杜海英

（黑龍江鑫達企業(yè)集團有限公司）

摘 要：隨著我國經(jīng)濟水平的日益發(fā)展，我國各行各業(yè)都得到了蓬勃的發(fā)展。我國科學技術的不斷完善下，逐漸涌出了各種各樣的技術。尤其是在制造行業(yè)中，由于數(shù)控機床所具有的全部功能都與PLC技術的使用有著密切的聯(lián)系。因此，本文主要從以下多個方面對PLC機械加工數(shù)控機床改造技術進行深入探討，筆者依據(jù)多年經(jīng)驗提出合理化建議，提供給相關人士，旨在可以為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益，從而為我國的社會主義現(xiàn)代化建設做出貢獻。

關鍵詞：PLC；機械加工；數(shù)控機床

和以往數(shù)據(jù)操控技術相比較，PLC技術大部分依賴于邏輯推理及其相關運算的方式可以對數(shù)控機床進行控制的，從而將機床的工作質(zhì)量加以提升，為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益。由于該技術對工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展有著重要意義，將生產(chǎn)設計領域的范圍不斷拓寬，投入較小的資金而謀取最大的利益，值得相關領域大力推廣?；诖?，本文主要從PLC技術概述、PLC機械加工數(shù)控機床改造技術的具體應用幾個方面進行深入研究，筆者依據(jù)自身多年積累的經(jīng)驗提出了合理化建議，提供給相關人士，供以借鑒，旨在可以為我國機械制造行業(yè)提供重要的參考依據(jù)，從而為我國社會主義經(jīng)濟建設做出重要的貢獻。

1 PLC技術概述

1.1 概念

PLC又被稱之為“可編程邏輯控制器”，它主要通過一種可編程的存儲器，用來在內(nèi)部存儲程序里執(zhí)行一些面向用戶的指令，諸如，定時、邏輯運算、算術操作與計數(shù)等等，并通過模擬式或者數(shù)字輸出/輸入用以控制生產(chǎn)的過程或者類型多樣的機械，它主要應用于工業(yè)現(xiàn)場中的生產(chǎn)實踐里面。PLC自動控制系統(tǒng)近些年已經(jīng)越來越普遍地應用于工業(yè)領域，不少企業(yè)在發(fā)展生產(chǎn)的同時不斷提高工業(yè)自動化的控制水平，努力實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的自動化，尤其是在數(shù)控機床改造領域，PLC技術得到了廣泛的應用。

1.2 工作原理

可編程邏輯控制器采用一種不同于微型計算機的運行方式以及掃描方式。詳細來說主要包括三個階段，即輸入采樣階段、用戶的程序執(zhí)行、輸出刷新。首先，在第一階段里面，PLC通過掃描，依次讀入輸入數(shù)據(jù)和狀態(tài)并存儲，在結束后轉(zhuǎn)入新的階段。其中，在這一過程里，即便數(shù)據(jù)和狀態(tài)發(fā)生變化也不會對原有存儲單元的數(shù)據(jù)發(fā)生影響。其次，在第二個階段就是用戶的執(zhí)行了，PLC會以梯形圖的方式以先左后右、先上后下的順序來進行對控制線路的邏輯運算，并根據(jù)掃描結果來進行相應位置的刷新。最后進入第三個階段，在結束了一個掃描的周期之后，可編程邏輯控制器就開始了下一階段的工作，這時候中央處理器根據(jù)映像區(qū)相對應的數(shù)據(jù)和狀態(tài)來刷新和輸出，這時候才是PLC的真正輸出。

