郭強(qiáng)

摘 要：全員生產(chǎn)維護(hù)最早源自于美國，著眼于企業(yè)內(nèi)部各個(gè)層次之間的連接，形成一個(gè)自上而下有序的完成體系，各個(gè)部門的員工能夠參與到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)零災(zāi)害、零不良、零故障。全員生產(chǎn)維護(hù)能夠最大程度地改進(jìn)企業(yè)管理以及成本的簡約，對(duì)于企業(yè)整體競(jìng)爭能力有很大提高。文章對(duì)TD公司進(jìn)行分析，研究公司設(shè)備現(xiàn)狀以及設(shè)備管理出現(xiàn)問題，構(gòu)建TPM對(duì)企業(yè)的增強(qiáng)競(jìng)爭能力、提高員工積極性有很大作用。從而達(dá)到提高公司設(shè)備利用率、提高產(chǎn)能、增強(qiáng)競(jìng)爭力的效果。

關(guān)鍵詞：全員生產(chǎn)維護(hù)；設(shè)備；員工積極性

引言

隨著社會(huì)不斷發(fā)展，設(shè)備管理的地位在企業(yè)中不斷提高，設(shè)備管理的核心是設(shè)備，從設(shè)備的前期購買規(guī)劃、設(shè)備安裝運(yùn)行、設(shè)備使用及維護(hù)、設(shè)備更新改造完成整個(gè)設(shè)備生命周期，從各個(gè)方面完成對(duì)設(shè)備管理指標(biāo)，不斷考量設(shè)備管理效率，增強(qiáng)設(shè)備管理能力水平，基于TPM深入TD公司的設(shè)備管理，通過設(shè)備管理一系列理論，提高利用率，優(yōu)化一系列設(shè)備流程、不斷提高生產(chǎn)水平，對(duì)企業(yè)具有一定指導(dǎo)作用。

1 TPM理論與方法

TPM的英文是Total Productive Main-tenance，中文含義全員生產(chǎn)維護(hù)。狹義是指企業(yè)管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作者等全體工作人員共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備、實(shí)設(shè)備保養(yǎng)體制。TPM目標(biāo)是增強(qiáng)設(shè)備效率，生產(chǎn)5s管理與持續(xù)的小集團(tuán)活動(dòng)是全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)。不斷建立追求高效生產(chǎn)的境界，使得企業(yè)自上而下員工都能夠參與到小組活動(dòng)，改善企業(yè)管理機(jī)制，獲得最大的利益。

TPM的內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(hù)由兩大基石，即5s活動(dòng)以及持續(xù)小集團(tuán)活動(dòng)，對(duì)公司按照科室進(jìn)行人員的部門劃分，推動(dòng)員工積極性，倡導(dǎo)員工參與企業(yè)小組活動(dòng)，與此全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱與5s協(xié)同作用，分別從設(shè)備的保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等方面完善，同時(shí)不斷完善考核指標(biāo)以及評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)于管理水平的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考量，通過一系列手段，完善企業(yè)發(fā)展，為企業(yè)后來發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2 TD公司設(shè)備管理現(xiàn)狀

TD公司是美國汽車零件供應(yīng)商，主要從事汽車內(nèi)部裝飾零件以及汽車底盤零件的研發(fā)，后在中國吉林設(shè)置分廠，員工300人，主要從事對(duì)別克供應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管、汽車地盤護(hù)件研究，由于公司建立不久，對(duì)于設(shè)計(jì)流程采取國外模式，這一套設(shè)備、模具生產(chǎn)維護(hù)沒有考慮中國國內(nèi)情況，使得實(shí)施運(yùn)行過程諸多不便，為防止因維修耽誤生產(chǎn)產(chǎn)品的完成進(jìn)度，公司將生產(chǎn)加大，產(chǎn)生過多的成品、半成品，大量庫存積壓造成浪費(fèi)以及工序受到影響等不良后果，對(duì)公司以后發(fā)展非常不利。從設(shè)備管理問題進(jìn)行分析包含以下四點(diǎn)，首先注塑機(jī)供應(yīng)都是采取國內(nèi)的產(chǎn)品，對(duì)于精度的把握不是很到位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，其次工人沒有受過嚴(yán)格訓(xùn)練，人員素質(zhì)以及自律性沒有很好的保證，導(dǎo)致后期企業(yè)由于基礎(chǔ)工作不過關(guān)而維護(hù)成本加大的現(xiàn)狀，對(duì)于設(shè)備不足以及設(shè)備在購買時(shí)候延長周期時(shí)間，使得設(shè)備進(jìn)入閑置等待過程，最后維修人員由于流動(dòng)頻繁，對(duì)于專業(yè)設(shè)備的維修保養(yǎng)缺少經(jīng)驗(yàn)，耗費(fèi)維修的時(shí)間較長。對(duì)于生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及設(shè)備的利用都有影響，企業(yè)在管理、運(yùn)營、維護(hù)的成本都有所增加。針對(duì)2005年11月以來注塑機(jī)停機(jī)進(jìn)行分析，有效的發(fā)現(xiàn)在設(shè)備故障出現(xiàn)之后由于重復(fù)性較強(qiáng)導(dǎo)致巨大浪費(fèi)，詳細(xì)記錄了故障出現(xiàn)現(xiàn)狀如圖1所示，對(duì)于生產(chǎn)效率有很大的影響必須通過全員生產(chǎn)維護(hù)來改善現(xiàn)狀。

