王廷成

摘 要：瀝青混合料拌合設(shè)備是高等級(jí)公路施工的重要設(shè)備，在影響公路路面施工質(zhì)量的各種因素中，成品瀝青混合料的質(zhì)量至關(guān)重要。往往由于混合料質(zhì)量方面的原因造成路面的癰包、松散、坑洞、麻面等病害，這些病害的存在嚴(yán)重影響了路面的使用壽命。因此，本文對(duì)成品瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了深入的分析研究。

關(guān)鍵詞：間歇式瀝青拌合站；瀝青拌合設(shè)備組成；生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：U415.52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）07-0105-01

瀝青混合料質(zhì)量的優(yōu)劣是直接關(guān)系高速公路成品路面質(zhì)量的根本，瀝青混合料的拌合生產(chǎn)工藝是保證瀝青混合料質(zhì)量的關(guān)鍵所在。瀝青路面的質(zhì)量與瀝青混合料的質(zhì)量是直接相關(guān)的，而瀝青混合料質(zhì)量與瀝青混合料拌合設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)瀝青拌合設(shè)備）的質(zhì)量控制是緊密相關(guān)的。下面談?wù)劄r青拌和設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的控制要點(diǎn)。

1 瀝青拌合設(shè)備的選擇

在國(guó)內(nèi)的高等級(jí)公路施工中，拌和設(shè)備宜選用間歇式而不宜選用連續(xù)式。間歇式瀝青拌合設(shè)備，由于計(jì)量精確，配合比、油石比均能可靠地保證，能保證所攤鋪的瀝青混凝土路面的質(zhì)量，因此，我們?cè)诟咚俟肥┕ぶ邪韬显O(shè)備均選用間歇式。

2 瀝青拌合設(shè)備

瀝青拌合設(shè)備的組成。瀝青拌合設(shè)備主要由冷料供給系統(tǒng)、烘干加熱系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、稱(chēng)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布袋系統(tǒng)及中央控制室組成。

3 瀝青拌合設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配合比來(lái)設(shè)計(jì)的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計(jì)量精度和原材料的質(zhì)量是生產(chǎn)出合格瀝青混合料質(zhì)量的保證。

3.1 拌合前的準(zhǔn)備

原材料的控制，這是瀝青拌合設(shè)備生成出合格成品料的前提。粗集料，選用具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，在結(jié)構(gòu)中起骨架作用；細(xì)集料，人工機(jī)制砂和石屑，要注意控制其含泥量和含水率。不同規(guī)格的粗集料必須分開(kāi)存放，并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌，各種粗細(xì)集料的質(zhì)量均需符合材料設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。

礦粉一般指顆粒小于0.075mm的堿性材料，要求干燥不含泥土。礦粉在瀝青混合料中起著十分重要的作用，由于其顆粒很細(xì)，因此具有很大的比表面積。若加入混合料中礦粉偏高，將使顆粒表面油膜變薄，使混合料出現(xiàn)干燥，低溫開(kāi)裂現(xiàn)象；反之若混合料中礦粉偏低會(huì)出現(xiàn)含油過(guò)多現(xiàn)象，造成泛油和癰包等病害，因此對(duì)混合料中的礦粉數(shù)量和類(lèi)型必須進(jìn)行仔細(xì)的控制。

瀝青是一種粘稠膠結(jié)材料，具有耐久性、粘聚性、感溫性和抗老化性。由于這些性能與瀝青的來(lái)源和提煉方法有關(guān)，所以公路施工單位使用的瀝青必須進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)定，特別是嚴(yán)格控制含蠟量、針入度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，不符合要求的瀝青堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。

3.2 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）點(diǎn)火控制。點(diǎn)火后以小油門(mén)的火焰預(yù)熱烘干筒，以防止烘干筒受熱不均，產(chǎn)生變形。拌和設(shè)備機(jī)組點(diǎn)火時(shí)，若點(diǎn)火失敗，必須先抽凈烘干筒內(nèi)的燃油氣霧，再進(jìn)行點(diǎn)火，否則，燃油氣霧會(huì)附著在骨料上進(jìn)入熱料倉(cāng)，影響拌和出的瀝青混合料質(zhì)量。

（2）骨料加熱控制。現(xiàn)在骨料加熱一般采用重油、天然氣兩種，重油再加熱過(guò)程中，如果重油槍頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，會(huì)因磨損導(dǎo)致槍頭霧化不好，致使一部分重油沒(méi)有燃燒直接附著在骨料上，（從溢料倉(cāng)或廢料倉(cāng)的溢出的料的顏色上判斷，如果溢出的是黑色的骨料或廢料，則證明槍頭磨損嚴(yán)重，需要立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行槍頭更換，然后再生產(chǎn)），黑色的骨料表面有重油，再和瀝青進(jìn)行拌合，勢(shì)必導(dǎo)致吸附力下降，進(jìn)而導(dǎo)致拌和出的瀝青混合料鋪在路面上，經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)降溫后，容易出現(xiàn)散。如果采用天然氣加熱骨料，就不會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題。這也是近幾年把骨料用重油加熱改成用天然氣加熱的一個(gè)主要原因。

