許穎（中石化華北油氣分公司，河南 鄭州 450000）

降粘劑中有機(jī)氯對(duì)原油加工設(shè)備腐蝕程度的研究

許穎（中石化華北油氣分公司，河南 鄭州 450000）

在三個(gè)餾分中分別加入不同劑量的降粘劑，通過掛片腐蝕試驗(yàn)，研究降粘劑中有機(jī)氯對(duì)原油加工設(shè)備的腐蝕程度的影響。

降粘劑；有機(jī)氯；平均腐蝕速率

原油中的無機(jī)氯化物，經(jīng)過破乳脫鹽，可被電脫鹽裝置脫除，助劑的加入對(duì)原油無機(jī)氯含量的影響不大，可忽略。其它領(lǐng)域有關(guān)于有機(jī)氯脫出方法的報(bào)道[1-3]，但原油中有機(jī)氯殘留基本是永久性的，電脫鹽并不能脫去，今就降粘劑中有機(jī)氯對(duì)原油加工設(shè)備腐蝕程度進(jìn)行重點(diǎn)研究。

1 實(shí)驗(yàn)部分

本次試驗(yàn)油樣選擇孤島區(qū)塊原油，選用普通碳素鋼（A3）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（45#）、奧氏體不銹鋼、N80鋼四種掛片，分別進(jìn)行掛片腐蝕試驗(yàn)，將電脫鹽后的原油作為空白，與加不同劑量降粘劑的目標(biāo)原油進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，參照J(rèn)B∕T 6074-92進(jìn)行腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定。

對(duì)空白和目標(biāo)原油進(jìn)行實(shí)沸點(diǎn)切割，餾分段與反應(yīng)溫度如下：

①餾分段為初餾點(diǎn)～175℃：反應(yīng)溫度95℃；

②餾分段為175～350℃：反應(yīng)溫度280℃；

③餾分段為＞350℃：反應(yīng)溫度320℃。

實(shí)驗(yàn)時(shí)間24h，采取逐次加大劑量的試驗(yàn)方法，即高溫腐蝕掛片初始加劑量為油田正常加劑量（1倍），然后是3、5、7倍加劑量的腐蝕試驗(yàn)。降粘劑的加入引起原油有機(jī)氯含量的變化見表1。

表1 降粘劑的加入引起原油有機(jī)氯含量的變化

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 空白油樣中掛片的腐蝕規(guī)律

由表2數(shù)據(jù)可知，四種掛片在空白原油各個(gè)餾分段氣液兩相中隨著餾分切割溫度的升高，對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度升高，掛片平均腐蝕速率越高，腐蝕程度加深。

表2 空白油樣各個(gè)餾分段的腐蝕數(shù)據(jù)

2.2 加降粘劑油樣中掛片的腐蝕規(guī)律

對(duì)比空白原油與加不同劑量（1、3、5、7倍）降粘劑油樣的平均腐蝕速率，在各個(gè)餾分段中的腐蝕情況與空白原油的變化規(guī)律一致：在氣液兩相中，隨著餾分段對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度越高，平均腐蝕速率越高，腐蝕程度加深。

圖1 加入降粘劑的初餾點(diǎn)～175℃餾分段的腐蝕情況

四種掛片在氣液兩相中，隨加劑量的增加，平均腐蝕速率增大，腐蝕情況加深。圖1中以初餾點(diǎn)～175℃餾分段A3鋼為例，加劑量為正常加劑量的1、3、5、7倍，與空白相比，氣相中年平均腐蝕率為分別增加了47.62%、157.14%、247.62%、361.90%；液相中年平均腐蝕率為分別增加了43.33%、150.00%、220.00%、276.67%。上升曲線在加劑量為3倍時(shí)出現(xiàn)了明顯的拐點(diǎn)，說明當(dāng)加劑量超出正常加入量時(shí)，腐蝕程度急劇加深。

3 結(jié)語

降粘劑的加入明顯增加了掛片在氣液相中的平均腐蝕速率，當(dāng)加劑量超出正常加入量時(shí)，腐蝕程度急劇加深，對(duì)原油加工設(shè)備腐蝕加深，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工程中造成加大的危害，有效的控制有機(jī)氯的含量是原油加工設(shè)備的防腐的關(guān)鍵。

[1]Nagahiro Hoshi,Keisuke Sasaki,Seiji Hashimoto,et al. Electrochemical dechlorination of chlorobenzene with a mediator on various metal electrodes[J].Journal of electroanal-ytical chem?istry,2004,568(3):267-271.

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