萬(wàn)愛(ài)蘭， 繆旭紅， 張靈婕， 王委委(1. 江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無(wú)錫 214122; 2. 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))， 江蘇 無(wú)錫 214122)

外衣用棉經(jīng)編織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝

萬(wàn)愛(ài)蘭1,2， 繆旭紅1,2， 張靈婕1,2， 王委委1,2
(1. 江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無(wú)錫 214122; 2. 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))， 江蘇 無(wú)錫 214122)

利用棉紗和經(jīng)編技術(shù)的特性，針對(duì)棉紗的斷裂強(qiáng)力和毛羽難以滿(mǎn)足經(jīng)編用紗要求的問(wèn)題，提出了棉紗在經(jīng)編中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)；給出了從紡紗方法、整經(jīng)及織造工藝過(guò)程中嘗試采用的解決措施，選用集聚紡棉紗，在整經(jīng)時(shí)加白油使棉紗毛羽貼伏以減小與成圈機(jī)件的摩擦，在分紗筘上將棉紗分為2層以減少紗線(xiàn)間摩擦，降低表觀毛羽間的糾纏，最后從經(jīng)編結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)角度出發(fā)開(kāi)發(fā)了2款棉經(jīng)編外衣面料，利用棉紗作襯緯組織與前梳紗線(xiàn)形成閃避效應(yīng)獲得一面棉一面滌的雙面效應(yīng)，棉紗作成圈組織配合空穿形成斜紋效應(yīng)。

棉紗； 經(jīng)編； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 閃避墊紗； 雙面效應(yīng)； 斜紋

隨著人們追求舒適和自然理念的回歸，棉紗作為主要的天然紡織材料之一，因具有柔軟、吸濕[1]、舒適等優(yōu)點(diǎn)而受到人們的青睞。然而目前棉紗除在機(jī)織中的應(yīng)用外，在針織中主要應(yīng)用于緯編領(lǐng)域，而在經(jīng)編中極少運(yùn)用。與機(jī)織和緯編技術(shù)相比，經(jīng)編技術(shù)具有高速、闊幅、高產(chǎn)能的特點(diǎn)，比機(jī)織和緯編更高效，機(jī)器幅寬對(duì)機(jī)速影響不大，可同時(shí)生產(chǎn)2～4幅面料[2]。經(jīng)編面料的服用性能介于機(jī)織和緯編之間，具有獨(dú)特的風(fēng)格和手感，介于機(jī)織物和緯編針織物之間的縱橫向彈性。比機(jī)織物柔軟，延伸性好，穿著無(wú)束縛感；比緯編針織物身骨好，尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，不易脫散，抗勾絲性較好。但經(jīng)編生產(chǎn)對(duì)原料的適應(yīng)性相對(duì)較差，一般采用強(qiáng)度較高、彈性較好的合成纖維長(zhǎng)絲，相同機(jī)號(hào)的情況下，經(jīng)編機(jī)比緯編大圓機(jī)的原料要細(xì)30%～40%。此外，經(jīng)編生產(chǎn)投入成本較大，技術(shù)難度較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相對(duì)小。

因經(jīng)編織造前需要整經(jīng)，需承受較大的整經(jīng)張力及經(jīng)過(guò)多道分紗筘造成的摩擦，且經(jīng)編機(jī)速普遍較高，所以經(jīng)編對(duì)紗線(xiàn)的毛羽[3]、拉伸斷裂強(qiáng)力和伸長(zhǎng)要求高，且經(jīng)編的整經(jīng)和織造時(shí)平行排列的紗線(xiàn)之間毛羽及飛花不能太多，否則會(huì)造成紗線(xiàn)纏結(jié)、斷經(jīng)等，阻礙整經(jīng)和織造的順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)效率。而短纖紗一般強(qiáng)力較低[4]，經(jīng)編織造時(shí)因需承受成圈過(guò)程中的導(dǎo)紗梳櫛針前、針背橫移的張力波動(dòng)[5]，短纖紗易斷；其次短纖紗毛羽較多，平行排列的紗線(xiàn)之間容易黏連，整經(jīng)和織造時(shí)經(jīng)過(guò)多道分紗筘及成圈機(jī)件的摩擦形成的飛花多；故棉、羊毛及人造纖維素纖維等短纖紗在經(jīng)編中應(yīng)用較少。隨著新型紡紗技術(shù)和整理技術(shù)的出現(xiàn)，精梳高支棉紗、燒毛絲光棉紗、集聚紡棉紗、各種包纏棉紗等高品質(zhì)棉紗得以規(guī)?；a(chǎn)，可選擇用于經(jīng)編的棉紗品種越來(lái)越豐富，這為在高機(jī)號(hào)經(jīng)編機(jī)上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)棉經(jīng)編產(chǎn)品提供了更多可能[6]。

