王非

（黑龍江匯興市政工程有限公司）

摘 要：當(dāng)前，我國建筑工程施工水平不斷提高，高空大跨度懸挑梁施工技術(shù)也在很多工程的建設(shè)中得到了應(yīng)用，該技術(shù)應(yīng)用的過程中對技術(shù)的要求相對較高，其施工質(zhì)量直接影響到工程的穩(wěn)定性和安全性，因此應(yīng)予以高度的重視。本文主要分析了高空大跨度懸挑梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：高層建筑施工；高空；懸挑混凝土梁；模架設(shè)計

某廣場A6地塊為寫字樓，地下3層，另設(shè)構(gòu)架層2層，結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。屋面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為H=237.80m，屋面層之上有2層構(gòu)架層，結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為H+7.10m（244.90m）、H+13.00m（250.80m）。目前2層架構(gòu)層結(jié)構(gòu)已施工完畢，但根據(jù)設(shè)計要求，需在H+13.00m構(gòu)架層?xùn)|西兩側(cè)分別增設(shè)混凝土懸挑梁KL68。和KL68a，懸挑梁內(nèi)鋼筋已預(yù)留，梁截面尺寸均為1700mm×1700mm，東側(cè)懸挑梁KL68c的懸挑長度為4450mm，西側(cè)懸挑梁KL68c的懸挑長度為2180mm，兩梁除了懸挑長度不一樣以外，其余周圍結(jié)構(gòu)都相同。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，需要在已完工的H+7.10m處構(gòu)架層上搭設(shè)模板支撐體系來完成后增設(shè)混凝土懸挑梁的澆筑。

1 工藝概述

本工程施工方案大體為：首先在屋面搭設(shè)安全防護架，后在H+7.1m結(jié)構(gòu)架層搭設(shè)待澆筑懸挑梁模板支撐體系，模板支撐體系應(yīng)用32a#懸挑工字鋼和鋼管腳手架支撐體系。架體的設(shè)計首先要充分考慮混凝土的自重、模板及活負荷，模板面板、次龍骨木方、托撐、在雨中全部的荷載都通過立桿傳遞給次工鋼橫梁結(jié)構(gòu)。

2 施工方法

2.1 施工流程

屋面層搭設(shè)安全防護架體至H+7.60m標(biāo)高處→找準(zhǔn)懸挑工字鋼位置、墻體穿洞、工字鋼安裝就位、固定→繼續(xù)搭設(shè)安全防護架，高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高H+13.00m一步架→搭設(shè)鋼管腳手架支撐架體→架體驗收合格神鋪設(shè)懸挑梁底模拉線、找平。綁扎梁鋼筋。安裝懸挑梁側(cè)模及模板加固分層澆筑懸挑混凝土升待懸挑梁混凝土強度達到100%后，進行懸挑梁下部鋼管腳手架支撐體系的拆除葉懸挑工字鋼的拆除→安全防護架體的拆除。

2.2 施工要點

2.2.1 屋面層至H+7.60m處安全防護架的搭設(shè)。按照工程施工現(xiàn)場的實際情況來設(shè)置屋面層安全防護腳手架，該腳手架主要的作用為保證結(jié)構(gòu)自身的安全性，從而是結(jié)構(gòu)承受的載重處于相對較為合理的范圍。也就是說在距離梁兩側(cè)950mm，處分別設(shè)置一根16#工字鋼，在工字鋼懸挑處還需要設(shè)置2根16#的工字鋼橫梁，鋼管支護架步距應(yīng)設(shè)置為1200mm，每隔2步設(shè)置一個鏈接墻，連接部件采用雙鋼管抱剪力墻方式。在水平方向上應(yīng)設(shè)置3道防護，其分別位于底部、中部和上部等位置。在底部的施工中應(yīng)采用木方模板進行施工，施工中應(yīng)將施工面完全鋪滿。對中部的施工瀅采用水平兜網(wǎng)滿掛的形式。上部的施工瀅采用木跳板，立面部分應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加密木安全網(wǎng)，從而起到良好的防護作用。

2.2.2 懸挑工字鋼位置的確定。根據(jù)H+7.60m標(biāo)高處懸挑工字鋼平面布置圖、立面圖來確定相應(yīng)墻體開洞位置，開洞采用電鉆和人工剔鑿配合的方式進行。根據(jù)計算，H+7.60m標(biāo)高處平面上設(shè)置3根32a"工字鋼，每根32a"工字鋼上部疊加1根相同的32a#工字鋼，疊加的2根工字鋼兩側(cè)面之間采用滿焊方式連接。2根疊加在一起的32a#工字鋼先在現(xiàn)場地面上加工好后再整體吊裝，吊裝時采用手動葫蘆配合塔吊進行。

