于波

（上海二十冶建設有限公司 上海市 201999）

摘 要：為了對加強對冶金機械設備的管理，提高設備效率，本文對冶金機械設備的管理現狀做了分析，并且提出了合理的意見。

關鍵詞：冶金機械、設備管理、建議

0 引言

我國冶金事業(yè)蒸蒸日上，冶金機械設備的安裝在增多。由于冶金設備的工作環(huán)境惡劣，具有重荷載、高速度和多粉塵的特點，因此生產的連續(xù)性對于企業(yè)來說很重要，要求做到設備參與生產不出現故障，一方面需要在安裝環(huán)節(jié)就做好把控。否則會影響生產，造成經濟損失；另一方面需要在設備管理上做好相關工作。目前冶金企業(yè)具有眾多的先進的管理辦法，為了滿足不同顧客的要求，同時還要考慮降低成本，因此研究如何用最少的資本投入得到最大的生產效益就是管理的目標。企業(yè)在進行產品生產更新和產品結構調整的過程中，必須重視設備管理，對設備具有自主的控制能力。最主要的就是對冶金機械設備進行檢測、維護，從而保障生產的正常進行。

1 冶金設備的安裝

考慮到冶金設備屬于重型設備，機器工作繁重，也比較復雜，所以在生產連續(xù)性上有很高的要求，因此在安裝過程中需要做到精密安裝，運用先進的施工技術和科學的施工組織，使安裝達到設計標準，適應生產需要。冶金機械設備的主要安裝程序有：冶金機械裝置設備的運輸、開箱、安裝完成、安裝固定、機械清洗、裝配、機械初運行和實際驗收等。在冶金機械設備安裝的過程中首先要保證各部件的質量安全，并且嚴格按照相應的安裝說明書安裝，科學的操作、運行。具體到各個環(huán)節(jié)上的安裝要點如下：

（1）編制施工組織設計

編制施工組織需要做到準確和合理，具體內容包括施工網絡圖、人力資源計劃、安全措施等等設計內容，但也不可照搬，避免出現安全事故。

（2）設備開箱清點、清洗檢查和預裝

設備需要在開箱時仔細檢查部件數目、名稱等，還需對設備分解和清洗，最后還需檢查，保證后續(xù)安裝工作的實施。另外在正式安裝前需要預安裝，否則容易出現起重機和施工場地選擇不當的問題。

（3）設備基礎驗收和處理

在基礎驗收的時候應注意嚴格按照圖紙，施工的要求需要達到國家相關規(guī)范，如果發(fā)現問題需要及時改進。

（4）中心標板、基準點設定與驗收

在繪制出埋設中心標板和基準點相關位置，方便了后續(xù)對冶金設備的安裝和調整。除此之外，還需對整個設備安裝基礎進行觀察，避免沉降過多。

（5）坐漿法安裝墊板

通過坐漿法可以使冶金機械設備找正設備、確定標高，坐漿點半的標高是根據斜墊板的高度和安裝要求標高共同決定的。

（6）大部件吊裝

大部件吊裝需要注意的是起重機的選擇和零部件的捆綁。注意捆綁需要避免荷載集中。

（7）設備的定位和調整

定位包括平面定位、標高定位和水平定位。要注意定位的準確度，才能將冶金機械設備安裝工作順利完成。

2 設備管理任務

所謂設備管理，對于企業(yè)就是指對各類生產設備進行管、用、養(yǎng)、修的工作。這四個工作環(huán)環(huán)相扣，密切相關，缺一不可。只有全面的做好這四項工作，才能做好設備管理的工作。在現代的設備管理中，已經實現了信息化管理，并且已經具有多種管理理念和方針，比如實行全面質量管理的TQC管理法、應用主次因素分析的ABC管理法等，還有全員設備管理、“三標一體化”管理等，具體來講，企業(yè)在管理過程中應做到以下幾點：

（1）安全管理。首先應該梳理安全意識，要明確“安全第一”的思想。因此在生產過程中需要制定安全規(guī)章制度和具體的操作流程。在具體工作中需要派檢查監(jiān)督人員對現場進行監(jiān)督和對人員進行安全教育。只有在保證生產安全的情況下，才能避免設備事故帶來的經濟和人員損失。

（2）酌情維修。通過現代先進的電子檢測儀，可以通過振動、光譜、測速和性能分析等方式，對設備的使用和運轉進行檢測和診斷，并根據檢測結果進行對癥下藥的維修和養(yǎng)護。通常將酌情維修和預防維修結合，達到理想的設備維修管理。