本文基于目前棉紗在經(jīng)編上的應(yīng)用情況，提出了棉紗在經(jīng)編生產(chǎn)中的技術(shù)要求，給出了從紡紗方法、整經(jīng)及織造工藝過(guò)程中嘗試采用的解決措施。

1 棉紗在經(jīng)編針織物上的應(yīng)用

因?yàn)閺?qiáng)伸性和毛羽的限制，所以棉紗在經(jīng)編針織物中的應(yīng)用較少。目前棉紗在經(jīng)編上應(yīng)用的情況可分為5類(lèi)。

1)棉毛巾。在E24經(jīng)編毛巾機(jī)上生產(chǎn)，原料線(xiàn)密度為18.2、27.7 tex，棉紗作為毛圈紗，機(jī)速為500～600 r/min，因棉毛巾生產(chǎn)效率不高，已逐漸被滌、錦超細(xì)纖維清潔巾替代。

2)棉毯。在E18或E16雙針床經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，原料線(xiàn)密度為27.7～58.3 tex，棉紗作為毛絨紗，機(jī)速為300～400 r/min，已逐漸被滌綸絨毯替代。

3)棉蕾絲。在E18、E24多梳經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)的蕾絲面料，棉紗線(xiàn)密度一般為18.2 tex，常使用多股線(xiàn)，用作襯緯組織，機(jī)速為200～350 r/min，是曾經(jīng)極度流行的面料。

4)彈性?xún)?nèi)衣面料。在E28機(jī)號(hào)RSE4N-4型和RSE4型拉舍爾經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，棉紗用作襯緯紗[7]。

5)棉T恤或襯衫面料。在E28或E32高速經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，原料常為8.3 tex、9.7 tex、5.8 tex×2、7.3 tex×2和燒毛絲光棉紗，機(jī)速為700～1 000 r/min，屬于高檔面料。

棉短纖紗在經(jīng)編中主要作襯緯紗使用，這是因?yàn)橐r緯組織張力波動(dòng)最小[8]，而如果能將棉紗廣泛應(yīng)用在高速經(jīng)編生產(chǎn)中發(fā)揮棉紗的以上優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠豐富經(jīng)編面料的種類(lèi)，還能改善服用經(jīng)編織物的手感和舒適性，開(kāi)發(fā)出高檔經(jīng)編外衣、內(nèi)衣面料。

2 經(jīng)編生產(chǎn)對(duì)棉紗的技術(shù)要求

若要充分發(fā)揮棉在經(jīng)編中的優(yōu)勢(shì)，首先必須解決棉紗在經(jīng)編使用中可能出現(xiàn)的不足。例如原料方面可以使用斷裂強(qiáng)度較高、毛羽較少的精梳棉紗，改善紡紗方法以提高紗線(xiàn)強(qiáng)伸性及減少毛羽。其次，在織造過(guò)程中采取有效措施控制棉紗張力及飛花產(chǎn)生，可減少經(jīng)紗斷頭；安裝輔助裝置減少停車(chē)次數(shù)從而減少停車(chē)橫條等。棉經(jīng)編織物開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)主要包括以下5個(gè)方面。

