王鵬(河北師大環(huán)境科技有限公司,河北 石家莊 050024)
淺談粘膠短纖維廠的清潔生產
王鵬(河北師大環(huán)境科技有限公司,河北 石家莊 050024)
從生產工藝與裝備水平、資源能源利用、廢物回收利用、環(huán)境管理等方面,對比國內外同類項目清潔生產指標,分析粘膠纖維廠的清潔生產水平。
粘膠短纖維;清潔生產
清潔生產指將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和服務中,以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險。其宗旨為節(jié)能、降耗、減污、增效,其先進水平一般包括生產工藝與裝備、資源能源利用、廢物回收利用、環(huán)境管理等,而末端治理水平不屬于清潔生產的范疇。
粘膠纖維是以棉絨和木材等天然纖維素制成的棉漿粕、木漿粕為原料,經過一系列復雜的化學變化和物理化學變化制成的再生纖維素纖維。本文結合河北省某粘膠纖維廠的生產實際,分析其清潔生產水平。
該廠采用CS2溶劑法,目前國內外粘膠短纖維生產均采用此方,工藝成熟。
主要設備由奧地利蘭精公司和德國埃伯納公司進口,具有自動化程度高、生產控制穩(wěn)定等特點。自控采用DCS系統(tǒng),設置中央控制室,根據(jù)各生產裝置的操作情況,分別設置裝置控制室、現(xiàn)場控制盤和常規(guī)儀表。生產過程的控制參數(shù)集中在控制室內DCS控制,指示、打印、報警和遙控,各工段的主要工藝參數(shù)和全廠的水、電、氣、蒸汽等公用工程耗能參數(shù)也輸入DCS。與安全生產操作有關的參數(shù),通過DCS達到聲光報警和連鎖的目的。
采用大容量的黃化機,每臺黃化機每批黃化量達3000kg甲纖,較普通容量黃化機節(jié)省電能20%。精練機后采用高效的高壓軋車,使纖維含水率達到110%,而國內一般高壓軋車后含水率在130%左右,從而減輕了對纖維烘干的負荷,減少了蒸汽用量。
選用11效蒸發(fā)設備濃縮循環(huán)酸浴,閃蒸后的二次蒸汽作為加熱酸浴的熱源,充分利用了蒸汽的熱焓,11效蒸發(fā)設備每噸水只需耗蒸汽0.3噸左右,大大降低了酸站蒸汽消耗。
國內粘膠纖維生產中對CS2一般采用一級冷凝回收,回收率一般低于40%。本項目采用冷卻水-冷凍水二級冷凝回收,使紡練、酸站車間CS2回收率達到50%以上,不僅減少了原料消耗,同時降低了廢氣排放量。
精練工藝中,采用逆流水洗的方法,使洗滌水多次重復利用,節(jié)約用水。CS2冷凝得到的軟水也被綜合利用。
壓榨機處產生的堿液采用透析裝置重復利用,透析得到的潔凈堿液可作為新鮮堿液使用,廢堿液可部分參與配制溶解堿。
采用活性炭吸附工藝回收紡練車間、酸站車間產生的富氣中的CS2,再用蒸汽吹脫回收CS2,使CS2的循環(huán)利用率由50%提高到約80%,大大減少了CS2惡臭廢氣的排放。
該廠建立了三級環(huán)保管理機構負責日常環(huán)保工作,配備了專職環(huán)保人員。由總經理直接負責,下設主管副總經理,設有專職環(huán)保機構——環(huán)保安全部,下設環(huán)保監(jiān)察科,全面負責公司的環(huán)境保護管理工作。為確保污染物穩(wěn)定達標排放成立了環(huán)?;炇遥撠煿镜沫h(huán)境及污染源的日常監(jiān)測工作。該公司在健全環(huán)保管理機構的同時,制定了《環(huán)??冃Э己思殑t》、《生產設施運行環(huán)保管理規(guī)定》、《環(huán)保管理綜合考核細則》等一系列的管理制度,強化了企業(yè)的環(huán)境管理。
為定量評價本項目的清潔生產水平,統(tǒng)計了國內同類廠家的相關數(shù)據(jù)作為國內平均水平,與該廠進行指標對比,結果見下表。
表 清潔生產水平指標對比分析
從生產工藝與裝備、資源能源利用指標、污染物產生指標、廢物回收利用情況分析,該廠的清潔生產指標均明顯優(yōu)于國內平均水平,清潔生產水平處于國內先進水平。
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