電解銅箔用陰極輥維修及改造方法

摘 要：電解法生產(chǎn)銅箔用鈦陰極輥，由于其工作電流高達35kA-40kA， 在長期使用過程中，陰極輥導電性能下降，造成輥面局部或軸端發(fā)熱，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。本文介紹了一種鈦陰極輥的維修改造方法，大大提高了陰極輥輥面電流的均勻性及電解銅箔的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：電解銅箔；鈦陰極輥；導電性；均勻性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.037

1 引言

電解銅箔生產(chǎn)的主要設(shè)備是鈦制陰極輥，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部分陰極輥出現(xiàn)導電性能下降，輥面局部發(fā)熱，軸端發(fā)熱，銅箔出現(xiàn)花斑等現(xiàn)象，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。其維修方法無非就是將陰極輥兩邊端板在與陰極輥導電軸接觸的位置進行研磨使其導電性能提高增強陰極輥端板導電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。因此需要一種科學的維修方法來提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。它就是下面介紹筆者發(fā)明的，涉及電解銅箔用陰極輥維修改造，特別是舊陰極輥的維修改造。在陰極輥兩面端板上連接銅軟連接，以增強陰極輥端板的導電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十多年，在這期間了解到目前電解銅箔生產(chǎn)的主要設(shè)備是鈦制陰極輥，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部分陰極輥出現(xiàn)導電性能下降，輥面局部發(fā)熱，軸端發(fā)熱，銅箔出現(xiàn)花斑等現(xiàn)象，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。在維修過程中發(fā)現(xiàn)陰極輥內(nèi)部導電銅排連接良好，但陰極輥在生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)了異常，不能正常運行。經(jīng)多次會診和探討，認為引起異?，F(xiàn)象的主要原因是陰極輥兩邊端板導電量減少，從而導致陰極輥輥面電流分布不均勻，使陰極輥不能正常運行。引起陰極輥兩邊端板導電量減少的主要原因是：陰極輥兩邊端板在與陰極輥導電軸接觸的位置因使用環(huán)境惡劣，由于酸蝕、高溫、氧化等造成導電部位接觸不良，接觸電阻增大，從而影響端板導電。但維修此問題工程量大，并且風險很高，極易損壞陰極輥，甚至將陰極輥報廢。

3 電解銅箔用陰極輥維修方法

陰極輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，陰極輥內(nèi)部導電的方式有2個主要通道：

1）是通過銅排（7）連接內(nèi)導電環(huán)（3）和外導電環(huán)（8），

2）是通過陰極輥兩邊端板（5）將電流均勻的傳送到陰極輥輥面。

因陰極輥使用環(huán)境惡劣，由于酸蝕、高溫、氧化等造成鈦套（1）和導電主軸（2）連接部位接觸不良，導電電阻增大，從而減少了端板（5）向輥面輸送電流量，造成陰極輥輥面電流分布不均勻，影響銅箔品質(zhì)。

本文采用的陰極輥維修改造方法，主要通過增加銅軟連接，增強陰極輥端板導電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。實際操作方法：在陰極輥端板（5）內(nèi)側(cè)根據(jù)實際需求焊接多塊連接板（6）再用銅軟連接（4）與內(nèi)導電環(huán)（3）連接，以提高陰極輥端板導電量，從而使陰極輥輥面電流分布合理、均勻。

在實際應(yīng)用中，采用此的實用新型陰極輥維修改造技術(shù)的陰極輥現(xiàn)已經(jīng)修復3臺，運行情況良好。

4 結(jié)語

經(jīng)過筆者長期的實踐使用驗證，以及專家們的現(xiàn)場測試和親自操作，該維修方法應(yīng)用可行性得到認可。目前為止，各種書刊和企業(yè)當中還沒有出現(xiàn)過相關(guān)形式的使用方法，通過增加銅軟連接，增強陰極輥端板導電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價值。

作者簡介：冷新宇（1974-），男，山東煙臺人，高級技師，研究方向：電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備的使用、制作及自動化技術(shù)領(lǐng)域。