1)經(jīng)編用棉紗定制化紡紗技術(shù)：為適應(yīng)經(jīng)編機(jī)號(hào)及產(chǎn)品面密度要求，經(jīng)編用棉紗需要定制化紡紗，棉紗線(xiàn)密度為9.7～18.5 tex，紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、彎曲剛度以及毛羽量配置合理，同時(shí)注重長(zhǎng)絨棉在配棉中的比例，并且價(jià)格適中；2)棉紗前處理技術(shù)：使毛羽貼伏，提高紗線(xiàn)的耐磨性及光潔度；3)勻張力織造技術(shù)：降低經(jīng)編生產(chǎn)對(duì)紗線(xiàn)強(qiáng)力的要求；4)低摩擦導(dǎo)紗技術(shù)：降低紗線(xiàn)與分紗筘及成圈機(jī)件間摩擦因數(shù)，減少毛羽的產(chǎn)生；5)清潔化生產(chǎn)：減少飛花的產(chǎn)生及對(duì)成圈機(jī)件的損傷。

2.1 經(jīng)編用定制化棉紗特點(diǎn)

2.1.1 精梳棉紗

通過(guò)附加精梳工序生產(chǎn)的精梳棉紗，在紡紗過(guò)程中除去了生條中一定長(zhǎng)度以下的短纖維，同時(shí)除去了生條中殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)等；精梳棉紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，毛羽更少，斷裂強(qiáng)度大于其同等規(guī)格的優(yōu)等單紗的斷裂強(qiáng)度。

2.1.2 集聚紡紗技術(shù)

傳統(tǒng)的環(huán)錠紡雖然技術(shù)成熟，但是紗線(xiàn)中纖維呈圓錐形螺旋線(xiàn)，細(xì)度不勻率高，對(duì)于經(jīng)編用紗要求強(qiáng)力更高、毛羽更少，可采用新型環(huán)錠紡紗方法，如集聚紡。圖1示出利用傳統(tǒng)環(huán)錠紡和集聚紡的紗線(xiàn)外觀形態(tài)對(duì)比圖[9]。可見(jiàn)，集聚紡成紗緊密，紗線(xiàn)外觀光潔，毛羽少，強(qiáng)力較高，在編織過(guò)程中不易產(chǎn)生紗線(xiàn)被磨毛的現(xiàn)象。

圖1 傳統(tǒng)棉環(huán)錠紡紗線(xiàn)和集聚紡紗線(xiàn)Fig.1 Conventional ring spun and compact spun cotton yarns

2.2 整經(jīng)工序?qū)γ藜喌囊?/p>

整經(jīng)中需要注意整經(jīng)張力的控制和整經(jīng)油劑的使用。經(jīng)編織造過(guò)程中的經(jīng)紗張力是重要的工藝參數(shù)，過(guò)小的整經(jīng)張力會(huì)導(dǎo)致盤(pán)頭松軟、容易變形，在編織過(guò)程中容易引起漏墊和斷頭；過(guò)大的整經(jīng)張力使得紗線(xiàn)發(fā)生蠕變，也會(huì)引起織造過(guò)程中因承受的張力波動(dòng)造成頻繁斷紗，降低生產(chǎn)效率和成品率。

此外，由于棉紗在整經(jīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生飛花積聚在分紗筘后面平行排列的紗線(xiàn)上，因此，在整經(jīng)時(shí)可考慮加白油或液蠟，同時(shí)及時(shí)將積聚的飛花去除。

2.3 經(jīng)編織造對(duì)棉紗的要求

棉紗即使通過(guò)集聚紡，其強(qiáng)力和紗體表面遠(yuǎn)不能與化纖長(zhǎng)絲相提并論，仍然很難適應(yīng)在高速經(jīng)編機(jī)上編織。而實(shí)際織造過(guò)程表明，引起棉紗斷頭的主要原因是飛花積聚、紗線(xiàn)間相互摩擦引起的毛羽糾纏以及經(jīng)紗張力波動(dòng)，因此，增加除塵裝置及時(shí)去除分紗筘后面的飛花積聚，降低紗線(xiàn)表觀毛羽，增加經(jīng)編機(jī)彈性張力桿的張力補(bǔ)償作用就顯得尤為重要。

