“鑄造大工匠”

趙學芝

他將自己的人生路融入企業(yè)的發(fā)展之路，一步一個腳印，書寫了“鑄造大工匠”的傳奇；他把自己的事業(yè)夢匯入企業(yè)自主創(chuàng)新的中國夢，一步一個臺階，譜寫了一曲“知識工人有力量”的新樂章。他就是中車大連機車車輛有限公司鑄鍛分公司鑄造車間高級工人技師毛正石。

志如石堅，潛心自學脫穎而出

毛正石今年54歲，1997年入黨，35年前技工學校畢業(yè)后分配到工廠當了一名普通的鑄造工人?！胺敖场笔枪S有名的苦、臟、累崗位，掙錢不多，出力不少，一天工作下來，滿臉的黑灰，不洗澡無法換掉工作服。進廠不久，毛正石發(fā)現(xiàn)身邊不少青年工人都在上夜大、念函授，想拿到大專文憑換個工作崗位。而毛正石卻認為，一個人可以沒有文憑，但不能沒有知識和技能。他暗下決心，一定要成為一名知識型員工。他買來《金屬工藝學》《鑄造學講義》《鑄造手冊》等一大摞技術(shù)書籍，把學技術(shù)當作每天的必修課，經(jīng)常研讀到深夜。在刻苦鉆研的同時，毛正石虛心向他人學習，班組每生產(chǎn)一件新產(chǎn)品，他都事先編制好工藝流程，與技術(shù)人員交流和切磋。工友們發(fā)現(xiàn)，工余飯后，毛正石經(jīng)常蹲在報廢的部件前仔細地琢磨……

“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來?！睔v經(jīng)數(shù)十年堅持不懈的刻苦自學、潛心鉆研，毛正石的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提高，先后被聘為工人技師、高級工人技師，成為鑄造崗位上的行家里手和能工巧匠。

2004年，毛正石大膽采用傾斜澆鑄無冒口澆鑄新工藝，解決了鑄件出現(xiàn)砂眼、縮松等慣性質(zhì)量難題，受到外商的高度贊譽。同年，他采用旋轉(zhuǎn)底返式澆鑄系統(tǒng)，解決了鑄件內(nèi)鋼質(zhì)油管與鑄鐵機體因收縮系數(shù)不一致造成油管泄漏的世界技術(shù)難題。2005年，他創(chuàng)造的“毛正石整鑄柴油機機體預(yù)埋芯澆鑄操作法”，大大減少了機體鑄造廢品，為確保球墨鑄鐵整鑄機體質(zhì)量提供了技術(shù)支撐，被列入公司十大操作法之一，并作為知識產(chǎn)權(quán)和公司技術(shù)創(chuàng)新成果在鑄造行業(yè)推廣。

立足超越，敢向世界先進技術(shù)叫板

毛正石所在的機體組主要擔負12V280、16V240、V8、L4等各種整鑄機體以及一些體積較大鑄件的毛坯生產(chǎn)任務(wù)，噸位大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，檢測標準嚴格，生產(chǎn)難度大，一般人很難勝任這個職務(wù)。毛正石從踏上這個崗位開始，就為自己定下目標：“干，就要干出最好的活！”近幾年，毛正石帶領(lǐng)的機體組為中國工人階級爭氣的故事一個接一個地廣泛傳播著。

一次，上海滬東造船廠在研制一種軍用產(chǎn)品時，柴油機機體鑄造遇到了困難，4米多長的鋼管要包在鑄件里，卻因鋼管被高溫鐵水熔穿而失敗，跑遍全國都沒有廠家能干，據(jù)說這項技術(shù)在國外也沒過關(guān)?？擅c技術(shù)人員、操作工人憑著多年的實踐經(jīng)驗，大膽采取旋轉(zhuǎn)底返式澆鑄工藝系統(tǒng)，硬是把活兒趕了出來，廠家和國外專家看了非常滿意，交口稱贊干得漂亮。還有一次，他們承攬了為日本三菱重工集團生產(chǎn)風力發(fā)電機裝置回轉(zhuǎn)頭座的任務(wù)。這個重達14噸的大家伙并沒有把毛正石嚇倒，但是一大串苛刻的技術(shù)要求，卻讓他們倒吸了一口冷氣。這個日本出口北歐的球墨鑄鐵大件，表面精度和內(nèi)部要求非常高，在磁粉和超聲波探傷下不允許有任何微觀缺陷，這在鑄造行業(yè)中，其難度相當于“把衛(wèi)星送上天”。毛正石組織幾名技師與工藝師一道攻關(guān)，發(fā)揮集體的智慧和力量，翻閱大量國內(nèi)外技術(shù)資料，經(jīng)過16次模擬試驗，終于創(chuàng)造出比日本更先進的工藝技術(shù)，成功地完成了任務(wù)，令日方檢驗人員連聲稱贊。