（3）動態(tài)管理。所謂的動態(tài)管理就是指在設備使用和維修階段，進行對設備的預知和預防性維修養(yǎng)護，通過在實際運動下的有效管理，獲得最真實和客觀的反饋，從而達到高質量的管理。

綜上所述，對各種機械加工設備的管理可以確保設備良好的運行，最大發(fā)揮設備的經濟效益，提高生產效率，為企業(yè)發(fā)展助力。在設備管理中除了確保安全外，還需做到節(jié)約設備元件，能源消耗和用材用料，盡量延長設備使用壽命，也可以提高經濟效益。

3 點檢定修，強化管理

3.1 設備的點檢定修和預知維修

現代化管理中點檢定修已經是一種全員維修管理制度的重要實現形式。但是在實施初期，會出現生產方、維修方和專職點檢分工不明確、責任追究不明的情況，所以點檢維修的制度沒有發(fā)揮最大的效益，所以我們需要發(fā)展和完善點檢定修制度，明確三方的職責，優(yōu)化整個點檢和檢修的流程，強化點檢考核，做到點檢質量的提升，帶來點檢定修管理模式最大的效益，提高設備日作業(yè)率，降低設備故障停機率。

3.2 設備隱患綜合治理

設備隱患綜合治理需要得到企業(yè)的足夠重視，因為這直接關系到企業(yè)的經濟效益。對于設備隱患的管理需要實行分級管理、動態(tài)管理、全過程管理和檔案管理。對于隱患的查找只做到點檢還不夠，還需做到各項專項檢查，具體如下：

（1）全過程管理。從設備隱患的發(fā)現到最后解除隱患，應該嚴格按照“三定三強化”的原則，安排職責，統(tǒng)籌安排，確定主題，增強宣傳，確定機制，強化規(guī)范運行，使設備和人身安全得到保障。

（2）實行設備隱患的分級管理。設備隱患的分級可以分為分公司級別和廠礦級別，分公司級別的隱患有各分公司自身管理，有公司進行監(jiān)督，通過檢查了解其整改情況；廠礦級設備隱患統(tǒng)一由公司設備部門盡心管理。

（3）動態(tài)管理。發(fā)現了安全隱患需要對其進行及時整改，如果暫時無法整改，則需要制定有效地監(jiān)護措施，跟進其狀況，并在一定期限內進行整改。

（4）檔案管理。隱患的發(fā)現需要通過建立臺賬，具體內容應包括隱患項目名稱、隱患內容、隱患發(fā)現實現、計劃整改時間和實際整改時間以及負責人等。而廠礦級隱患還需具備專項檔案，內容除了隱患臺賬所記錄的內容外，還需對具體的監(jiān)護措施、項目負責人、詳細的整改計劃和整改措施、各階段的技術資料、資金的落實情況進行記錄。

4 提高設備綜合效益

設備的前期管理即設備投產前的管理。設計和選用設備對投產后設備的經濟效益和維修費用具有直接影響。因此企業(yè)一方面應該合理設計和科學選型，作為設備前期管理的關鍵一步。在設計選型時，在考慮到設備安全性、可靠性和適用性等要求時還需考慮到廠家情況，盡量同原有的設備保持同種系列，這樣可以為后續(xù)生產、運作和維護帶來方便，并更加經濟。另一方面企業(yè)應該仔細考量設備前期的投入與后期運行維護成本的關系。前期管理和運行管理不應是脫節(jié)的，傳統(tǒng)的設備管理方式，由于行政單位的控制，這兩個環(huán)節(jié)脫節(jié)，就會導致設備剛投入生產就出現需要改造的情況，這樣不僅影響了生產也加大了投資。所以在投資控制時要綜合考慮這兩方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能單純的降低設備前期管理的投資，應該考慮到設備的整個壽命周期，在前期進行合理投入，有利于整個設備成本的降低，效益的提高。

5 結語

綜上所述，機械加工設備的管理是冶金機械企業(yè)保證高生產力的基石。只有保證設備一直處于良好的運作狀況，才可以為生產提供動力，滿足生產經營的需要，這也是設備管理的重要職責。需要牢牢抓住生產這個中心，通過技術管理手段，注重養(yǎng)與修、預防為主，加強冶金機械設備管理，為企業(yè)發(fā)展奠定有力的物質基礎。設備管理是一門綜合性應用學科，需要企業(yè)在生產過程中不斷將理論結合實際，與時俱進，不斷提高設備管理水平，不斷創(chuàng)新，從而提高企業(yè)經濟效益。

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