2.3.1 張力補(bǔ)償

在經(jīng)編機(jī)的成圈過(guò)程中，經(jīng)紗頻繁從成圈區(qū)域引入和引出。為使經(jīng)紗在任何成圈階段均能與成圈機(jī)件有正確的相對(duì)位置，減少紗線(xiàn)的振動(dòng)和確保墊紗準(zhǔn)確，經(jīng)紗在任何時(shí)刻都必須有一定的張力。彈性張力桿能在經(jīng)紗張力作用下變形，并能在自身的彈性作用下恢復(fù)原狀，因此，具有一定的經(jīng)紗張力補(bǔ)償作用。

此外，棉紗線(xiàn)密度越大，毛羽越多。目前實(shí)踐中有采用纏繞導(dǎo)紗針穿紗，這種方法有利于保證黏合在一起的經(jīng)紗在進(jìn)入導(dǎo)紗針針孔之前及早地分開(kāi)，且經(jīng)紗緊貼導(dǎo)紗針針桿，緩和經(jīng)紗張力，適合高速生產(chǎn)，大大減少織疵[10]；也可采用在分紗筘上穿2根鐵絲，使棉紗分成上下2層，減少紗線(xiàn)間的摩擦，從而降低表觀毛羽糾纏。

2.3.2 針前與針背橫移量

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮到棉紗強(qiáng)力和毛羽，若棉紗作襯緯紗使用時(shí)對(duì)其強(qiáng)力要求可適當(dāng)降低；而當(dāng)棉紗參與成圈時(shí)，其承受的張力不能過(guò)大，故應(yīng)合理設(shè)計(jì)棉紗在成圈墊紗時(shí)的一次性針背橫移量。

2.3.3 輔助裝置

棉紗在編織過(guò)程中極易產(chǎn)生飛花集聚現(xiàn)象，積累的飛花形成棉絮，會(huì)滯留在編織機(jī)件的有限間隙中，隨時(shí)都有可能織入織物中，產(chǎn)生污棉等疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞編織機(jī)件。安裝輔助裝置，如加油裝置、吸風(fēng)裝置、斷紗自停裝置等，可定時(shí)在棉紗經(jīng)過(guò)的器件上加油以貼伏毛羽，分紗筘等處的吸風(fēng)裝置可將產(chǎn)生的飛花吸走等，同時(shí)斷紗自停裝置可檢測(cè)棉紗送經(jīng)是否正常[11]。通過(guò)合理設(shè)置輔助裝置的結(jié)構(gòu)和安裝位置，可幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)、高效。

3 外衣用棉經(jīng)編織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為拓寬經(jīng)編棉織物在外衣面料中的應(yīng)用，設(shè)計(jì)了2款經(jīng)編棉織物結(jié)構(gòu)，棉紗分別作襯緯紗和成圈紗使用，作襯緯紗時(shí)利用經(jīng)編襯緯結(jié)構(gòu)的閃避墊紗的特點(diǎn)形成雙面效應(yīng)的“兩面派”；作成圈編織時(shí)，利用前面2把梳櫛對(duì)底布的壓陷形成凹凸有致的斜紋效應(yīng)。生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟。

1)選料：83.3 dtex吸濕排汗滌綸DTY，14.5 tex集聚紡棉紗，44.4 dtex氨綸。

2)整經(jīng)：將吸濕排汗滌綸DTY、棉筒子紗在電腦拷貝整經(jīng)機(jī)上按一定頭份數(shù)進(jìn)行整經(jīng)，溫度為(25±1)℃，相對(duì)濕度為(65±5)%，較高和穩(wěn)定的溫濕度有助于棉紗捻回穩(wěn)定和表面柔軟，避免棉紗相互間發(fā)生糾纏，有利于棉紗經(jīng)編產(chǎn)品的生產(chǎn)，按常規(guī)整經(jīng)操作流程，棉紗在整經(jīng)時(shí)利用金屬棒進(jìn)行一隔一上下分成2層，關(guān)閉靜電消除裝置和光電毛羽檢測(cè)裝置，采用加油裝置將液體蠟涂覆于靛藍(lán)紗表層，減少毛羽和整經(jīng)及織造時(shí)飛花，提高棉紗柔軟性；按常規(guī)整經(jīng)操作流程，將滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行整經(jīng)；將氨綸按幅寬和橫密要求在氨綸整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，牽伸比為180%。