樂于奉獻，共同成長在機車的鑄造線上

“人生并非為獲得而給予，給予本身即是無與倫比的快樂”，這是毛正石的人生格言?！耙恢Κ毿悴皇谴?，百花齊放春滿園”，他總在想：一個人的力量是有限的，就算自己渾身是鐵能打幾根釘？一個人的能力再強、技術(shù)再好，也不能包打天下。生產(chǎn)要發(fā)展、企業(yè)要騰飛，就必須打造一支勇于創(chuàng)新的高素質(zhì)員工隊伍。作為一名勞模，收獲的不僅僅是一種榮譽，還要承擔更大的責任。他決心帶出一支掌握現(xiàn)代科學知識和技術(shù)的優(yōu)秀團隊，讓身邊的每一個工友都趕上甚至超過自己，成為身懷絕技的行家里手，實現(xiàn)從單純勞動型向勞動技能型的轉(zhuǎn)變。

毛正石把自己掌握的技術(shù)毫無保留地傳授給班組成員，目前，班組28名成員都初步掌握了班組所有工序的操作方法，達到一專多能。班組在任務(wù)緊張時，可以根據(jù)工作需要合理調(diào)配人員，形成了較強的生產(chǎn)應(yīng)變能力，也成為車間領(lǐng)導(dǎo)最信得過的團隊。

打造品牌，發(fā)揮“勞模創(chuàng)新工作室”作用

2011年8月，“毛正石勞模創(chuàng)新工作室”成立，他帶領(lǐng)工作室成員開展技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進、技能培訓、名師帶徒五項工作，體現(xiàn)勞模的引領(lǐng)帶動作用，發(fā)揮集體的智慧和優(yōu)勢，彰顯在質(zhì)量攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新方面的力量與作用。5年多來，相繼制定了美國EMD265高原內(nèi)燃機車的所有鑄件工藝和操作指導(dǎo)書、新6V內(nèi)燃機車鑄造曲軸工藝研發(fā)和12VH型整鑄機體工藝，為公司內(nèi)燃機產(chǎn)品研發(fā)提供了有力的技術(shù)支持。

在勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室的引領(lǐng)、帶動下，一批高技能人才骨干如雨后春筍，紛紛成長起來。他們中有年輕的大學畢業(yè)生，有經(jīng)驗豐富的老工人，有生產(chǎn)一線的，也有管理崗位的，幾年間共培養(yǎng)出高級工人技師1人、工人技師7人。目前，毛正石正帶領(lǐng)他的工作室團隊，在鑄造專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)探索研究新工藝新方法，在鑄造生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和變革中搶占更多的“制高點”。他們的“成績單”著實令人矚目：完成了“厚大灰口鑄鐵件鑄造工藝”、D型整鑄汽缸蓋水壓漏、和諧3型機車齒輪箱工藝改進等多個質(zhì)量攻關(guān)項目，減少廢品損失80多萬元；采取先進的處理工藝，解決B型、C型、6缸、12缸等曲軸B端大面積氧化渣及縮松等慣性鑄造缺陷，此項改進的研究成果已在《中國鑄造裝備與技術(shù)》雜志上發(fā)表；“EMD265整鑄機體質(zhì)量保證及缺陷攻關(guān)”項目獲集團公司技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎，“直列船用整鑄機體工藝改進”“厚大灰口鑄件工藝攻關(guān)”獲大連市經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎；“鑄件內(nèi)鋼管鑲嵌工藝”“樹脂砂砂芯螺栓連接組芯方法”申報了兩項國家專利，并在《中國鑄造裝備與技術(shù)》《今日鑄造》《軌道交通裝備與技術(shù)》《鑄造設(shè)備與工藝》等專業(yè)期刊上發(fā)表；在中華全國總工會主辦的2014年第九屆海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展中，“整鑄汽缸蓋工藝攻關(guān)”項目榮獲銀獎；與大連交通大學從事鑄造材料研究的專家合作，共同研發(fā)了特殊的保溫冒口及除縮劑；與大連理工大學專家深入研討，為破解球墨鑄鐵過冷度高、球化不良等難題積累了經(jīng)驗，完成了我國與委內(nèi)瑞拉的農(nóng)業(yè)合作項目中鑄造方面的技術(shù)培訓流程和培訓課件的制作任務(wù)，并提供給對方后續(xù)的技術(shù)服務(wù)。

精雕細琢，三十余年終成“大國工匠”

2016年4月，中央電視臺《大國工匠》紀錄片欄目組對毛正石進行了采訪。在談到“工匠精神”時，毛正石說：“是執(zhí)著，是嚴謹，更是精益求精；是敬業(yè)，是誠信，也是在工作積累中的不斷創(chuàng)新?！?/p>

毛正石的回答是樸實的，更是有力的。正是毛正石和其團隊的堅守，才“鑄造”出一批國際行業(yè)標準，讓“中國制造”變成“中國創(chuàng)造”；正是毛正石和其團隊的創(chuàng)新，才開拓出一片海外市場，讓外國專家也為之贊嘆。毛正石在鑄造行業(yè)敬業(yè)奉獻、勇于創(chuàng)新，他就是這個時代“工匠精神”最生動的體現(xiàn)。

毛正石先后獲得大連市勞動模范、中央企業(yè)勞動模范、大連市優(yōu)秀專家、全國勞動模范、遼寧省功勛人才、中國鑄造大工匠、遼寧省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等榮譽稱號，是全國五一勞動獎?wù)芦@得者。近年來，不少企業(yè)派人千方百計來“挖墻腳”，毛正石不為所動，他說：“這里有我成長奮斗的沃土，有實現(xiàn)我人生價值的事業(yè)。我要與企業(yè)同呼吸，共命運。”