2.2.3 搭設(shè)懸挑混凝土梁的支撐體系。防護架搭設(shè)結(jié)束后，應(yīng)開展混凝土懸挑梁模板腳手架的搭設(shè)工作，其搭設(shè)的主要流程為首先做好立桿工作，之后與縱向掃地桿連接，之后按要求安裝橫向掃地桿，同時扣牢立桿，后安裝第一個縱向水平立桿，之后按照相關(guān)的規(guī)范和要求完成橫向水平桿的安裝。以此反復(fù)，從而完成整個安裝工程的施工。在搭設(shè)時，其間距應(yīng)按照工程施工時的具體要求去控制和處理，橫桿的步距為500mm，此外還瀅在外立面設(shè)置符合工程建設(shè)要求的剪刀撐。

2.2.4 混凝土懸挑梁模板支設(shè)和加固。模板工程施工的過程中采用膠合大模板，模板的厚度為15mm，木方的規(guī)格為50mm×100mm，次龍骨和梁側(cè)模板采用對拉螺旋加固，對拉螺旋的橫向間距應(yīng)保持在250mm、300mm左右，對拉螺旋應(yīng)采用PVC管，從而可為旋轉(zhuǎn)提供更多的便利。在設(shè)置梁模板的過程中，瀅采用梁底模包側(cè)模的形式，從而可有效防止工程施工的過程中出現(xiàn)漏漿的問題。在梁模板安裝施工中應(yīng)保證懸挑梁長度在2m以上，且其需要起拱，高度應(yīng)為懸挑結(jié)構(gòu)跨度的1/300。

在底模安裝施工之前，首先應(yīng)在懸挑梁端部預(yù)埋一個U形環(huán)，制作中主要采用直徑為20mms的圓鋼，這種施工方式能夠很好地為懸挑工字鋼的拆除提供便利的條件，在完成了模板架設(shè)體系施工后，應(yīng)對工程整體的施工質(zhì)量進行科學(xué)全面的檢查，此外也可采用水平儀來對模板的標(biāo)高進行測量和校正。

2.2.5 懸挑梁鋼筋連接。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照原有的設(shè)計方案處理，懸挑跨的部分不能斷開，但因為工程建設(shè)的過程中存在一定的障礙，在與有關(guān)人員進行協(xié)調(diào)后采取以下方式進行處理：鋼筋應(yīng)保證直徑在20mm以上，連接鋼筋時主要采取機械連接，連接位置要預(yù)留出L/3的長度，約為1.5m，題庫云的鋼筋應(yīng)保證其質(zhì)量和性能，此外還應(yīng)做好表面的除銹和清理。為了更好地保證工程的施工質(zhì)量，錯頭率應(yīng)控制在50%以內(nèi)，錯頭的長度應(yīng)在1.2m以內(nèi)。在分別澆筑施工的過程中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計的要求開展分層排筋處理，在工程建設(shè)的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的要求對懸挑梁配筋構(gòu)造進行有效的處理。

2.2.6 混凝土分層澆筑及養(yǎng)護。該工程混凝土在冬季澆筑，為了有效防止工程施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫應(yīng)采取有效的裂縫預(yù)防措施。工程施工中采用分層澆筑的方式，從而減少澆筑過程中的蓄熱量，進而也減輕了溫度應(yīng)力對工程產(chǎn)生的不利影響。此外還應(yīng)重視工程的養(yǎng)護工作，減緩混凝土降溫速度，保證工程的施工質(zhì)量。

混凝土澆筑施工過程中，應(yīng)設(shè)置經(jīng)驗較為豐富的施工人員對模板懸挑支撐體系進行全面檢查，若檢查過程中發(fā)現(xiàn)有松動的問題，應(yīng)立即停止?jié)仓┕と藛T應(yīng)迅速撤離施工現(xiàn)場，同時還應(yīng)采取有效的措施對工程進行全面加固，工程施工結(jié)束并驗收后可繼續(xù)進行混凝土澆筑施工。在工程施工中需要注意的一點是施工人員不可在模板支撐體系下出入和停留，防止出現(xiàn)安全事故。

2.2.7 懸挑混凝土梁支撐系統(tǒng)拆除。對于懸臂結(jié)構(gòu)，拆模時應(yīng)從懸臂端向支座端依次進行。拆除時，應(yīng)派專人守護下面，禁止無關(guān)人員進入拆除危險區(qū)，確保安全。拆除鋼管應(yīng)碼好、捆好，扣件用尼龍袋裝好，兜網(wǎng)捆好并逐一由塔吊吊落地面堆放整齊，做到工完場清。嚴(yán)禁直接將材料從高處往下扔。

結(jié)束語

當(dāng)前，我國的建筑工程施工技術(shù)得到了全面的提升和完善，高空大跨度懸挑梁施工技術(shù)也在這一過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，但該技術(shù)的危險性較強，施工方案的合理性直接影響到工程的施工質(zhì)量和工程自身的安全性，但本文中所采取的施工方案操作性強，施工方案易理解，材料的供應(yīng)也相對較為充足，經(jīng)實踐證明，該方案取得了較好的施工效果。

參考文獻

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