3)織造：采用Karl Mayer HKS4-1、機(jī)號(hào)E28高速經(jīng)編機(jī)，棉紗開(kāi)一定時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生飛花積聚，生產(chǎn)8 h后安排1次機(jī)臺(tái)清潔，將每把梳櫛分紗針后和針床上的飛花吸除；棉紗的毛羽會(huì)隨著梳櫛的前后擺動(dòng)和左右橫移掉落在針床的針槽和織針的針芯槽內(nèi)，生產(chǎn)30 d后安排1次清洗針槽和針芯槽。

4)染色后整理：坯布經(jīng)預(yù)定形后單染棉，然后經(jīng)二次定形形成成品。定形機(jī)烘箱溫度為180 ℃，注意控制幅寬及面密度。

3.1 雙面效應(yīng)滌/棉彈性經(jīng)編織物

雙面效應(yīng)滌/棉彈性經(jīng)編織物的服用正面顯露棉紗，服用反面顯露吸濕排汗滌綸絲。服用反面與皮膚直接接觸，夏季出汗后，由吸濕排汗滌綸絲迅速將汗液排除體表，避免織物吸濕后沾身產(chǎn)生不適；服用正面顯露棉紗，柔軟舒適。

每把梳櫛的原料及穿紗方式為：GB1梳，83.3 dtex吸濕排汗滌綸DTY，滿(mǎn)穿；GB2梳，14.5 tex棉紗，滿(mǎn)穿；GB3梳，44.4 dtex 氨綸，滿(mǎn)穿。

該面料共3把梳櫛，每把梳櫛的組織結(jié)構(gòu)為：GB1梳，1- 0/ 1-2/ 2-3/2-1//；GB2梳，0- 0/2-2/4-4/2-2//；GB3梳，2-3/2-1/1- 0/1-2//。

在常規(guī)三梳經(jīng)編結(jié)構(gòu)中，GB1的紗線(xiàn)在工藝正面和反面的最表面顯露，GB2在中間的第2層，GB3在最里層。如圖2所示，雙面效應(yīng)的形成原理是，GB1和GB3均以成圈組織進(jìn)行對(duì)稱(chēng)墊紗，GB2穿棉紗采用變化襯緯組織，利用閃避墊紗原理，即GB2中穿的棉紗在P1和P2處，襯緯紗的折彎弧因GB1無(wú)延展線(xiàn)壓住而從本應(yīng)處于的第2層跑到GB1的表面，形成如圖2所示的虛弧線(xiàn)，從而形成工藝正面吸濕排汗滌綸絲顯露，作為服用反面；工藝反面顯露棉紗，作為服用正面，雙面效應(yīng)結(jié)構(gòu)線(xiàn)圈圖見(jiàn)圖3。

圖2 雙面效應(yīng)結(jié)構(gòu)形成原理Fig.2 Two-sided effect formation principle of warp structure

圖3 雙面效應(yīng)經(jīng)編結(jié)構(gòu)線(xiàn)圈圖Fig.3 Two-sided effect loops sketch of warp structure

圖4為雙面效應(yīng)經(jīng)編滌/棉織物實(shí)物圖，面密度為280 g/m2。

圖4 滌/棉經(jīng)編雙面效應(yīng)織物Fig.4 T/C two-sided effect warp knitted fabrics

3.2 斜紋雙向彈性經(jīng)編滌/棉織物

前面2把梳櫛GB1、GB2的穿紗方式為1穿2空，穿棉紗，穿棉紗處利用變化經(jīng)平組織在工藝反面形成斜紋凸條，而空穿處形成斜紋凹條，從而形成斜紋效應(yīng)；第3把梳櫛滿(mǎn)穿滌綸長(zhǎng)絲與第4把梳櫛滿(mǎn)穿氨綸走對(duì)稱(chēng)經(jīng)平組織形成底布，滌綸使布面具有身骨，氨綸走成圈結(jié)構(gòu)使布面縱橫向均產(chǎn)生彈性；工藝反面作為該面料的服用正面。斜紋雙向彈性棉紗經(jīng)編面料每把梳櫛的組織結(jié)構(gòu)和穿紗方式為：GB1梳，3-2/4-5/2-1/3- 4/1-0/2-3//；GB2梳，1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3- 4//；GB3梳，1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//；GB4梳，1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//。

