【摘要】底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉(cāng)等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】水洞工程；澆筑混凝

1工程概況

青海省平安縣牙扎水庫位于湟水河一級(jí)支流白沈溝河的支流東溝的中上游，壩址處在平安縣沙溝鄉(xiāng)牙扎村，距平安縣22km，距西寧市57km，工程區(qū)海拔在2750～2820m之間，壩址以上河長(zhǎng)13.3km，集水面積58.2km2，河道平均比降51.8‰。

牙扎水庫是一項(xiàng)集調(diào)蓄、水源涵養(yǎng)、灌溉為一體的，一座攔蓄式綜合性水利工程。水庫總庫容V=310.8萬m3，為Ⅳ等小（1）型工程，工程任務(wù)是為下游農(nóng)業(yè)灌溉和鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水，主要解決平安鎮(zhèn)和沙溝鄉(xiāng)共9821畝水澆地補(bǔ)水和新增（“旱”變“水”）的1.27萬畝農(nóng)業(yè)灌溉問題以及解決平安鎮(zhèn)和沙溝鄉(xiāng)1.86萬人和3.65萬頭（只）牲畜飲水問題。

2施工工藝

2.1龍?zhí)ь^式放水洞開挖

放水洞進(jìn)出口同時(shí)進(jìn)行爆破開挖，當(dāng)相向開挖相距30米時(shí)，一端放炮前通知另一端作業(yè)人及時(shí)撤離，當(dāng)相向開挖相距15米時(shí)，只進(jìn)行單向爆破開挖。

放水洞0+119.88～0+145段及0+65～0+80段進(jìn)行全斷面微差爆破，樁號(hào)0+80～0+119.88段先只進(jìn)行拱頂爆破開挖并及時(shí)支鋼拱架、打錨桿、掛網(wǎng)噴錨，人工出渣，為下一循環(huán)修筑平臺(tái)，進(jìn)行下一循環(huán)，該段拱頂全部開挖支護(hù)完成后再對(duì)起拱線以下巖石進(jìn)行二次爆破開挖。

2.1.1施工測(cè)量：

本次放水洞開挖過程中使用拓普康全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，在放水洞進(jìn)口引測(cè)兩個(gè)控制點(diǎn)，在放水洞與導(dǎo)流洞交叉處引測(cè)兩個(gè)控制點(diǎn)，放水洞0+65～0+80及0+119.88～0+145采用測(cè)站點(diǎn)架設(shè)儀器后視后視點(diǎn)的方法；在斜坡段放線時(shí)由于洞內(nèi)施工干擾大，斜坡段坡度大，放線困難，在0+119.88～0+145段引測(cè)兩個(gè)控制點(diǎn)，采用后方交會(huì)法進(jìn)行斜坡段開挖放線。

2.1.2布孔裝藥爆破：

周邊孔孔距a取12d=0.4m，為取得較好的平整度，取密集系數(shù)m=0.75，則周邊孔最小抵抗線w=a/m=0.4/0.75=0.53m，布孔時(shí)周邊孔與相鄰崩落孔排距0.5m。爆破用藥采用巖石2#硝銨炸藥，藥棒直徑32mm，周邊孔采用光面爆破的間隔裝藥法，其余孔按照單孔裝藥量依次裝藥，藥孔余段以膠泥塞堵。

爆破作業(yè)采用毫秒微差法，起爆順序?yàn)椋?/p>

掏槽孔起爆→崩落孔分段起爆→周邊孔一次起爆

在進(jìn)行第一次試爆時(shí)將線裝藥密度降低20%，其余不變。

2.1.3通風(fēng)排煙：

因?yàn)樵谂跓熤泻蠧O、NO、N02等有害氣體，所以爆破后必須對(duì)工作面進(jìn)行充分的通風(fēng)，并確認(rèn)巷道中有害氣體的含量達(dá)到允許濃度以下時(shí)，才能開始作業(yè)。排出炮煙所必需的通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)炮煙生成量、有毒氣體濃度、允許濃度以及避炮時(shí)間而定，通風(fēng)時(shí)間一般為15分鐘～30分鐘。

