李西

（四川盛安和環(huán)?？萍加邢薰?四川攀枝花 617000 ）

摘要：隨著國家排污許可證實施，對排污單位監(jiān)管逐漸加強。鍋爐煙氣監(jiān)測在固定污染源監(jiān)測中仍較為常見，而監(jiān)測過程常遇到各類問題，本文主要從鍋爐煙氣監(jiān)測工作實際出發(fā)，分析鍋爐煙氣監(jiān)測過程中常見問題進行分析探討。

關(guān)鍵詞：鍋爐煙氣；監(jiān)測

1 采樣準備

（1）污染物產(chǎn)生及排放量估算

監(jiān)測前首先對所監(jiān)測鍋爐進行資料收集，包括使用燃料，風機風量，除塵脫硫設施及效率等。根據(jù)收集資料對鍋爐煙塵、SO2、NOX產(chǎn)生及排放量進行初步核算，以便在監(jiān)測過程中判斷運行工況是否正產(chǎn)、所測出數(shù)據(jù)是否合理可信。

（2）濾筒準備

濾筒需進行篩選，太薄，太厚及厚薄不均勻的要剔除，若濾筒筒壁太薄，強度太低，監(jiān)測過程中容易破裂；筒壁太厚，采樣阻力較大，影響塵粒吸入。應將挑選后濾筒在105-110℃的烘箱內(nèi)烘烤1小時，取出置于干燥箱內(nèi)，冷卻至室溫。用萬分之一的天平稱量恒重后（兩次重量之差不超過0.5mg），當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應預先在400℃高溫箱中烘烤1小時，然后放入干燥器中，冷卻至室溫，稱量至恒重。

（3）采樣孔設置

顆粒物及流量監(jiān)測時要盡可能的將采樣位置設于氣流平穩(wěn)的管段中，根據(jù)固定污染源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（HJ/T397-2007）[1]：“測量位置應盡量選擇垂直管段，并不宜靠近管道彎頭及斷面形狀急劇變化的部位。測量位置應距離彎頭，接頭、閥門和其他變徑管的下游方向大于6倍直徑處，和距離上述部位的上游方向大于3倍直徑處”，若只測量煙氣中SO2、NOX等氣態(tài)污染物，僅需避開渦流區(qū)，在氣體混合比較均勻管段進行監(jiān)測即可。

2 采樣過程常見問題

（1）鍋爐運行負荷判定

在鍋爐煙塵監(jiān)測采樣前，首先應當保證鍋爐設備的正常運轉(zhuǎn)和工況負荷的穩(wěn)定性，在確定煙塵采樣儀處于良好狀態(tài)后進行。根據(jù)《鍋爐煙氣監(jiān)測方法》（GB5468-91）[2]規(guī)定在進行鍋爐煙氣監(jiān)測時，必須進行鍋爐出力的測試，鍋爐運行狀態(tài)不但影響煙塵測試結(jié)果的準確性，還決定了煙塵測定結(jié)果的有效性（《鍋爐煙氣監(jiān)測方法》（GB5468-91）規(guī)定煙塵測試時，鍋爐的最低負荷率為70%），鍋爐的負荷率與監(jiān)測期間的耗煤量有關(guān)，而鍋爐燃煤產(chǎn)生的煤氣量、空氣過剩系也與耗煤量有關(guān)，又因為煙氣量和空氣過量系數(shù)可以現(xiàn)場測試，故可以用煙氣量和空氣過剩系數(shù)計算監(jiān)測期間的耗煤量，從而計算鍋爐負荷率。

（2）正常風量核定

風量核定應采取記錄風機風壓、風量等信息，對風量進行初步判定。對一些使用時間較久的鍋爐，由于引風機的磨損，煙道風量會降低很多，鍋爐處在低負荷狀態(tài)下運行。但若鍋爐的使用時間比較短，而在采樣中發(fā)現(xiàn)風量嚴重偏低，則可能是鍋爐操作工有意將風機風量調(diào)低造成，需根據(jù)現(xiàn)場情況將風機調(diào)整正常后再采樣。

（3）煙溫的漂移

鍋爐正常運行期間，煙溫應相對穩(wěn)定，如采樣過程中發(fā)現(xiàn)煙氣溫度有很明顯的向上漂移此時，鍋爐系統(tǒng)正處于升溫階段，工況尚不穩(wěn)定；如果在測試過程中，出現(xiàn)煙溫明顯向下漂移，可能是爐排停止推進輸煤造成。出現(xiàn)上述兩種情況，應當停止采樣，待鍋爐運行正常穩(wěn)定后再進行。

（4）煙氣含氧量偏高

煙塵采樣中，出現(xiàn)含氧量偏高現(xiàn)象非常常見，氧含量偏高原因包括于鍋爐系統(tǒng)的除塵凈化器和鍋爐尾部的煙道密封導致漏風，或者是鍋爐系統(tǒng)的引風量大而輸煤量小。應當對鍋爐系統(tǒng)進行堵漏維修，調(diào)整鍋爐運行狀況，確保鍋爐系統(tǒng)運行正常。

