易鵬

[摘要]本文對我國的高支模設計、施工等方面進行了研究，以廣深高速鶴洲活動中心為研究對象，將高支模應用在其中，從而尋找其中存在的缺陷，進而完善高支模設計、施工技術，為廣深高速鶴洲活動中心施工質量提供保障。

[關鍵詞]活動中心；高支模；方案設計；施工；質量 文章編號：2095-4085（2017）05-0043-02

1高支模施工技術概述

高支模施工技術實際上是指搭設模板作業(yè)，主要是在較高的地方搭設一些支撐模板，滿足建筑施工、澆筑等方面的需求。在實際的建筑施工當中，高支模施工的平均高度都在5m之上，施工難度較大，在施工中發(fā)生的問題也比較多。因此，在進行高支模施工之前，必須要進行科學、合理的規(guī)劃，建設完善的質量管理體系和監(jiān)管制度，從而保證高支模施工能夠順利進行。同時，由于高支模危險性比較大，在施工過程中必須要嚴格把控施工環(huán)節(jié)，保證施工人員的生命安全，盡可能增加建筑企業(yè)的收益。

2工程概況及方案設計

2.1工程概況

廣深高速鶴洲生活區(qū)重建安置工程，占地面積36500m₂，建筑總面積為18000m₂，工程主要是由3棟宿舍樓、1棟食堂以及附屬工程（附屬工程主要包含員工活動中心、門衛(wèi)室、水池、坡道等）組成。本次高支模施工方案研究的建筑主體鶴洲生活區(qū)員工活動中心，其基礎為靜壓樁基礎，主體結構為框架結構，建筑面積約900m²，層高9m，總高9.7m，±0.000室內外高差0.3m。本方案主要針對活動中心梁、板高支模部分（層高9.0m）及框架柱支模。屋面板設計荷載2kN/m²，板厚120，雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋層梁設計為框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：主梁700×1500、跨度22.3m；次梁300×600?？蚣苤孛鏋椋?100×800、600×600，支撐地面為首層地梁及回填土上做的墊層。墊層及以下部位做法：素土級配砂石分層碾壓夯實，壓實系數(shù)ec≥0.94，分層壓實，600厚碎石粉，100厚C20素混凝土墊層。

2.2方案設計

為了研究本次工程，必須要選擇合適的方案進行施工，從而為活動中心質量提供保障。本次研究所選用的方案以及相關參數(shù)：（1）板：18ram厚木膠板，848×3.5鋼管滿堂腳手架，采用60×80木枋立放作次楞，間距300。主龍骨采用鋼管。支撐架縱向橫向間距800，步距1300。設掃地桿。剪刀撐按規(guī)范要求進行布置；（2）主梁：18mm厚木膠板，梁底采用60×80木枋間距150立放作縱向四條鋼管上，橫向龍骨為鋼管，間距300。側面木枋間距300，設1～2根o12對拉螺栓，間距500。648×3.5鋼管梁下雙排（次梁單排）支撐，立桿縱距300，橫距300，次梁步距1300，主梁步距1300，設掃地桿；（3）柱：18ram厚木膠板，o48×3.5鋼管與對拉螺桿做模板主梁支撐，60×80木枋次楞豎向方向布置5～6根（根據(jù)上表），柱箍用？48×3.5雙鋼管，柱箍豎向間隔400～450布置（根據(jù)上表），612對拉螺栓每側2根；（4）安全水平兜網(wǎng)：在4.5標高滿設置。兜網(wǎng)采用8號鐵絲綁扎牢固，綁扎間距500；（5）操作層操作部位鋪設60厚250寬木架板雙板作為操作平臺。

2.3高支模支撐體系穩(wěn)定驗算計算書

穩(wěn)定性計算研究。立桿接頭形式為對接，取框架梁截面最大尺寸為700×1500進行計算，有效計算面積取3.0m×3.0m范圍，則：

（1）鋼筋砼梁自重：25kN/m³×（（梁）0.7m×3m×1.5m）=78.75kN。

（2）模板及支架自重：（模板）0.35kN/m²×（1.38 x2+0.7）×3.0+（木枋）2.91+（鋼管支架）2.7648=9.31kN。

（3）施工人員及設備荷載自重：4.5kN/m²×3m×3.0m=40.5kN。

（4）振搗時產生的荷載：2.0kN/m²×3m×3.0m=18kN。

（5）荷載總重設計值：G=1.2×（78.75kN+9.31kN）+1.4×（40.5kN+18kN）=187.57kN。

查簡明施工計算手冊，乘以0.95的折減系數(shù)后G=178.19kN

鋼管立柱允許荷載值（Φ48×3.5鋼管，查規(guī)范得搭接單個扣件最大抗滑為8kN）為[N]=7.177kN，而每根立桿所承受的實際荷載：N=178.19/n=178.19/32=5.57<[N=7.177]，可滿足安全要求。

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求

p≤f_g

地基承載力設計值：f_g=f_gk×k_c=180×1=150kPa；其中，地基承載力標準值：f_gk=150 kPa；腳手架地基承載力調整系數(shù)：k_c=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=7.177/0.25=28.708 kPa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=7.177kN；基礎底面面積：A=0.25 m²。p=28.708≤f_g=150 kPa。地基承載力滿足要求。

3高支模安裝工藝

3.1柱模安裝工藝

柱模安裝工藝流程：彈柱位置線—→搭設安全架子—→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃柱內雜物—→安裝柱模板—→檢查對角線、垂直度和位置—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。

3.2梁模安裝工藝

梁模安裝工藝流程：搭設梁底模板支架—→安裝梁底模板—→綁扎梁鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃梁內雜物—→安裝梁側模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固。

3.3模板安裝工藝

板模安裝工藝流程：搭設板模板支架—→調整樓板下皮標高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設板模板—→檢查板模板上皮標高、平整度。柱模板安裝如圖1。

4高支模施工質量控制

高支模施工本身是為了更好的完成建筑工程，從而滿足人們的審美、個性等方面需求。因此，高支模本身施工質量也是非常重要的，必須要做好相關的質量控制措施：（1）模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的自重、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。嚴格控制幾何尺寸、標高和軸線，保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。（2）為了防止?jié)仓炷習r對側壓力過大而爆模，對梁、柱采用？12對拉螺栓加固。（3）澆筑混凝土時設專人檢查模板及支撐體系，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（4）模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。

模板缺陷及控制措施：（1）活動中心模板出現(xiàn)缺陷時，通過相關的分析，主要是因為支撐不牢固導致模板變形、移位，控制措施主要是柱模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。（2）因支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好造成的梁模缺陷，控制措施是模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。（3）支撐不牢固變形產生的板模板缺陷，控制措施是應在樓板模板下支承足夠強度和剛度，支撐平面平整。

5結語

廣深高速鶴洲生活區(qū)活動中心建設項目的高支模施工要想順利完成，就必須重視高支模的設計與施工，并采取相關的質量控制措施，對施工質量進行嚴格的把控，為高支模施工提供保障。在施工的同時，施工方必須要重視施工人員的安全，加強安全防范措施，保證施工人員的安全。