謝朝明 劉何美

摘 要：在進行鋼鐵生產(chǎn)的過程中，燒結(jié)機是非常重要的設(shè)備之一。為了保證鋼鐵生產(chǎn)的更好進行，需要確保燒結(jié)機的正常有效運轉(zhuǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中，如果燒結(jié)機頭電除塵器的維護工作做得不到位，不僅會影響到鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量，同時還會伴隨著大量的粉塵產(chǎn)生，從而嚴重污染周圍的環(huán)境。因此，作為相關(guān)人員，需要重視燒結(jié)機頭電除塵器的運行維護工作。本文在對燒結(jié)機頭煙氣及粉塵的特點進行分析的基礎(chǔ)上，指出燒結(jié)機頭電除塵器運行中存在的問題，并探討了除塵器的運行維護策略。希望對相關(guān)人士能夠有所幫助。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；電除塵器；運行維護

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的進一步發(fā)展，使得了社會對于鋼鐵的需求量進一步增大，這就對于鋼鐵生產(chǎn)的效率和質(zhì)量提出了更高的要求。然而在鋼鐵實際生產(chǎn)過程中，由于受到一些因素的影響，導致生產(chǎn)過程中經(jīng)常會伴有大量的煙氣和粉塵產(chǎn)生，進而影響了鋼鐵生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，同時也對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的污染。為此，在鋼鐵生產(chǎn)的過程中，需要對相關(guān)影響因素進行有效控制，特別是對于燒結(jié)機的運轉(zhuǎn)，為有效降低煙氣和粉塵的產(chǎn)生，必須將電除塵器的作用充分發(fā)揮出來，并做好相應(yīng)的運行維護工作，以提高鋼鐵生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時，減少煙氣和粉塵的排放量。

1 燒結(jié)機頭煙氣及煙塵特點

1.1 粉塵成分復雜

當燒結(jié)機頭的燃燒原料不同時，往往會導致燒結(jié)機粉塵成分各異。不過由于礦料中含量大量的Na、K、Zn等元素，這樣就導致了粉塵中會含有一定量的K2O、Na2O、ZnO等成分，并且由于這些粉塵顆粒質(zhì)量較輕、粒徑較小，從而導致了燒結(jié)機除塵器的除塵效果不夠顯著。

1.2 煙氣含塵濃度低

目前我國大多數(shù)燒結(jié)廠在生產(chǎn)的過程中，為了進一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時也為了更好地對燒結(jié)機加以保護，往往會選擇鋪底料系統(tǒng)。該系統(tǒng)的使用，還能進一步減少燒結(jié)過程中所產(chǎn)生的飛灰，從而有效控制煙氣含塵的濃度。

1.3 煙氣濕度高

燒結(jié)機的混料系統(tǒng)在進行混料的過程中，往往需要使用到大量的水，這些水在高溫的作用下會變成水蒸氣，進而與煙氣相混合。當煙氣溫度過低時，會導致其出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，進而導致濕度較大的煙塵會附在極板和極線上，這樣使用除塵器進行吸附的時候，很難進行徹底清除。

1.4 粉塵比電阻高、黏度大

對于燒結(jié)過程中所產(chǎn)生的粉塵，由于其中含有濃度較高的SiO2、AL2O3等物質(zhì)，這樣導致了燒結(jié)之后的粉塵比電阻高的情況，再加之其黏度非常的大，一旦其吸附在電除塵器之上，極有可能導致反電暈現(xiàn)象的發(fā)生。

1.5 煙氣負壓大

隨著燒結(jié)工藝的進一步發(fā)展，現(xiàn)階段越來也多高堿度的燒結(jié)工藝得到了應(yīng)用，對于燒結(jié)機的料層也得到了進一步的增加。因此，在燒結(jié)工藝設(shè)計上，往往會進行大風量的抽風機設(shè)計，這樣會使得燒結(jié)機處于高負壓的運行狀況下，進而對于燒結(jié)機的電除塵器將會提出更高的要求。

2 燒結(jié)機頭電除塵器運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

2.1 電暈線放電尖端結(jié)球現(xiàn)象

對于電除塵器的陰極電暈線，BS與RS管狀芒刺線是經(jīng)常使用的。這種尖端放電在對顆粒較小的粉塵進行處理時，相應(yīng)的處理效果有待提高，并且由于燒結(jié)機頭煙氣的濕度高、黏度大，這樣導致其極易附著在電暈線的放電尖端，從而出現(xiàn)結(jié)球的現(xiàn)象。而一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象，如不能得到及時處理，會導致除塵器出現(xiàn)電暈封閉的現(xiàn)象，進而導致除塵器的除塵效率下降。

