崔保衛(wèi)

數(shù)控車加工螺紋是一項重要內(nèi)容。異型螺紋和特殊螺距螺紋更是數(shù)控車的強(qiáng)項，本文以在西門子車床加工異型螺紋的車削，用R參數(shù)編程滿足此類螺紋加工。通過兩種進(jìn)刀方式，直進(jìn)、斜進(jìn)加工方法的編程，為以后在數(shù)控機(jī)床上車此類螺紋提供借鑒。

數(shù)控機(jī)床可以加工各種螺紋，三角螺紋、梯形螺紋、多線螺紋等。螺紋加工是數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)項，比普通機(jī)床效率高。由于螺紋加工是成型加工，為了保證螺紋導(dǎo)程加工時主軸轉(zhuǎn)一周，車刀的進(jìn)給量必須等于螺紋的一個導(dǎo)程。由于螺紋刀尖強(qiáng)度較低，因此螺紋加工需要多次加工成形，多次進(jìn)刀車削。西門子數(shù)控機(jī)床加工螺紋的指令有G33單段直進(jìn)車削、CYCLE97循環(huán)加工，可以斜進(jìn)加工。目前對大螺距異型螺紋主要通過R參數(shù)編程實現(xiàn)加工。

如下圖1所示螺紋

分析圖紙

如圖1所示，異型螺紋的外輪廓牙側(cè)為不對稱形狀，一側(cè)為300°，一側(cè)為150°，螺距為8.08mm。這是個非標(biāo)螺距的注塑模具的型芯，編程首先解決側(cè)面的擬合加工，另一個是分層車削。

刀具選擇

由于螺紋牙型非標(biāo)，數(shù)控刀具沒有這樣的標(biāo)準(zhǔn)成型刀。要想加工就要定做成型刀具，如果定做一是周期長，二是成本高，而且螺距較大容易振動，易導(dǎo)致刀具損壞也很難保障螺紋精度。螺距大后角容易干涉，對于這個螺紋選擇3mm端面切刀加工，牙側(cè)用R參數(shù)編程擬合加工。分層加工以減小切削力，保證高效，高質(zhì)量的加工出異型螺紋。如圖2。

螺紋走刀路徑分析

首先用直進(jìn)法切除一個矩形螺紋形狀，由于用端面切刀加工，沒有側(cè)面吃刀，所以切削力一致，直接加工到底。其次加工右側(cè)30°牙型，斜向擬合加工只加工一側(cè)，右側(cè)吃刀，越深余量越小，切削力越小。最后加工15°牙側(cè)，原理一樣。