3 設(shè)備管理體系的問題

通過對(duì)TD公司研究發(fā)現(xiàn)，公司出現(xiàn)有以下幾方面問題。首先對(duì)于人員管理方面，由于員工專業(yè)素質(zhì)低、思想嚴(yán)重阻礙積極性，對(duì)設(shè)備自主維護(hù)的意識(shí)不強(qiáng)烈，設(shè)備維護(hù)的觀念還是簡單的5s層面，知識(shí)表面是否干凈、整潔，對(duì)系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)欠缺考慮，工作交接隨著領(lǐng)導(dǎo)變動(dòng)而不完善，制度規(guī)范差，對(duì)設(shè)備后來維護(hù)以及持續(xù)使用的效果很差。設(shè)備采取國內(nèi)自主研發(fā)產(chǎn)品，質(zhì)量沒有得到保證，對(duì)重復(fù)進(jìn)行的、高精度運(yùn)行存在缺陷，對(duì)于企業(yè)來說，只能增加前期維修的投入才能保證不出現(xiàn)問題。對(duì)于設(shè)備管理來說，沒有一系列完善成熟管理系統(tǒng)，經(jīng)常發(fā)生停機(jī)等待事件發(fā)生。維修不到位，為保證設(shè)備使用，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、處理，可是僅僅是保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有研發(fā)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量水平以及完善工藝。TD公司一系列問題急需進(jìn)行TPM設(shè)備管理的運(yùn)行。

4 基于TPM的設(shè)備管理方案及效果評(píng)價(jià)

我們?yōu)楸ＷC生產(chǎn)設(shè)備能夠處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)有效工作狀態(tài)，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，提高設(shè)備利用效率，不斷降低故障出現(xiàn)的頻率，通過不斷改善與生產(chǎn)有直接關(guān)系或間接關(guān)系的設(shè)備，使得生產(chǎn)設(shè)備能在生產(chǎn)流程中得到應(yīng)用，對(duì)于設(shè)備申請(qǐng)由項(xiàng)目部以及生產(chǎn)部聯(lián)合負(fù)責(zé)，各個(gè)部門小組成員驗(yàn)收設(shè)備，最后專家小組負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理運(yùn)營使用以及維修。形成以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理，自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵之處是員工能夠做到自覺主動(dòng)行動(dòng)，而不是由其他部門或其他企業(yè)來承擔(dān)相應(yīng)的管理任務(wù)，讓操作工人自覺保養(yǎng)、維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和環(huán)境，并持之以恒，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。此外對(duì)于提案活動(dòng)來說以員工為中心是指制定獎(jiǎng)勵(lì)措施鼓勵(lì)引導(dǎo)員工積極主動(dòng)的參與各項(xiàng)活動(dòng)，完善企業(yè)經(jīng)營革新，改進(jìn)、建議、革新發(fā)明。實(shí)施TPM以來，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了明顯的改善。以前那種到處粉塵飛揚(yáng)，污水滿地的情況不見了，車間內(nèi)明朗整潔，員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，工具定位放置，積極參與問題的發(fā)現(xiàn)與解決。提高了員工的整體技能和素質(zhì)。通過多能工的培訓(xùn)落實(shí)，設(shè)備自主維護(hù)等活動(dòng)的展開，員工掌握更多的技能，積極參與到改進(jìn)中來，更好地愛護(hù)公司資源。

5 結(jié)束語

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）建立在設(shè)備管理的基礎(chǔ)之上，著眼于設(shè)備故障發(fā)生之前的預(yù)防與保養(yǎng)。要求企業(yè)上下一心，有序、深入了解TPM的5s與小集團(tuán)管理，不斷詳細(xì)研究，提高設(shè)備運(yùn)管管理、設(shè)備維修管理，提高自主意識(shí)，培養(yǎng)員工自主管理能力，完成提案格式的標(biāo)準(zhǔn)化，評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化和獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化。

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