2.1.4排險(xiǎn)、出渣：

通風(fēng)排煙結(jié)束后，先由3名排險(xiǎn)人員對(duì)未掉落的松動(dòng)巖石進(jìn)行“敲幫問頂”，排除危石，然后由履帶式扒渣機(jī)進(jìn)行扒渣，由小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)移到洞口外，再由20T自卸車?yán)\(yùn)到棄渣場(chǎng)（隧洞開挖尺寸為3.5*4.5，隧洞為城門洞型）。

2.2放水鋼管管槽開挖及鋼管安裝

放水洞洞身開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行放水鋼管管槽開挖基準(zhǔn)線放樣（平行于斜坡，垂直距斜坡混凝土設(shè)計(jì)高程1.5米處的腰線），爆破人員進(jìn)行管槽爆破開挖試驗(yàn)，確定各段管槽爆破參數(shù)及鉆孔角度、鉆孔深度，從放水洞進(jìn)口進(jìn)行管槽爆破開挖，0+65～0+80及0+119.88～0+145段人工輔助小挖機(jī)出渣，斜坡段坡度較大只能進(jìn)行人工出渣。開挖完成后，進(jìn)行管槽開挖驗(yàn)收，緊接著進(jìn)行管槽清基及澆筑管槽墊層，放水鋼管安裝作業(yè)。放水鋼管的高程由腰線確定。

2.3龍?zhí)ь^式放水洞砼襯砌

放水洞混凝土澆筑時(shí)采用人工組合模板，放水洞0+80～0+119.88段底板、側(cè)墻、頂拱全斷面整體澆筑，放水洞0+65～0+80段及0+119.88～0+145段先澆筑底板后澆筑側(cè)頂拱。

2.3.1鋼筋加工制作

洞子的外圈和內(nèi)圈鋼筋在鋼筋場(chǎng)專門制作的平臺(tái)上制作成型，底板、側(cè)墻、頂拱加工成整體，避免了二次焊接，節(jié)省了時(shí)間，節(jié)約了材料，提高了工效。

2.3.2模板及內(nèi)支撐設(shè)計(jì)

模板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用P6015的組合鋼模板，頂拱采用P2015的組合鋼模板。

內(nèi)支撐采用用I14工字鋼加工的拱架支撐。為了避免模板上浮，在每間隔1.5m焊接三根支撐筋，一端頂在巖面上，一端頂在頂拱的模板上。

2.3.3混凝土澆筑

放水洞0+119.88～0+145段混凝土澆筑時(shí)將混凝土運(yùn)輸至洞子里面用泵車泵送澆筑，該段澆筑完畢后，由于導(dǎo)流洞混凝土澆筑正在進(jìn)行，為了不影響導(dǎo)流洞混凝土的澆筑，放水洞0+65～0+80段及0+80～0+119.88段混凝土澆筑時(shí)將混凝土從放水洞臨時(shí)道路運(yùn)輸至洞口，再用泵車泵送澆筑，由于放水洞0+80～0+119.88段為1：2斜坡段，底板、側(cè)墻、頂拱采用全斷面整體澆筑，混凝土澆筑工作由坡腳向坡頂依次澆筑，在斜坡段澆筑過程中泵管管路設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀，充分運(yùn)用了混凝土泵送技術(shù)，有效避免了堵管現(xiàn)象，澆筑時(shí)將泵管口直接接到端頭頂拱上，混凝土直接入倉(cāng)。底板模板預(yù)留振搗窗口，混凝土入倉(cāng)時(shí)及時(shí)振搗，混凝土裝滿后，快速封住窗口。側(cè)墻也預(yù)留振搗窗口，用振搗棒振搗。頂拱采用附著式振搗器每排掛4個(gè)，兩排共掛8個(gè)進(jìn)行振搗。底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉(cāng)等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。

底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉(cāng)等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。此施工工藝較好的改善了砼澆筑質(zhì)量，和以往澆筑工藝相比澆筑速度快、材料較節(jié)約、澆筑質(zhì)量較好，為以后類似工程積累了很多經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

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