2 PLC機械加工數(shù)控機床改造技術的具體應用

2.1 注意事項

要實現(xiàn)對數(shù)控機床的靈活控制必須要對PLC機械加工數(shù)控機床改造技術有詳細的了解，只有全面認識了該技術的優(yōu)勢和不足，才能更好地開展控制工作。我們知道，PLC的工作原理決定了它通常情況下只是單純地受到動作順序的控制，因此在PLC實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制工作過程中必須要注意以下幾點：首先，定位的速度以及精度的協(xié)調(diào)工作。數(shù)控機床中的電機頻率與轉(zhuǎn)速有著緊密的聯(lián)系，脈沖控制頻率的高低決定著電機轉(zhuǎn)速的快慢。因此，做好定位速度與精度的控制就十分重要了。通過PLC技術的運用，在提高精度的前提下保證定位的速度，對于實現(xiàn)PLC機械加工數(shù)控機床的改造工作有重要的作用。其次，減少工作過程中出現(xiàn)誤差的頻率。PLC驅(qū)動步進電機提高了系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了數(shù)字化執(zhí)行元件的優(yōu)化工作。步進電機的開環(huán)控制受到了PLC產(chǎn)生的脈沖所控制，必須降低電機的頻率減慢電機的轉(zhuǎn)速才能夠避免不必要的誤差和失誤。最后，實現(xiàn)對可變控制參數(shù)的在線修改。PLC機械加工數(shù)控車床技術的應用提高了工作效率，有的客戶為了獲取更高的利潤提高工作效率，有的時候會在線修改可變控制參數(shù)。我們知道，PLC是沒有顯示數(shù)碼的，即使做到了修改也難以保證用戶的實際需求。因此，需要開發(fā)簡便有效的方式來實現(xiàn)對PLC可變控制參數(shù)的在線修改工作。

2.2 做好對系統(tǒng)的科學定位

通常情況下，定位過程主要由以下兩個階段組成：第一階段是粗定位階段；另一個是精定位階段。即使兩個階段存在一定的差異性，然而都需要相同的電機加以完成的。對于粗定位階段來說，相關人員可以利用適量的脈沖來提升機床的工作水平，繼而更好的促使數(shù)控機床得到恰當?shù)母脑?。就精定位階段而言，相關人員需要依據(jù)從大到小的順序完成。在剛剛開始的時候可以利用較大的脈沖當量完成相應的改造標準，在完成基本任務以后就可以使用較小的脈沖當量了，并且逐漸過渡到精定位階段里。在這個過渡的環(huán)節(jié)，相關人員一定要確保轉(zhuǎn)速處于穩(wěn)定的狀態(tài)，只有這樣才可以滿足相關要求。因為數(shù)控機床在實際改造的時候有兩個階段存在差異性，所以相關人員在實際加工的時候，一定要對系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速做好更換作業(yè)，并且要依據(jù)兩個階段的具體情況而配置恰當?shù)淖兯傺b置，從而確保系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)正常運行的目的。

不僅僅如此，相關人員還應當對元件的檢查引起必要的重視。倘若PLC控制系統(tǒng)在控制的過程中發(fā)生問題，那么就需要在第一時間對產(chǎn)生的不確定因素做好相應的排查作業(yè)，在最短的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)故障并做好相應的檢測工作。就經(jīng)常出現(xiàn)的問題來說，相關人員需要自己做好檢測工作，在第一時間發(fā)生問題亦或是將報警裝置開啟，從而為人員可以及時發(fā)現(xiàn)問題得到盡快處理提供方便。

2.3 數(shù)控機床的控制工作

由于PLC是利用相關輸入端將數(shù)控機床進行連接的，這樣就可以對其操作面板加以控制。依賴于相關面板及其有關操作面板就可以對整個系統(tǒng)做好嚴格的控制，從而確保數(shù)控機床能夠順利的運作。由于PLC使用到數(shù)控機床改造中最主要的是依賴于相關輸入信號及其輸出信號的科學控制，通過恰當?shù)目刂剖侄未_保系統(tǒng)能夠依據(jù)相關命令合理的運作，最大程度提升工作質(zhì)量。

結束語

通過以上內(nèi)容的論述，可以清楚的看到：數(shù)控機床的使用在提升工作質(zhì)量的基礎上，還能夠為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益。但是，數(shù)控機床在實際操作的過程中具有一定的繁瑣性，這樣就會在某種程度上對數(shù)控機床的工作水平帶來不利影響。而隨著PLC技術使用到數(shù)控機床中，能夠較好的解決這種情況，相信在未來的發(fā)展中會得到大力的推廣。

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