（3）溫度控制。這是瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)出合格成品料的保證。瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都特別強(qiáng)調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度都要加熱到規(guī)定的溫度，既不能過(guò)高，也不能過(guò)低。若混合料的溫度過(guò)高，易使瀝青老化，粘性降低；若混合料溫度過(guò)低，易形成花料、骨料表面瀝青裹覆不勻?；旌狭铣鰪S溫度以155℃～170℃為宜。

（4）稱(chēng)量系統(tǒng)控制。準(zhǔn)備的計(jì)量系統(tǒng)是瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)出的合格成品料符合級(jí)配的要求，從而符合質(zhì)量要求。是瀝青拌合設(shè)備拌合出成品合格料的前提。因此，要求請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，以達(dá)到其稱(chēng)量的準(zhǔn)確性。

（5）回收粉塵控制。拌合混合料時(shí)不得使用回收粉塵，回收粉塵必須排放出去。

（6）攪拌控制。按照施工規(guī)范的要求，骨料進(jìn)入攪拌鍋后要進(jìn)行干拌，使石料得到充分的攪拌，進(jìn)入攪拌缸的下料順序?yàn)椋簾峁橇稀r青、礦粉。攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短直接關(guān)系到瀝青混合料攪拌是否均勻，一般來(lái)講，石料干拌時(shí)間越長(zhǎng)、總攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，攪拌出來(lái)的混合料的均勻性越好。但是帶給攪拌缸的損傷也越大，溫度的散失也越嚴(yán)重，過(guò)長(zhǎng)的攪拌時(shí)間還會(huì)讓混合料出現(xiàn)過(guò)拌離析現(xiàn)象。所以在施工過(guò)程中，一般選擇5-10s作為石料的干拌時(shí)間，總攪拌時(shí)間控制在40-60s之間為佳。因此，根據(jù)不同的瀝青混合料配合比選取合理的攪拌時(shí)間。

（7）成品料控制。由質(zhì)檢部隨時(shí)檢查成品料的質(zhì)量，從外觀看，混合料要均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊及嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。并由工地試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)成品料的質(zhì)量，看油石比、礦粉等是否符合級(jí)配要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

（8）停機(jī)過(guò)程控制。生產(chǎn)結(jié)束后，首先對(duì)拌缸進(jìn)行洗涮，主要是把附著在拌臂上和葉片上的瀝青洗涮掉，以保證下次開(kāi)機(jī)能正常拌料；其次排料，把熱骨料倉(cāng)里剩余的骨料全部排出；然后對(duì)烘干筒進(jìn)行降溫，防止烘干筒因過(guò)熱停機(jī)變形；最后讓布袋系統(tǒng)繼續(xù)工作一會(huì)，利用引風(fēng)機(jī)吸出附著在布袋上的塵土小顆粒，以達(dá)到對(duì)布袋的簡(jiǎn)單清洗。

（9）瀝青拌合設(shè)備性能穩(wěn)定控制。瀝青拌合設(shè)備運(yùn)行中的性能穩(wěn)定是瀝青混合料質(zhì)量的關(guān)鍵所在。需要操作維修人員定期檢查及時(shí)保養(yǎng)，尤其是對(duì)加熱系統(tǒng)里槍頭的磨損、拌缸內(nèi)的拌臂及葉片磨損（磨損嚴(yán)重后影響瀝青混合料的均勻性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)花白料）、篩網(wǎng)的磨損等部位檢查，以保證瀝青拌合設(shè)備的完好，以達(dá)到其性能穩(wěn)定。

4 生產(chǎn)過(guò)程中的人為影響質(zhì)量的因素

成品料在生產(chǎn)過(guò)程中是由人操作瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的，在操作中會(huì)出現(xiàn)人為的補(bǔ)料現(xiàn)象，這就導(dǎo)致級(jí)配發(fā)生了些許的變化。骨料在稱(chēng)量過(guò)程中，是按順序一個(gè)一個(gè)稱(chēng)量的，稱(chēng)量好一種骨料后，才會(huì)稱(chēng)量下一種骨料，在稱(chēng)量某一種骨料過(guò)程中，由于缺少這種骨料，稱(chēng)量系統(tǒng)會(huì)一直等待，直到這種骨料稱(chēng)量夠了后才會(huì)進(jìn)行下個(gè)骨料的稱(chēng)量，這樣就導(dǎo)致其他的骨料會(huì)從溢料倉(cāng)溢出。這時(shí)，操作人員就會(huì)用相近的骨料補(bǔ)缺的這種骨料，以讓稱(chēng)量系統(tǒng)快速進(jìn)入稱(chēng)量下一種骨料的過(guò)程。特別是施工單位外租的瀝青拌合設(shè)備最易發(fā)生這種情況。

5 結(jié)語(yǔ)

從瀝青拌合設(shè)備的選型、組成、工作原理入手，系統(tǒng)的闡述了瀝青混合料在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。瀝青拌合設(shè)備操作維修人員要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，要經(jīng)常檢查檢修保養(yǎng)好設(shè)備，以保證瀝青拌合設(shè)備性能的穩(wěn)定。瀝青拌合設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從原材料備料、烘干加熱系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、稱(chēng)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布袋系統(tǒng)等多個(gè)環(huán)節(jié)綜合考慮。實(shí)踐證明，做好瀝青拌合設(shè)備的質(zhì)量控制工作，不僅能保證工程質(zhì)量，提高效率同時(shí)也能降低工程成本，確保工程順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]沈金安，等.公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）.