MLT型脫硫立磨的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

鄒旭+++胡金璐+++屈利良

摘 要：MLT型脫硫立磨是北方重工集團(tuán)有限公司在MLS生料立磨成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)設(shè)計(jì)的，主要應(yīng)用于電廠脫硫過程中石灰石粉的制備。文章簡(jiǎn)要介紹了MLT型脫硫立磨的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，詳細(xì)分析了該磨的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)，具有能耗低、粉磨效率高、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：脫硫立磨；電廠脫硫；技術(shù)特點(diǎn)

引言

石灰石-石膏煙氣脫硫法是目前世界上最成熟、應(yīng)用最廣泛的控制二氧化硫排放的技術(shù)。石灰石粉在脫硫工藝中是主要的脫硫劑，其化學(xué)成分和細(xì)度直接影響到脫硫的效果，而石灰石粉的制備總體上分為立磨工藝制粉和濕式球磨機(jī)制漿，其中立磨粉磨系統(tǒng)因電耗低、噪音小、粉磨效率高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單而得到廣泛的應(yīng)用。因此在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，脫硫立磨系統(tǒng)將會(huì)像原料立磨取代管磨機(jī)一樣逐步取代球磨機(jī)系統(tǒng)。

1 MLT型脫硫立磨的工作原理

1.1 主要結(jié)構(gòu)及用途

圖1是MLT型脫硫立磨結(jié)構(gòu)圖。它由選粉分離器、磨輥組、磨盤、加壓裝置、主驅(qū)動(dòng)裝置、架體等部分組成。

1.2 工作原理

MLT型立磨按全風(fēng)掃部分外循環(huán)原理進(jìn)行烘干兼粉磨作業(yè)設(shè)計(jì)，物料經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨機(jī)喂料槽落到磨盤中心；在磨盤回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，物料向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)并通過磨輥下部及磨盤襯板上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；被碾過的物料越過磨盤邊緣的擋料環(huán)，被從噴口環(huán)噴出的熱風(fēng)吹起，進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)；選粉機(jī)將合格的細(xì)粉選出，粗粉沿返料斗再次落到磨盤上進(jìn)行碾磨。

2 MLT型脫硫立磨的技術(shù)特點(diǎn)

由于脫硫用石灰石粉的細(xì)度一般要求較高，325目篩余5%～10%，與水泥的細(xì)度相當(dāng)，較高的物料細(xì)度對(duì)磨機(jī)形成穩(wěn)定的料層具有一定的影響，針對(duì)成品細(xì)度要求較高的特性，我公司對(duì)立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì)和創(chuàng)新，研發(fā)了用于脫硫石灰石粉磨的高細(xì)立磨。該設(shè)備具有如下特點(diǎn)：（1）研磨效率高。磨機(jī)采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低40%～50%，立磨兼烘干與粉磨作業(yè)于一體，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。（2）采用壓力框架統(tǒng)一加載的研磨結(jié)構(gòu)。MLT型脫硫立磨的三個(gè)磨輥由壓力框架統(tǒng)加載于磨盤上，其穩(wěn)定性和平衡性好，且磨輥能實(shí)現(xiàn)一定的角度的擺動(dòng)，與磨盤有良好的接觸表面，使研磨運(yùn)動(dòng)始終處于最佳狀態(tài)，磨損均勻，磨輥后期對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響很小。（3）磨輥軸承采用油池潤(rùn)滑方式，磨輥軸承的密封采用高壓風(fēng)機(jī)正壓密封，密封性能可靠，并設(shè)有磨輥軸承的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在中央控制室顯示屏即可監(jiān)控軸承的溫度，保證磨輥的安全可靠使用。（4）具有先進(jìn)的液壓加載系統(tǒng)。可實(shí)現(xiàn)快慢速抬輥、高位保持、液壓降輥、自重降輥、保壓工作、瞬時(shí)加減壓等動(dòng)作。磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)能夠抬輥輕載起動(dòng)，降低主電機(jī)的要求。在運(yùn)行過程中遇到系統(tǒng)斷料等故障，能夠利用差速液壓系統(tǒng)快速升起磨輥，而不需要急停主電機(jī)。液壓缸內(nèi)含有用來監(jiān)控活塞桿抬起高度的位移傳感器，在粉磨過程中能實(shí)現(xiàn)料層厚度的監(jiān)測(cè)。（5）增加磨輥研磨比壓。我公司用于石灰石生料粉磨的MLS型立磨磨輥研磨比壓為630KN/m2。針對(duì)脫硫立磨對(duì)于石灰石粉細(xì)度以及產(chǎn)量的要求，MLT型磨機(jī)的研磨比壓是按800KN/m2設(shè)計(jì)，提高磨機(jī)研磨能力。（6）先進(jìn)高效的動(dòng)-靜態(tài)分離器選粉技術(shù)。分離器采用反向葉片密封技術(shù)，既大幅度降低了選粉阻力，又有效控制了選粉細(xì)度，動(dòng)靜態(tài)葉片都采用了UP復(fù)合耐磨鋼板，保證了襯板具有2年以上的壽命。傳動(dòng)方式采用了變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)直交軸減速器驅(qū)動(dòng)的方式，使細(xì)度調(diào)節(jié)迅速，運(yùn)行可靠，細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬，降低了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，從而降低磨機(jī)單位電耗，節(jié)能效果可達(dá)16%。

除了設(shè)備本身特點(diǎn)，在脫硫粉磨工藝中采用該立磨系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)能，電耗比普通管磨機(jī)低30-50%，節(jié)能效果好。（2）環(huán)保，生料系統(tǒng)為負(fù)壓操作，有利于環(huán)境保護(hù)。（3）噪音低，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)值低，比球磨機(jī)低20～25dB。（4）烘干能力大，入磨物料水分達(dá)15%以上時(shí)，出磨物料細(xì)度、水份都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）集烘干、粉磨、選粉于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小。（6）自動(dòng)化程度高，管理費(fèi)用低。

3 應(yīng)用情況

目前，已有多臺(tái)MLT型立磨應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石粉制備工藝中，本文以重慶某石粉有限公司的MLT2417型脫硫立磨為例，介紹其使用情況，磨機(jī)如圖2所示。

該設(shè)備2014年初調(diào)試成功，目前運(yùn)行狀況良好。磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為42t/h，單位電耗為11.7kWh/t，所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品細(xì)度為325目篩余5%；磨內(nèi)的壓差在3600～4000Pa之間，入磨負(fù)壓一般600～800Pa，出磨氣體負(fù)壓在4300～4800Pa之間；液壓缸的設(shè)計(jì)壓力為15Mpa，實(shí)際工作壓力在10～11MPa之間；分離器轉(zhuǎn)子直徑2900mm，轉(zhuǎn)速在80r/min時(shí)就能保證產(chǎn)品細(xì)度250目篩余小于5%；此外，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，振動(dòng)傳感器安裝在減速機(jī)殼體推力軸承部分的側(cè)面殼體上，中控顯示的磨機(jī)振動(dòng)值≤2mm/s。因此，磨機(jī)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完全可以滿足正常生產(chǎn)需要。

4 結(jié)束語

綜上所述，在脫硫制粉工藝中MLT型脫硫立磨系統(tǒng)具有研磨效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、選粉效率高、工藝流程最簡(jiǎn)單、操作最方便、投資少、節(jié)電、環(huán)保、噪音低等多種優(yōu)點(diǎn)，在脫硫制粉工藝中逐漸呈現(xiàn)出主導(dǎo)設(shè)備的趨勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。