王琴

1.泵送混凝土材料及配合比

（1）骨料級(jí)配應(yīng)良好，粗骨料的最大粒徑與管內(nèi)徑之比，碎石不大于1∶3，卵石不大于1∶2.5，細(xì)骨料采用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間，通過0.315篩孔量不小于15 % ，0.016篩孔不小于5%，砂率值一般取38%～45%。

（2）摻合料：摻入粉煤灰和外加劑有利于提高混凝土的可泵性，粉煤灰須符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摻量由試驗(yàn)確定。

（3）外加劑：采用復(fù)合型減水劑或泵送劑，可改善混凝土的和易性。

（4）水泥：泵送混凝土最小水泥用量與輸送管直徑、泵送距離、骨料等有關(guān)，最小用量為300kg/m31）。

（5）泵送混凝土配合比：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)材料的質(zhì)量、運(yùn)送距離、輸送管管徑、當(dāng)?shù)貧夂驐l件，澆灌方法及澆灌部位等確定?；炷烈辛己玫目杀眯?，且應(yīng)具有良好的粘滯性。泵送混凝土的水灰比為0.4～0.6，高強(qiáng)度混凝土摻入高效減水劑后水灰比可取0.37～0.45。泵送混凝土含氣量不宜大于4%，高強(qiáng)泵送混凝土不宜超過3.5%。

2.泵送混凝土的拌制

拌制泵送混凝土主要流程為：上料→計(jì)量→投料→攪拌→卸料。材料配置精度允許偏差1%～2 %以下。投料順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜后于水和水泥。

3.泵送混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)

泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，為保證混凝土的均勻性和連續(xù)供應(yīng)，運(yùn)輸車在向泵車喂料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動(dòng)20s～30s，混凝土攪拌車的運(yùn)輸量應(yīng)比泵送量大。混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間的一半。

4.混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置

（1）根據(jù)澆灌區(qū)的劃分，確定好混凝土泵的位置和數(shù)量。

（2）配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土的澆灌方案，盡量縮短輸送管的長度，減少轉(zhuǎn)彎的使用及便于澆灌過程中配管的更換等原則進(jìn)行。

（3）垂直配管時(shí)在一般情況下每10m高的垂直管下端設(shè)置相當(dāng)于落差H的5倍長度的水平配管，當(dāng)下傾斜大于7時(shí)，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞。

（4）下傾斜配管的傾斜度大于4時(shí)，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于落差H的5倍長度的水平配管，當(dāng)下傾斜大于7時(shí)，還應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置排氣活塞。

5.混凝土的泵送與澆筑

混凝土泵送前應(yīng)檢查泵車運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，然后應(yīng)用0.5m砂漿進(jìn)行潤滑壓送。

（1）開始?jí)核突炷習(xí)r，泵車應(yīng)處于低速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)（油泵轉(zhuǎn)速在500rad/min～550rad/min），并注意觀察泵的壓力和各部分工作狀況后方可提到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

（2）壓送要連續(xù)進(jìn)行，慢速壓送時(shí)應(yīng)保證混凝土從攪拌加水至壓送完畢的時(shí)間不超過90min，在壓送過程中，如須接長輸送管時(shí)，大于3m長的管都應(yīng)預(yù)先用水或水泥漿或砂漿潤滑，并且此時(shí)泵活塞的行程應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）壓送過程中斷時(shí)間不宜超過60min，當(dāng)停歇時(shí)間超過30min時(shí)，應(yīng)作間歇振動(dòng)防止混凝土在管內(nèi)離析或堵塞。

（4）澆筑混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近，先豎向后水平的原則進(jìn)行，按施工工藝要求保證好澆筑質(zhì)量。

6.混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)與管理

（1）對(duì)泵送混凝土有關(guān)原材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整配合比。

（2）混凝土坍落度試驗(yàn)每一工作班至少做一次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)保證被壓送的混凝土不產(chǎn)生離析，壓送時(shí)的混凝土坍落度與原配合比設(shè)計(jì)值相差不大于100±20。

（3）混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水離析，難以泵送和澆灌時(shí)，應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進(jìn)行調(diào)試，并采取相應(yīng)措施。

（4）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對(duì)材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。泵送混凝土具有輸送效率高，既能水平輸送又能垂直輸送，機(jī)動(dòng)性高的優(yōu)點(diǎn)，并且還不受施工場地的限制。因此，從施工技術(shù)及其效率來分析，泵送混凝土技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，優(yōu)先于其他施工方法。endprint