每把梳櫛所用的原料及穿紗方式為：GB1梳和GB2梳，14.5 tex棉紗，1穿2空；GB3梳，83.3 dtex吸濕排汗滌綸DTY，1穿2空；GB4梳，44.4 dtex氨綸，滿(mǎn)穿。

斜紋雙向彈性經(jīng)編棉織物成品如圖5所示，面密度為340 g/m2。

圖5 斜紋雙向彈性經(jīng)編棉織物(工藝反面)Fig.5 Bi-directional elastic twill cotton warp knitted fabric (technical back)

4 結(jié) 論

1)棉紗在經(jīng)編整經(jīng)過(guò)程中通過(guò)添加適當(dāng)?shù)闹鷦┮詼p少毛羽提高強(qiáng)力，在織造過(guò)程中一般8 h左右進(jìn)行1次飛花清理，30 d左右應(yīng)對(duì)成圈機(jī)件進(jìn)行清理，以免堵塞針槽或?qū)Τ扇C(jī)件造成損傷；棉紗梳櫛的針前針背橫移不宜過(guò)多；加裝吸風(fēng)裝置、斷紗自停裝置等使織造連續(xù)、順利。通過(guò)對(duì)緊密紡純棉紗的編織可以看出，由于其紗體結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力較高，毛羽較少，織造可適性較好。

2)利用中間梳滿(mǎn)穿的棉紗以襯緯組織與前梳滿(mǎn)穿的滌淪長(zhǎng)絲同向墊紗形成閃避效應(yīng)顯露在工藝反面，從而形成一面滌/氨一面棉的雙面效應(yīng)，利用棉紗在前梳帶空穿的方式以變化經(jīng)平組織在滌/氨底布上形成斜紋，設(shè)計(jì)了2款彈性經(jīng)編含棉外衣用面料，為高檔舒適的經(jīng)編外衣、內(nèi)衣面料等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了參考。

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Design and production method of cotton warp outerwear knitted fabrics

WAN Ailan1,2, MIAO Xuhong1,2, ZHANG Lingjie1,2， WANG Weiwei1,2
(1.EngineeringResearchCenterforKnittingTechnology,MinistryofEducation,JiangnanUniversity,Wuxi,Jiangsu214122,China； 2.KeyLaboratoryofEco-Textiles(JiangnanUniversity),MinistryofEducation,Wuxi,Jiangsu214122,China)

On the basis of cotton yarn and warp knitting, aiming at the problem that the mechanical properties such as cotton yarn strength at break and hairs were difficult to meet with the technical requirements of warp knitting, the solution to solve the technical problems of cotton yarns in warp knitting at high speed were proposed. It presented the key technologies of cotton yarns used in the warp knitting and provided the technical solutions among yarn spinning method, beaming and knitting processes. The compact yarns were selected, and the white oil was added when beaming-warping that can make the yarn hairs lodging to decrease the friction between the yarn and the loop formation elements. The cotton yarns were divided into two layers which could cut down the hairs′ tangling. Finally, two warp knitted outwear products using cotton yarns were developed from the perspective of the warp structure and process design. The two-sided effect is obtained with cotton yarn as the partial weft insertion. The reason is that the front knitting guide bar and the back laying-in guide bar with cotton yarn underlap in the same direction, and the inlay evaded the knitting bar underlaps and slipped through onto the technical back of the structure. Warp twill is designed with cotton yarn as looping structure, whose guide bar is part-threaded.

cotton yarn; warp knitting; structure design; evasive yarn laying; two-sided effect; twill

2016-06-23

2017-02-07

江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金-前瞻性聯(lián)合研究項(xiàng)目(BY2015019-01)

萬(wàn)愛(ài)蘭(1976—)，女，副教授，博士。研究方向?yàn)獒樋椢锝Y(jié)構(gòu)與性能。E-mail：ailan.wan@jiangnan.edu.cn。

10.13475/j.fzxb.20160606505

TS 114

A