王利霞

摘 要：馬脊梁選煤廠商品煤水分較大，由于北方冬季溫度較低，溜槽里煤泥易結(jié)冰，造成堵卡事故，一旦溜槽出現(xiàn)問題，將影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，加大員工工作量，文章針對此問題，結(jié)合實(shí)際情況，對馬脊梁選煤廠溜槽進(jìn)行了改造。

關(guān)鍵詞：溜槽；空氣炮；堵卡；存在問題；改造；效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.080

1 馬脊梁選煤廠洗選工藝

同煤集團(tuán)馬脊梁選煤廠位于山西省大同市馬脊梁礦井工業(yè)場地內(nèi)，入洗原煤全部來自馬脊梁礦井。年入洗能力600萬噸/年，是一座礦井型動力煤選煤。主要入選流程為：采用塊煤重介淺槽分選、末煤重介旋流器分選、粗煤泥螺旋分選機(jī)分選、細(xì)煤泥壓濾機(jī)回收的工藝，原煤經(jīng)破碎（<150mm）、分級（13mm）、脫泥后（1.5mm），塊煤（>13mm）進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選，精煤通過分級分級洗大塊（50-150）、洗中塊（13-50）兩個產(chǎn)品，末煤（<13mm）經(jīng)重介旋流器分選出洗末煤、中煤； 粗煤泥（>0.25mm）通過螺旋分選機(jī)分選，精礦與洗末煤混合；細(xì)煤泥（<0.25mm）用壓濾機(jī)回收后與洗末煤混合。最終產(chǎn)品為< 50mm的優(yōu)質(zhì)動力煤，洗選出的商品煤經(jīng)過多部膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入精煤倉，后經(jīng)運(yùn)銷站調(diào)配裝車運(yùn)往秦皇島。

2 改造前溜槽情況及存在的問題

經(jīng)淺槽分選后的塊煤進(jìn)入801塊煤膠帶機(jī)，經(jīng)旋流器及壓濾機(jī)分選后的末煤和煤泥以及部分中煤進(jìn)入802膠帶機(jī)，如圖1所示801和802膠帶機(jī)上的產(chǎn)品通過溜槽匯合進(jìn)入803混精煤轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)，由803膠帶機(jī)通過溜槽輸送精煤至806混精煤膠帶機(jī)，最后通過兩部可逆膠帶機(jī)運(yùn)至產(chǎn)品倉。由于北方冬季天氣寒冷，803下806皮帶走廊由于地理位置等外界因素暖氣供應(yīng)不足，氣溫較低，混精煤通過803膠帶機(jī)下806膠帶機(jī)所經(jīng)過的溜槽里煤泥易結(jié)冰凍成塊，使溜槽經(jīng)常發(fā)生堵塞事故。一旦發(fā)生堵塞事故，處理時需要工人爬上溜槽用尖硬工具處理堵塞煤泥，由于溜槽較高爬上去很不方便，而且溜槽內(nèi)部情況不易觀察，操作空間狹小，清理起來不僅困難而且增加了工人的勞動強(qiáng)度并且存在一定的安全隱患，整個清理過程最少需要半個小時。當(dāng)洗煤量大時每班的堵塞頻率也會相對高，嚴(yán)重影響入洗產(chǎn)量及效率。

3 改造后溜槽的情況及成效

（1）如圖1所示，針對生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的溜槽堵塞問題，結(jié)合廠實(shí)際情況，對803皮帶下方、806皮帶上方溜槽進(jìn)行精確數(shù)據(jù)測量后，在溜槽里安裝了8個空氣炮，一旦發(fā)生溜槽堵塞事故，崗位工可以根據(jù)堵塞的具體位置靈活釋放的空氣炮，空氣炮以突然噴出的壓縮空氣產(chǎn)生強(qiáng)大氣流，由氣體急劇膨脹所產(chǎn)生的能量克服煤泥因各種原因而形成的起拱或粘壁，這種突然釋放的膨脹沖擊波，能夠克服物料靜摩擦，使槽內(nèi)物料恢復(fù)重力流動從而使得溜槽恢復(fù)正常工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。并且空氣炮人工操作方便，且高效節(jié)能，成本較低，便于修理及更換。且溜槽壁不再存在煤泥水粘附現(xiàn)象，降低了溜槽易腐蝕問題，為廠節(jié)約了生產(chǎn)成本。具體節(jié)約情況如表1所示，從表格中可以看出改造后清理堵卡過程中，無論從用時還是所需人數(shù)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于改造前。

（2）通過此次改造，溜槽基本上實(shí)現(xiàn)了正常入料、下料，洗選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

1）提高了入洗量，改造前因處理溜槽堵塞事故所用時間較長，影響了生產(chǎn)時間，改造后處理溜槽堵卡事故用時減少，基本保證了洗選的穩(wěn)定。

2）提高了易損件的使用壽命，降低了事故率，改造前冬季溜槽事故平均每月事故時間累計都在40小時左右，而改造后影響生產(chǎn)時間累計只有1 h左右，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性及溜槽的使用年限，同時也避免了員工因處理事故而帶來了的勞動量和安全隱患。

參考文獻(xiàn)：

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