地基模型,土壤種類為人工夯實的黏土,其基床系數(shù)取196200kN/m3,數(shù)據(jù)參考中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計院《彈性地基梁及矩形板計算》。

      除螺栓件外設(shè)備主體材料采用Q235,其彈性模量為2.1e11Pa,泊松比為0.27,密度為7850kg/m3。

      原始的設(shè)計模型中含有較多與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無涉的附件,如推手等,在進(jìn)行仿真計算之前將這些特征一并簡化去除。為提高分析精度和節(jié)省計算時間,在規(guī)則區(qū)域采用全六面體網(wǎng)格進(jìn)行離散,在外形較為復(fù)雜的區(qū)域使用四面體,總體單元數(shù)量665960,節(jié)點數(shù)量736020。承載工件的總重為156800N(16t)。

      根據(jù)加載核及網(wǎng)格的劃分可得整體位移情況如圖3所示,整體的應(yīng)力云圖如圖4所示。根據(jù)圖3可知托盤y向最大位移為4.2mm,考慮到托盤由于約束的關(guān)系可能發(fā)生小的剛性位移,采用兩側(cè)位移取平均的方式進(jìn)行修正,修正后托盤的實際撓度為3.86mm,不會影響正常的使用功能。根據(jù)圖4可知,最大應(yīng)力值為108MPa,所用材料的屈服極限235MPa,結(jié)構(gòu)整體的安全系數(shù)為2.18,安全裕度較高。

      結(jié)論

      通過仿真分析可知,翻轉(zhuǎn)裝置的整體位移很小不會影響使用,整體強(qiáng)度的安全裕度較高。翻轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)銑齒設(shè)備芯軸的維護(hù)維修的功能,可以用于工程實際。

      參考文獻(xiàn)

      [1]胡仁喜,馬征飛,等. Solidworks 2012機(jī)械設(shè)計從入門到精通[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012(4):196-204.

      [2]中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計院.彈性地基梁及矩形板計算[M].北京:國防工業(yè)出版社,1983.

      [3]丁金濱,溫正. ANSYS Workbench13.0從入門到精通[M].北京:清華大學(xué)出版社,2012:57-71.

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