2.2 反電暈現(xiàn)象

反電暈現(xiàn)象也是燒結(jié)機頭電除塵器運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一，這一問題的產(chǎn)生，主要是由于沉積在電除塵器表面的粉塵出現(xiàn)局部放電的情況所致。在電除塵器表面的積塵沉積，由于其之間的電阻值不高，當粉塵間存在有較大的電壓差時，會導致電暈放電的情況發(fā)生。一般來說，隨著除塵器表面的粉塵數(shù)量沉積越多，那么粉塵之間所形成的電位差會更大，這樣極易導致因粉塵放電而出現(xiàn)局部擊穿的情況，進而造成反電暈的現(xiàn)象。而一旦出現(xiàn)反電暈的現(xiàn)象，會導致二次電壓急劇下降、二次電流大幅度增加，從而影響到整個電除塵器的除塵效率。

2.3 振動系統(tǒng)故障

對于電除塵器的安裝，如果安裝質(zhì)量得不到保障，那么在使用的過程中會因為煙氣溫度過高而導致框架變形、振打錘移位的情況發(fā)生。這樣電除塵器在實際的工作過程中，會因為振打失效而出現(xiàn)除塵效果不佳的現(xiàn)象。因此，對于電除塵器，還需要做好其相應(yīng)的安裝工作，并且還需要確保其具有足夠的振打力，以保障電除塵器具有更高的工作效率。

2.4 電暈線斷線

對于電除塵器電暈線的安裝，需根據(jù)實際情況來確保安裝的準確性和適用性。因為電暈線極線會因張緊程度不同以及工作溫度的不同而出現(xiàn)相應(yīng)的變形和腐蝕斷線情況，因此為保證電除塵器的更好運行，還需要注意電暈線斷線問題的發(fā)生。

3 電除塵器運行維護措施

3.1 改進除塵器設(shè)備及工藝

電除塵器在運行的過程中，一定要不斷改進設(shè)備和工藝，第一，在供電方式方面，要根據(jù)燒結(jié)機的工作現(xiàn)狀對新供電方式進行設(shè)計，具體做法：采用煙氣輸出口濁度大小來對閉環(huán)控制工作電流的方式進行實現(xiàn)，進而減少二次電流，促使燒結(jié)機在工作的時候電場穩(wěn)定，減少電除塵器發(fā)生反電暈的現(xiàn)象。第二，因為電除塵器電場在運行的過程中，電場的陰極和陽極之間經(jīng)常出現(xiàn)高壓現(xiàn)象，除塵器極板上的粉塵也帶有一定的電荷，并且在電場的作用下，粉塵的附著力會有所上升，這樣在使用除塵器進行振打清灰的時候，就不易把粉塵全部振落清除。與此同時倘若對其進行降壓處理，就會減少電場對粉塵的作用，促使粉塵的附著力有所下降，從而更好的收集粉塵。第三，在電除塵器中，可以裝一個聲波輔助清灰裝置，主要是利用膜片在發(fā)聲器諧振腔的內(nèi)部產(chǎn)生特定的低頻、高能量聲波，這樣就可以促使粉塵出現(xiàn)“聲致疲勞”的現(xiàn)象，這是一種起著輔助作用的清灰系統(tǒng)，可以確保機頭電除塵器在正常的情況下穩(wěn)定運行。第四減少漏風點，在設(shè)計的時候，應(yīng)該密封灰斗，這樣就可以有效防止在卸灰的時候出現(xiàn)漏風情況，進而減輕漏風對電除塵器性能產(chǎn)生的影響。

3.2 加強燒結(jié)原料的控制

有效控制燒結(jié)原料也是一個重要方面，要想有效降低煙氣量，確保電除塵器的正常穩(wěn)定運行，應(yīng)該對材料進行合理的配制，并且對于原料中的堿金屬含量需要做好相應(yīng)的控制。此外，對于電除塵器中顆粒較大的灰塵，可以進行循環(huán)燒結(jié)再利用，這樣不僅進一步提高了材料的應(yīng)用價值，同時還有效降低了煙氣中粉塵的聚集，使得電除塵器更好的運行。

3.3 健全電除塵器運行管理制度

為了保證電除塵器更加高效、穩(wěn)定的運行，還需要對于電除塵器的運行管理制度進行相應(yīng)的完善，這樣即使有故障發(fā)生，也能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施加以解決。此外，對于燒結(jié)系統(tǒng)還需要做好相應(yīng)的維修和養(yǎng)護工作，這樣能夠進一步提高燒結(jié)系統(tǒng)的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。

4 結(jié)語

綜上所述，為了提高電除塵器的除塵效率，保證鋼鐵生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，在燒結(jié)機頭電除塵器的運行過程中做好相應(yīng)的維護工作意義重大。作為相應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)，需建立一支業(yè)務(wù)水平高、管理制度健全的專業(yè)運行團隊，做好燒結(jié)機頭電除塵器的運行維護工作，以保障其更加高效、穩(wěn)定的運行。

參考文獻

[1]張成帥，王巖.鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙塵靜電除塵器的運行管理[J].價值工程，2013，（5）：144-145.

[2]賴棟文.淺談燒結(jié)機頭電除塵器粉塵結(jié)塊燃燒的原因及預防措施[J].能源與環(huán)境，2015，（6）：90-92.

[3]陳建學.淺談組合高壓供電技術(shù)提高燒結(jié)機頭電除塵器除塵效率[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，（33）：7-8.