（5）采樣過程防倒吸

根據(jù)采樣口布設情況，若監(jiān)測斷面選在風機前吸入式管道中時，由于強勁的引風在在煙道內(nèi)很高的負壓，使得靜壓為負；當監(jiān)測斷面選在風機后的壓入式煙道中時，靜壓為正值，但由于煙道后部較高的煙囪產(chǎn)生的負壓使得風機至煙囪之間的煙道靜壓和負壓大都為負值。如果在采樣結(jié)束前沒有及時將采樣管從煙道中取出，在煙道的負壓下，濾筒中的塵粒會被倒吸入煙道中。因此，操作過程應將采樣管插入煙道中，對距離采樣孔最遠的采樣點逐個向內(nèi)進行監(jiān)測，采樣結(jié)束的同時，從煙道中迅速取出采樣管，以防倒吸。

3 采樣的質(zhì)量控制

采樣質(zhì)量控制按照《固定污染物監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T373-2007）[3]進行，主要從以下方面進行質(zhì)量控制：

①使用依法通過檢定并在有效期內(nèi)儀器設備，采樣前對采樣儀器進行全面檢查。

②監(jiān)測采樣應當在鍋爐運行穩(wěn)定狀態(tài)下進行，并有專人負責對工況的監(jiān)督。

③在濕式除法除塵或脫硫裝置出口采樣，采樣孔位置應避開煙氣含水滴（霧）的管段。

④采樣過程需細心操作，采樣嘴不得與煙道壁碰撞，以免造成煙道壁上附著的煙塵吸入濾筒。

⑤濾筒在安放和取出采樣管時，須使用鑷子，不得直接用手接觸，避免損壞和沾污，若不慎有脫落的濾筒碎屑，須收齊放入濾筒中；濾筒安放要壓緊固定，防止漏氣；采樣結(jié)束，從管道抽出采樣管時不得倒置，取出濾筒后，輕輕敲打前彎管并用毛刷將附在管內(nèi)的塵粒刷入濾筒中，將濾筒上口內(nèi)折封好，放入專用容器中保存，注意在運送過程中不可倒置。

⑥顆粒物采樣后需再測量一次采樣點的流速，與采樣前的流速相比，相差如大于20%，則樣品作廢，重新采樣。

⑦每個斷面采樣次數(shù)不得小于3次，每個測點連續(xù)采樣時間不得小于3分鐘，取其平均值；當煙氣流速低或含塵濃度低時，可以使用較長的時間采樣；反之則可以采用較短時間采樣。

⑧監(jiān)測過程中，還必須有空白濾筒的全程伴隨，作為該批濾筒的誤差校正。

⑨濾筒的稱量應在恒溫恒濕的天平室中進行，應保持采樣前和采樣后稱量條件一致。

4 數(shù)據(jù)處理

①數(shù)據(jù)折算：根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）[4]，實測的鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放濃度需按公式折算為基準氧含量排放濃度（基準氧含量燃煤鍋爐9%，燃氣、燃油鍋爐3.5%）。

按鍋爐的完全燃燒除合理的燃燒調(diào)整外，還可以加強對風量的配比，保持合理的過?？諝庀禂?shù)?？諝饬颗c燃燒量之比越大，則排煙損失越大；空氣量與燃燒量之比越小，則未完全燃燒損失越大。煙氣中氧氣含量與過?？諝庀禂?shù)有單值函數(shù)關(guān)系，因此氧含量的準確測定可準確估計鍋爐的合理燃燒。

②對于鍋爐排氣筒高度達不到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）的情形，根據(jù)環(huán)保部關(guān)于執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）有關(guān)問題復函：“對于新建鍋爐，必須滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中煙囪最低允許高度限值要求。對于在用鍋爐，考慮到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）污染物排放限值較過去已明顯加嚴，且隨著燃煤鍋爐淘汰工作的深入開展，燃煤小鍋爐的數(shù)量將大規(guī)模壓減。因此，對于在用鍋爐煙囪高度達不到規(guī)定的情形，仍應按照鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）規(guī)定的污染物排放限值執(zhí)行。

以上對鍋爐煙氣監(jiān)測過程中常見問題進行分析和探討，但在實際監(jiān)測過程中，由于現(xiàn)場情況復雜，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按標準及規(guī)范要求，排除各種干擾，以確保監(jiān)測結(jié)果準確、科學。

參考文獻：

[1]HJ/T397- 2007 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范[S]

[2]GB 5468-91 鍋爐煙塵測試方法 [S].

[3]HJ/T373-2007 固定污染物監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）[S].

[4]GB13271-2014. 鍋爐大氣污染物排放標準[S]